【正文】 2023年 1月 25日星期三 1時 59分 43秒 01:59:4325 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 1月 25日星期三 上午 1時 59分 43秒 01:59: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :59:4301:59Jan2325Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , January 25, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 25日星期三 1時 59分 43秒 01:59:4325 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :59:4301:59:43January 25, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :59:4301:59Jan2325Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , January 25, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 25日星期三 1時 59分 43秒 01:59:4325 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :59:4301:59:43January 25, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :59:4301:59Jan2325Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , January 25, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 118 4. 柏拉圖分析 :電腦線外觀不良統(tǒng)計表 不良項目 不良數(shù) 不良率 累計不 影響度 累計影 （ %） 良率 （ %） （ %） 響度 （ %） A：尺寸不良 149 B：表面不良 69 C： SR露銅絲 22 D：開 口 6 E：碰 傷 7 0 .07 其 它 15 100 合 計 268 100 119 5. 電腦線外觀不良柏拉圖 不良率 (%) 100% % 累 計 影 響 度 % A 尺 寸 不 良 B 表 面 不 良 C SR 露 銅 絲 D 開 口 E 碰 傷 其 他 結論 : ,累計 兩項的影響度為 % 做 要因分析 ,再下對策 120 6. 特性要因分析 A 電 腦 線 尺 寸 不 良 機器 人 A4 調整少 不按標準 A3 方 法 其 它 A1 不明確 未修訂 A2 保養(yǎng)不足 裁線機 標準 押出時 太快 速度 球隊 不足 照明度 太熱 溫度 技術不足 情緒不好 作業(yè)疏忽 勞累 121 B 電 腦 線 表 面 不 良 方 法 B1二次 壓過小 其它 機 器 冷卻水 未用 B2 人 排氣孔錯位 模具 壓力不穩(wěn) 故障 新手多 技術培訓 不負責任 督導不周 調機 拿取不正 操作 冷卻短 關模時間 加料不足 P數(shù)過高 PVC料 二次料過多 122 7. 對策提出與實施 不良項目 要因細分 對策提出 檢討 提案人 實施計劃 效果 費用 可行性 期間 得分 順位 試行日期 負責人 A電腦線尺寸不良 A1標準不明確 A11制定明確的標準 5 5 5 5 20 1 羅文 11/2~11/8 李 慶 遠 A2標準未修訂 A21對標準做不斷的修訂 3 3 5 3 14 4 崔曉剛 11/23~11/29 A3員工不按標準執(zhí)行 A31實施教育訓練 5 3 5 5 18 3 向暉 11/16~11/22 A4裁線機調整不夠 A41實施教育訓練 5 5 5 3 18 3 羅文 11/16~11/22 A42對裁線機進行點檢調整 5 3 5 5 18 2 崔曉剛 11/9~11/15 B電腦線表面不良 B1成型機二次壓過小 B11將二次壓從15kg調至 20kg 5 5 5 5 20 1 向暉 11/2~11/8 B2未用冷卻水 B21安裝冷卻水管 5 5 5 3 18 1 吉友年 11/2~11/8 123 8. 推移圖比較（改善前后） 40 30 20 10 不良 率 % P前 =% 改善前 改善中 改善后 P中 =% P后 =0。 116 1) 查檢人：李慶遠； 2) 查檢時間： 98年 10月 8日至 10月 17日； 3) 查檢周期：一天一次； 4) 查檢時間：每天下午 15日至 17時； 5) 查檢方法：抽查； 6) 查檢數(shù)： 1000條 /天； 7) 記錄方式：阿拉佰數(shù)字 。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發(fā)生。 104 1. 摸索方法（不斷設計各種方法） 2. 實踐（不斷試用各種方法） 3. 記錄（不論結果好壞，都記錄下來） 4. 標準化（使產品質量保持一致性、穩(wěn)定性） ISO精神 怎樣做 怎樣寫 怎樣寫 怎樣做 105 第六講 QC手法在解決 生產問題上應用 106 QC七大手法簡要說明 手 法 目 的 圖 示 層別法 將混合的數(shù)據層別開來，以 利比較 AB A B 查檢法 柏拉圖 特性要因圖 （魚骨圖） 推移圖 散布圖 真方圖 管制圖 作為收集數(shù)據之用 找出重要項目 找出因果關系 將數(shù)據推移看其趨勢 觀察二種特性數(shù)據間之關系 觀察品質的分配狀況 判斷制程是否正常之用 107 層別法層別的角度 分 類 層 別 項 目 人員別 男女、老少、學歷、資歷、班、組、課、個人、 熟練度等 時間別 早、中、晚、日期、周、月、四季、開始時、終 了時等 設備治工具別 型號、制造廠、新舊、臺別、機種別 地區(qū)位置別 國內外、東西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料別 供應商、產地、等級、批號、儲存時間等 條件別 溫濕度、壓力、轉速、時間、包裝方式、順序等 測定別 測定儀、測定人、測定地區(qū)、測定方法等 制品別 品種、批號、規(guī)格、新舊等 環(huán)境別 氣溫、陰睛、風雨、照明、潮濕干燥等 不良項目別 依各種不良之現(xiàn)象如裂痕、破損、污點 等 108 重要設備日常保養(yǎng)點檢表 日期 項目 1 2 3 4 5 6 7 … 責任人 檢查人 1 2 3 ● ● ● ○ △ □ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ □ … … … 109 某零件不良查檢表 日 期 不良項目 8/1 8/2 … 合計 內孔粗糙 8 7 … 29 偏 心 12 11 … 43 內厚不均 2 2 … 7 毛 邊 15 13 … 55 其 他 2 2 … 8 合 計 39 35 … 142 檢查數(shù) 307 328 … 1075 不良率 13 11 … 110 步驟一 :將上列查檢表之數(shù)據往右加 ,求出 合計并記錄于該查檢表合計欄上。 ■ 自檢及異常處置的方式說明。 ■ 標準化要有具體的作業(yè)方法，且操作性強、簡單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本。 102 效果確認 ■ 確認對策是否有效果 ■ 是否有其他因素加入 ■ 考慮其他方面有無反效果 ■ 若效果不佳應重新把握問題，分析原因。 101 檢查效果 ■ 設定檢查的標準：內容、時間點、檢查方法、負責人。 98 制 定 對 策 ■