【正文】 ■ 不與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)互相矛盾。 ■ 問題敘述 ■ QC手法 :1查核表 。 ③ 合并可能同時進行的動作。 2/8/2023 81 工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象 工安事故現(xiàn)象：及時發(fā)現(xiàn)，及時處理， 火災(zāi)最關(guān)鍵的是前 3－ 5分鐘。 D、透過 QCC落實到基層人員。 B、下工程就是顧客。 （ 5）庫存量變大利息負(fù)擔(dān)增加，貶值風(fēng)險增加。 β） ①在 N1月 21日 N月計劃必須接受并執(zhí)行。應(yīng)該說，任何一個現(xiàn)象都可以用原 理、原則來進行說明。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 ? 制定新的制度，規(guī)定，操作方法，讓員工 按新方法執(zhí)行。但是對于管理基礎(chǔ)欠缺的企業(yè)，情況就大不一樣。工作極為被動 ， 推一下才動一下 。 問題 個人的 能力范圍 2/8/2023 3 何 謂 問 題 l所謂問題是對具有問題意識的人，才成為問題。 現(xiàn)狀與“理想水平” 之間的差距 2/8/2023 9 缺乏問題意識常見的現(xiàn)象： 重復(fù)問題一而再發(fā)生 。 2/8/2023 19 4）此類問題所涉及的各種評價指標(biāo)有相對成熟的體系 。 2/8/2023 33 3).使員工在工作中隨時得到方法上的指導(dǎo) ,包括持續(xù)的培訓(xùn)機會 ,明確的工作責(zé)任關(guān)系 ,使其能夠及時找到幫助者 ,等等。 2/8/2023 40 第三講 如何 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題 (1) 2/8/2023 41 發(fā) 現(xiàn) 問 題 如何才能有敏銳的觀察力： ? 具有責(zé)任感 ? 對工作認(rèn)真 ? 加強專業(yè)能力 ? 廣闊的視野，多學(xué)科知識 ? 不受常識左右 ? 相反的常識 ? 具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問題的經(jīng)驗 2/8/2023 42 現(xiàn)場管理的金科玉律 1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2/8/2023 48 所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認(rèn)識所發(fā)生的現(xiàn)象 ,在對現(xiàn)象產(chǎn)生的方式、狀態(tài)、發(fā)生的位置、不同品種時的情況是否有別等等進行有效把握的前提下進行下一步的工作。α ③ N+2月定單 Y 177。 （ 2）隱藏“等待的浪費”，失去持續(xù)改善的機會。 2/8/2023 73 常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉(zhuǎn)身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換“狀態(tài)” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復(fù) /不必要的動作 IE專家認(rèn)為 : 一般來說作業(yè)者的一半時間是“無效的”。 加強問題意識、品質(zhì)意識 A、解決問題須先找到問題。 例子： 1. 某工廠的工業(yè)安全管理條例。 ⑥ 剔除所有不必要的閑置時間。 2/8/2023 92 有利于解決問題的環(huán)境 : ①明確解決各類問題的實質(zhì)； ②明確解決問題的成果標(biāo)準(zhǔn)是什么； ③明確為什么要解決問題，即：規(guī)范參與解決問題的各方的利益關(guān)系； ④明確責(zé)任怎樣落實，即：使參與解決問題的各方掌握必需的方法； 2/8/2023 93 對解決問題條件的認(rèn)識 （解決問題的思想基礎(chǔ)） ? 思維決定一切 ? 未來的競爭就是方法的競爭； ? 決勝方法的競爭在乎人腦； ? 人腦的價值在于思維方式； ? 所以一切變化源于思維，也止于思維。 ■ 標(biāo)準(zhǔn)化要有具體的作業(yè)方法，且操作性強、簡單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發(fā)生。4管制圖成推移圖。 把 工作安排成清晰的直線順序 。 ★ 人認(rèn)為自己存在很重要， 同時希望自己的存在更有價值。 C、多從實際工作做機會教育。 C、應(yīng)急 — 再發(fā)防止 — 防患未然。科學(xué) 的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事 情推進過程中有管理控制。 ④若 N+2月能力不足，結(jié)合 N+1月調(diào)整，待 N+1月 21日后再詳細(xì)討論與對策。只要找出現(xiàn)象與 4M之間成為互為存在條件的時候，問題的解 決也就簡單得多了。” “為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬。 0 互 信 程 度 及 格 線 優(yōu) 秀 線 100% 2/8/2023 36 制度與標(biāo)準(zhǔn)的修改、完善 （鼓勵員工提建議） 1）凡是按制度、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的 表揚、獎勵 凡是違反制度、標(biāo)準(zhǔn)的 批評、教育、處罰 2）發(fā)現(xiàn)制度、標(biāo)準(zhǔn)有問題，提出修改建議的 員工獎勵 3）相關(guān)主管需在 24小時內(nèi)，研究員工的建議， 并決定： ? 馬上修改制度、標(biāo)準(zhǔn)； ? 保持原制度、標(biāo)準(zhǔn)，但給提建議的員工反饋和解釋。 2/8/2023 25 責(zé)任前提是指：企業(yè)需要明 確各個崗位上的人員必須承擔(dān)的發(fā) 現(xiàn)問題的責(zé)任。 5S工作表面化 ， 不深入 。應(yīng)有狀態(tài)的內(nèi)容包括計劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、法令、 想法等。 問題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑，是衡量成功質(zhì)量的重要指標(biāo)。 2/8/2023 16 三個不同水準(zhǔn)管理之間的關(guān)系 管理類別 要 點 說 明 通過預(yù)測、預(yù)知、計劃 1 事前管理 未然防止 及標(biāo)準(zhǔn)化等事先管理， 未然防止 預(yù)測、預(yù)知 預(yù)防問題發(fā)生 再發(fā)防止 通過消除引發(fā)問題的原 2 事中管理 早期發(fā)現(xiàn)、 因，求得問題的有效解 業(yè)務(wù)改善 早期改善 決 不良防止 及時發(fā)現(xiàn)問題或異常， 3 事后管理 早期發(fā)現(xiàn)、 及時實施處置，解決問 問題對策 早期處置 題 2/8/2023 17 第二講 第一類 (操作層 ) 問題的 分析 解決 2/8/2023 18 操作層面的問題的特點： 1）與此類問題相關(guān)的目標(biāo)要求是明確而具體的 。 2/8/2023 31 使解決問題的過程 等同于獲得利益的過程。 一切活動都靠人，假如 [人 ]缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行 5S易于流于形式，不易持續(xù)。 P: Phenomenon （現(xiàn)象） P: Physical （物理） =2P M: Mechanism （機制或機理） M: Man （人） M: Machine （機器設(shè)備） =5M M: Material （材料或零部件） M: Method （工作方法） W: Why （為什么） …… =W 2/8/2023 47 1. Phenomenon(現(xiàn)象 ): 即現(xiàn)象的明確化。 短期計劃 （月、周、日） 對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存最小化。 致某某部： (生產(chǎn)、采購 ……) 對于上述 N月、 N+1月、 N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。 ? 以同樣的人力物力 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì) 、 產(chǎn)量 、價值 。 2/8/2023 76 重點指向 A、物有本末，事有輕重緩急 . B、樣樣是重點，就是沒重點。 2/8/2023 79 交 期 ? 交期是指及時送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 ③ 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 。 2/8/2023 91 解決問題的 誤區(qū)： 1).解決問題的“一時式”方法。 ■ 檢查的重點：方法，規(guī)范遵守難量度、實施人員的了解程度、方法的合理性、操作的捷性。 2/8/2023 117 8) 判定方式： ? ⑴ 尺寸不良：電腦線長度不在允許范圍； ? ⑵ 表面不良：由于縮水造成的凹面； ? ⑶ SR露銅絲：接頭與線材接口露銅絲； ? ⑷ 開口：接頭該吻合處出現(xiàn)裂縫； ? ⑸碰傷：表面出現(xiàn)劃痕。 ■ 影響度大的要因尚無法下對策時 依特性要因分析，確認(rèn)重要因影響度；用問題阻力因素與助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中重點。 ③ 保持在正常動作范圍內(nèi)工作 。 ?你必須欣賞、尊重你的部屬。 B、與維持、改善活動結(jié)合 . C、基層人員的配合。 B、品管不等于管品。設(shè)備 (Machine) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？ 產(chǎn)能夠嗎？ 有適當(dāng)保養(yǎng)嗎？ 精密度夠嗎？ 機器設(shè)備足夠嗎？ 生產(chǎn)流程順暢嗎？ 2/8/2023 69 機器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng) ａ ） 半成品數(shù)量增大； ｂ ） 增加搬運距離； ｃ ） 無效作業(yè)增多； d） 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) ， 易發(fā)生故障 ,影響使用壽命及機器精度進而影響設(shè)備使用率 ,并使品質(zhì)無法提高； e）故障多，增加修理成本。 β 在 N月 21日確定① N+1生產(chǎn)計劃② N+2（可變動范圍為 X177。