【正文】 2/8/2023 118 4. 柏拉圖分析 :電腦線外觀不良統(tǒng)計表 不良項目 不良數(shù) 不良率 累計不 影響度 累計影 （ %） 良率 （ %） （ %） 響度 （ %） A：尺寸不良 149 B：表面不良 69 C： SR露銅絲 22 D：開 口 6 E：碰 傷 7 0 .07 其 它 15 100 合 計 268 100 2/8/2023 119 5. 電腦線外觀不良柏拉圖 不良率 (%) 100% % 累 計 影 響 度 % A 尺 寸 不 良 B 表 面 不 良 C SR 露 銅 絲 D 開 口 E 碰 傷 其 他 結(jié)論 : ,累計 兩項的影響度為 % 做 要因分析 ,再下對策 2/8/2023 120 6. 特性要因分析 A 電 腦 線 尺 寸 不 良 機器 人 A4 調(diào)整少 不按標準 A3 方 法 其 它 A1 不明確 未修訂 A2 保養(yǎng)不足 裁線機 標準 押出時 太快 速度 球隊 不足 照明度 太熱 溫度 技術(shù)不足 情緒不好 作業(yè)疏忽 勞累 2/8/2023 121 B 電 腦 線 表 面 不 良 方 法 B1二次 壓過小 其它 機 器 冷卻水 未用 B2 人 排氣孔錯位 模具 壓力不穩(wěn) 故障 新手多 技術(shù)培訓 不負責任 督導不周 調(diào)機 拿取不正 操作 冷卻短 關模時間 加料不足 P數(shù)過高 PVC料 二次料過多 2/8/2023 122 7. 對策提出與實施 不良項目 要因細分 對策提出 檢討 提案人 實施計劃 效果 費用 可行性 期間 得分 順位 試行日期 負責人 A電腦線尺寸不良 A1標準不明確 A11制定明確的標準 5 5 5 5 20 1 羅文 11/2~11/8 李 慶 遠 A2標準未修訂 A21對標準做不斷的修訂 3 3 5 3 14 4 崔曉剛 11/23~11/29 A3員工不按標準執(zhí)行 A31實施教育訓練 5 3 5 5 18 3 向暉 11/16~11/22 A4裁線機調(diào)整不夠 A41實施教育訓練 5 5 5 3 18 3 羅文 11/16~11/22 A42對裁線機進行點檢調(diào)整 5 3 5 5 18 2 崔曉剛 11/9~11/15 B電腦線表面不良 B1成型機二次壓過小 B11將二次壓從15kg調(diào)至 20kg 5 5 5 5 20 1 向暉 11/2~11/8 B2未用冷卻水 B21安裝冷卻水管 5 5 5 3 18 1 吉友年 11/2~11/8 2/8/2023 123 8. 推移圖比較（改善前后） 40 30 20 10 不良 率 % P前 =% 改善前 改善中 改善后 P中 =% P后 =0。 2/8/2023 116 1) 查檢人：李慶遠； 2) 查檢時間： 98年 10月 8日至 10月 17日； 3) 查檢周期：一天一次； 4) 查檢時間：每天下午 15日至 17時； 5) 查檢方法：抽查； 6) 查檢數(shù)： 1000條 /天； 7) 記錄方式：阿拉佰數(shù)字 。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發(fā)生。 2/8/2023 104 1. 摸索方法（不斷設計各種方法） 2. 實踐（不斷試用各種方法） 3. 記錄（不論結(jié)果好壞，都記錄下來） 4. 標準化（使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致性、穩(wěn)定性） ISO精神 怎樣做 怎樣寫 怎樣寫 怎樣做 2/8/2023 105 第六講 QC手法在解決 生產(chǎn)問題上應用 2/8/2023 106 QC七大手法簡要說明 手 法 目 的 圖 示 層別法 將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以 利比較 AB A B 查檢法 柏拉圖 特性要因圖 （魚骨圖） 推移圖 散布圖 真方圖 管制圖 作為收集數(shù)據(jù)之用 找出重要項目 找出因果關系 將數(shù)據(jù)推移看其趨勢 觀察二種特性數(shù)據(jù)間之關系 觀察品質(zhì)的分配狀況 判斷制程是否正常之用 2/8/2023 107 層別法層別的角度 分 類 層 別 項 目 人員別 男女、老少、學歷、資歷、班、組、課、個人、 熟練度等 時間別 早、中、晚、日期、周、月、四季、開始時、終 了時等 設備治工具別 型號、制造廠、新舊、臺別、機種別 地區(qū)位置別 國內(nèi)外、東西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料別 供應商、產(chǎn)地、等級、批號、儲存時間等 條件別 溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時間、包裝方式、順序等 測定別 測定儀、測定人、測定地區(qū)、測定方法等 制品別 品種、批號、規(guī)格、新舊等 環(huán)境別 氣溫、陰睛、風雨、照明、潮濕干燥等 不良項目別 依各種不良之現(xiàn)象如裂痕、破損、污點 等 2/8/2023 108 重要設備日常保養(yǎng)點檢表 日期 項目 1 2 3 4 5 6 7 … 責任人 檢查人 1 2 3 ● ● ● ○ △ □ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ □ … … … 2/8/2023 109 某零件不良查檢表 日 期 不良項目 8/1 8/2 … 合計 內(nèi)孔粗糙 8 7 … 29 偏 心 12 11 … 43 內(nèi)厚不均 2 2 … 7 毛 邊 15 13 … 55 其 他 2 2 … 8 合 計 39 35 … 142 檢查數(shù) 307 328 … 1075 不良率 13 11 … 2/8/2023 110 步驟一 :將上列查檢表之數(shù)據(jù)往右加 ,求出 合計并記錄于該查檢表合計欄上。 ■ 自檢及異常處置的方式說明。 ■ 標準化要有具體的作業(yè)方法，且操作性強、簡單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本。 2/8/2023 102 效果確認 ■ 確認對策是否有效果 ■ 是否有其他因素加入 ■ 考慮其他方面有無反效果 ■ 若效果不佳應重新把握問題，分析原因。 2/8/2023 101 檢查效果 ■ 設定檢查的標準：內(nèi)容、時間點、檢查方法、負責人。 2/8/2023 98 制 定 對 策 ■ 狀況分析； ■ 提出對策應注意 /具體可行 /盡量為內(nèi)部能力 ； 2/8/2023 99 ■ 可解決的對策 /活用創(chuàng)造性思考原則 /治本而非治標 /以經(jīng)濟性、適時性為主要基準 /各種風險考慮 /看是否符合公司的經(jīng)營理念、企業(yè)文化； ■ 決策分析 /問題描述 /希望達到的標準 /有利因素 /不利因素 /采取的對策 /負責人 /日期 /檢查人 /結(jié)果。 2/8/2023 97 ■ 若要因明確且可采取對策者，立刻進行 依經(jīng)驗及專業(yè)作判斷，依歷史事件啟示作判斷。4管制圖成推移圖。2層別法或柏拉圖 。 ■ 解決問題的 標準程序 2/8/2023 95 分 析 問 題 方 法 ※ 把握問題、現(xiàn)狀調(diào)查。 2/8/2023 92