【正文】 把以上四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化之后，成果就鞏固下來了。198。所以推移圖可以通過改善前后的比較用來表示改善的效果。 推移圖比較得出改善效果圖68 推移圖比較（改善前后）【圖解】：改善的效果可以用推移圖來比較，包括三個(gè)階段：改善前、改善中和改善后。這樣每一個(gè)要因，都有一個(gè)對策，都有一個(gè)執(zhí)行人，而且有確定的時(shí)間。第二，標(biāo)準(zhǔn)沒有修訂，就要對標(biāo)準(zhǔn)做不斷的修訂。首先不良項(xiàng)目有兩個(gè)，一個(gè)是A，一個(gè)是B；要因細(xì)分為AAAA4，BB2，每一個(gè)要因，都要有一個(gè)對策，比如針對標(biāo)準(zhǔn)不明確，就要制定一個(gè)明確的標(biāo)準(zhǔn)：檢討是根據(jù)效果、費(fèi)用、可行性、時(shí)間來打分，如果認(rèn)為很重要、很可行、費(fèi)用很低，就打5分；覺得不好，就給1分。198。198。198。198。198。 研究理由：客戶對電腦線的不良率要求非?？量?，而電腦線外觀不良率占電腦線總不良率的80%以上。【圖解】：該圖描述產(chǎn)品不良率隨著時(shí)間的推移發(fā)生的變化，圖中顯示產(chǎn)品不良率雖然有高低起伏的波動(dòng)，但總體上是越來越低的。：推移圖是描述不良率隨著時(shí)間的推移而變化的圖，把描述每天不良率的點(diǎn)用直線連起來形成折線，就是不良率隨著時(shí)間推移的推移圖，如圖64所示?！咀詸z61】：請?jiān)趯?shí)際工作中找出某一問題自制魚骨圖分析主要原因。從金額看，利潤比較低，運(yùn)輸成本比較高；從人的角度看，訂貨情報(bào)掌握不確切，沒有交貨意識。魚骨圖最好結(jié)合頭腦風(fēng)暴法，以避免問題漏掉。第一步，將一個(gè)問題寫在方框中間，如圖62；第二步，在中間畫一根箭頭即魚脊梁；第三步，畫上幾根中骨頭，中骨頭就用層別法（4M：人員、材料、方法、設(shè)備，也可以用其他方法）；第四步，每一個(gè)中骨頭再畫小骨頭，外觀不良是因?yàn)槿藛T沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)，再用一根小骨頭代表拿取不良；另外，趕產(chǎn)量、未訓(xùn)練、技術(shù)差，這些都是人員方面造成外觀不良的原因。步驟三：得出數(shù)據(jù)后作圖如圖61：【圖解】：獲得數(shù)據(jù)就可以做柏拉圖了，把五個(gè)不良的項(xiàng)目等距離地做一個(gè)混坐標(biāo)，高度用表格上面的累計(jì)不良率跟累計(jì)影響度來標(biāo)，第一個(gè)是毛邊，；第二個(gè)是偏心，第三個(gè)第四個(gè)依次類推；，所以這三項(xiàng)不良，按照2／8原則，是不良主要原因，這就是柏拉圖。這算出來一定是100，否則就是算錯(cuò)了。計(jì)算影響度的方法：比如計(jì)算毛邊的影響度就是毛邊不良數(shù)占總不良數(shù)的百分比，%。累計(jì)不良率的算法：，就是毛邊跟偏心。：步驟一： 將表64查檢表之?dāng)?shù)據(jù)相加，求出合計(jì)并記錄于該查檢表合計(jì)欄上?！颈砦觥浚狐c(diǎn)檢表另一種形式：比如對某一種零件的不良項(xiàng)目進(jìn)行記錄，并區(qū)分哪一種不良更多一點(diǎn)，比如不良項(xiàng)目最多的毛邊或偏心，就要針對這兩項(xiàng)問題采取措施。每一臺重要的設(shè)備都準(zhǔn)備一張點(diǎn)檢表，確定好保養(yǎng)項(xiàng)目，比如是否漏油、是否漏氣，然后每天畫一個(gè)圈，每天的圈都涂黑表示每天這件工作都做了；上油的工作每三天一次，每隔三天畫一個(gè)三角，如果每個(gè)三角都涂黑了，說明這件事也都做到了；第三件事情，每星期檢查一次畫一個(gè)框，然后上司來查每件事情是否落實(shí)了。如果夜班員工白天不睡覺，晚上就不允許上班，白天也不給安排工作，等于被解雇了，所以夜班員工都乖乖地在白天該睡覺時(shí)睡覺，這樣夜班的不良率降下來了，這個(gè)問題就解決了。白天保安巡邏禁止任何人在夜班員工宿舍的外面吵鬧。于是該企業(yè)對員工住宿情況進(jìn)行了整頓和調(diào)整。表62 層別法層別的角度分類層別項(xiàng)目人員別男女、老少、學(xué)歷、資歷、班、組、課、個(gè)人、熟練度等時(shí)間別早、中、晚、日期、周、月、四季、開始時(shí)、終了時(shí)等設(shè)備別工具別型號、制造廠、新舊、臺別、機(jī)種別等地區(qū)位置別國內(nèi)外、東西南北、上下左右、里外、走道靠窗等原材料別供應(yīng)商、產(chǎn)地、等級、批號、儲存時(shí)間等條件別溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、包裝方式、順序等測定別測定儀、測定人、測定地區(qū)、測定方法等制品別品種、批號、規(guī)格、新舊等環(huán)境別氣溫、陰晴、風(fēng)雨、照明、潮濕干燥等不良項(xiàng)目別各種不良現(xiàn)象如裂痕、破損、污點(diǎn)等【案例】：某企業(yè)有中班、早班和晚班，產(chǎn)品不良率統(tǒng)計(jì)表明早班、中班不良率都比較低，晚班不良率比較高。第十一講　QC手法在解決生產(chǎn)問題上的應(yīng)用(上)：某產(chǎn)品出了問題，如果不知道是設(shè)備的問題還是人的問題，那么可以讓一個(gè)人同時(shí)操作兩臺設(shè)備，如果有一臺設(shè)備產(chǎn)品有問題，另外一臺設(shè)備產(chǎn)品沒問題，這時(shí)就可以判斷，該產(chǎn)品問題不是人造成的而是設(shè)備造成的。所以建議企業(yè)做任何事情，盡量自己做，做的過程中要以自己為主，而不要迷信專家。 第二，如果客戶要求ISO9000，就簡化ISO9000記錄。 第一，如果企業(yè)客戶沒有要求ISO9000，最好的方法是避免展示ISO9000的證書。：ISO的精神是怎么做就怎么寫，怎么寫的就按寫的去做，也就是把做好的東西固定下來，但是ISO9000做到現(xiàn)在至少在大多數(shù)企業(yè)里并不成功，沒有哪個(gè)企業(yè)完全不做假，當(dāng)ISO9000淪落成做假的時(shí)候，員工欺騙班組長，班組長欺騙經(jīng)理，這樣的層層欺騙泛濫成災(zāi)，ISO9000也就失去了本來的價(jià)值。【案例】：一位廚師做紅燒排骨，每次做出來的味道都不一樣，他想出一個(gè)辦法使每次做出來的排骨味道都好，即每次燒排骨的時(shí)候都詳細(xì)記下什么時(shí)候放油，什么時(shí)候放鹽，燒了幾分鐘。 特別注意事項(xiàng)：不能遺漏事項(xiàng)，必須遵守事項(xiàng)等亦須明確說明自檢及異常處置的方式，且說明不與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)互相矛盾。作業(yè)指導(dǎo)書上文字越少越好，字不宜太小，真正的標(biāo)準(zhǔn)員工一邊做一邊抬頭都可以看得到，檢查的人員從旁邊走過都應(yīng)該看得到，這樣的標(biāo)準(zhǔn)才有意義。 標(biāo)準(zhǔn)化要求：標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)效果確認(rèn)有效后，應(yīng)維護(hù)或展開。：確認(rèn)對策是否有效果，是否有其他因素加入，考慮其他方面有無反效果，若效果不佳應(yīng)重新把握問題，分析原因；如果效果好，則將其固定為標(biāo)準(zhǔn)化。198。198?！景咐浚阂患移髽I(yè)的QC品管圈在每個(gè)車間都有兩個(gè)QC小組，（QC小組是按QC七手法：分析原因、查檢表、柏拉圖、魚骨圖等執(zhí)行），上級要求每個(gè)QC小組準(zhǔn)備一塊白板，把整個(gè)操作過程都體現(xiàn)在白板上：選圈長、定圈名、定口號、選課題，一個(gè)星期以后，定出題目和目標(biāo)，寫出狀態(tài)的分析，第三個(gè)星期畫出柏拉圖，第四個(gè)星期畫出魚骨圖。 實(shí)施跟蹤：可以將復(fù)雜問題分階段實(shí)施，同時(shí)管理干部一定要跟蹤過程。 實(shí)施對策：對有關(guān)人員進(jìn)行教導(dǎo)，需要教育員工兩點(diǎn)：① 為什么要做這件事情，做這件事情對員工有什么好處； ② 怎么去做?！咀詸z51】：請運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”在2分鐘之內(nèi)盡可能多地想出回形針的用途，并討論其可行性。198。 治本性、適時(shí)性、風(fēng)險(xiǎn)性：對策應(yīng)治本而非治標(biāo)，以經(jīng)濟(jì)性、適時(shí)性為主要基準(zhǔn)兼顧各種風(fēng)險(xiǎn)的考慮。頭腦風(fēng)暴法的目的在于開發(fā)眾人的創(chuàng)意。198。：制定對策應(yīng)注意的問題有：198。若要因明確且可采取對策者，立刻依經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)及歷史事件啟示作判斷。主要原因找到了，該企業(yè)針對此原因采取相應(yīng)對策，告訴員工為什么要雙手操作，雙手操作對他們有什么好處，另外制定了一條規(guī)矩，凡是發(fā)現(xiàn)單手操作的員工，罰款100元，并告訴員工這樣做的目的是保護(hù)他們的手指，這樣生產(chǎn)安全問題就徹底解決了。問題擺在新上任的制造部經(jīng)理面前，他分析出很多原因，比如員工操作機(jī)器時(shí)注意力不集中，過于疲勞或技術(shù)不好等等。檢討有無設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)？如果有標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是否設(shè)定得合理適用？操作是否依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行？【案例】：一個(gè)企業(yè)有一百多臺注塑機(jī)，有三百多個(gè)工人分三班輪換操作注塑機(jī)，以保證日夜不停運(yùn)轉(zhuǎn)。 問題分析表：問題分析表有利于幫助我們明確事情的最基本資料，包括時(shí)、地、人、事及其程度狀況。 QC手法：把握問題進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查可以用QC手法，包括查核表、層別法或柏拉圖、直方圖和管制圖或推移圖。敘述問題的內(nèi)容需包括：事件、事件發(fā)生的時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、相關(guān)人員以及事件的程度和狀況。198。解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序(一)解決問題首先要確定問題的主要原因，然后制定并執(zhí)行實(shí)施對策；接下來開始檢查效果，如果效果好，就將其標(biāo)準(zhǔn)化固定下來，這個(gè)問題也就解決了；如果效果不好，再重新分析原因和制定對策。198。198。198。（Simplify）① 使用最低級次的肌肉工作；② 減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)；③ 保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作；④ 縮短動(dòng)作距離；⑤ 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。（Rearrange）① 使工作平均分配于兩只手，兩只手的同時(shí)動(dòng)作最好呈對稱性；② 小組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。但是平時(shí)每個(gè)人有每個(gè)人的任務(wù)?，F(xiàn)在把他們分到生產(chǎn)部去，第一個(gè)設(shè)備人員負(fù)責(zé)第一條線，第二個(gè)負(fù)責(zé)第二條線，第三個(gè)負(fù)責(zé)第三條線。當(dāng)然在合并之前，要分析什么情況下合并更好一點(diǎn)，什么時(shí)候分開更好一點(diǎn)。【案例】：某企業(yè)設(shè)備出了問題，設(shè)備部門與生產(chǎn)部門相互扯皮，推卸責(zé)任，把二者合并后問題解決了。專家建議該財(cái)務(wù)部經(jīng)理精簡機(jī)構(gòu)，減少并簡化報(bào)表，避免不必要的人力和時(shí)間浪費(fèi)，把問題簡單化。ECRS改善重點(diǎn)如下：（Eliminate）① 剔除以手作為持物工具的工作；② 剔除不方便或不正常的動(dòng)作；③ 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢；④ 剔除必須使用肌力的工作，以動(dòng)力工具取代之；⑤ 剔除危險(xiǎn)的工作；⑥ 剔除所有不必要的閑置時(shí)間和人員。 “樂”指“輕松”：要保證員工心情舒暢、輕松愉快地工作，不要員工過于辛苦，否則就容易出現(xiàn)質(zhì)量問題甚至安全問題。事實(shí)上，只要善于思考尋找提高效率的技巧，速度是可以提升的。198。198。 “廉”指“成本”：通過不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，使成本降低?！景咐浚簹埧岬膼郏耗彻疚膯T每分鐘能打35個(gè)字，她的上司為了逼她進(jìn)步為她規(guī)定了每分鐘打80個(gè)字的標(biāo)準(zhǔn)，要求該文員在四個(gè)月內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而且要求每千字只能有1個(gè)錯(cuò)別字，達(dá)不到效率和質(zhì)量要求就扣工資甚至被解雇，在這樣的壓力下，該文員果然在規(guī)定期限內(nèi)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。198。198。人希望透過別人的贊賞來滿足自己，所以管理者對待部屬必須做到以下幾點(diǎn)：198。③ 工安事故起因：引起工安事故的各個(gè)因素，找出它們的內(nèi)在聯(lián)系。工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象包括以下幾個(gè)方面：① 工安事故現(xiàn)象：及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，火災(zāi)最關(guān)鍵的是前3－5分鐘。安全事故的發(fā)生呈金字塔狀，每一次大事故發(fā)生之前，大概會(huì)發(fā)生10次左右的小事故；每10次小事故發(fā)生之前，大概會(huì)發(fā)生100次左右的驚嚇事故；每100次驚嚇事故發(fā)生之前，大概會(huì)發(fā)生10000次隱患：10000次隱患事件→100次驚嚇事件→10次工安小事件→1次工安大事件，這就是事故發(fā)生的金字塔。：六大任務(wù)是每個(gè)生產(chǎn)干部要負(fù)責(zé)任的六個(gè)指標(biāo)，其中最重要的是安全，因?yàn)槠渌闹笜?biāo)出了問題，還可以來得及慢慢去解決，安全出了問題就無法解決了。：不一定質(zhì)量越高成本就很高，所