【正文】 可以 難以 企業(yè)普通員工是否有能力承擔重要工作？ 能夠 不可以 2/8/2023 24 制度化發(fā)現(xiàn)問題的前提： 三個主要前提：標準、責任、方法。 標準前提是指：企業(yè)需要建立涉及工作內容、工作方法、工作效果評價的指標體系。 2/8/2023 25 責任前提是指：企業(yè)需要明 確各個崗位上的人員必須承擔的發(fā) 現(xiàn)問題的責任。 方法前提是指：企業(yè)需要傳授發(fā)現(xiàn)問題的方法，使各個崗位上的人員知道：關注什么？怎么關注？發(fā)現(xiàn)問題時怎樣描述？向誰匯報？ 2/8/2023 26 兩種人： 一種努力，一種不努力； 一種樂于思考，一種不樂于思考；一種因樂于思考而越來越善于思考，一種因不樂于思考而越來越不善于思考；一種勇于承擔責任，一種善于躲避責任。 2/8/2023 27 明確發(fā)現(xiàn)第一類問題的主體： ①當事者的工作領域； ②當事者的工作性質； ③當事者的職責需要面對的問題種類； ④當事者承擔上述責任的現(xiàn)實能力。 2/8/2023 28 明確為什么要發(fā)現(xiàn)第一類問題 ： 對普通員工而言，是明確判斷；努力發(fā)現(xiàn)問題和不努力發(fā)現(xiàn)問題，以及發(fā)現(xiàn)問題的努力產生了顯著成效和缺乏顯著成效之間的差距標準，并將評價的結果與期個人的收入相聯(lián)系。 2/8/2023 29 對管理者而言，是明確判斷； 自已負責發(fā)現(xiàn)問題工作中哪一部分，怎樣促使下屬發(fā)現(xiàn)問題的努力更富有成效等內容的標準，并將管理的效果與期望個人的收入相聯(lián)系。 2/8/2023 30 解決問題的過程是 創(chuàng)造性勞動的過程 企業(yè)要想使員工能夠順利地完成這種 創(chuàng)造性工作，就必須給予員工以快樂的心情 和愿意創(chuàng)造的理由。這首先要求企業(yè)通過制 度，尤其是分配制度體現(xiàn)對這種創(chuàng)造性勞動 的尊重；還要求企業(yè)為員工能夠實現(xiàn)這種創(chuàng) 造性勞動奠定方法基礎。 2/8/2023 31 使解決問題的過程 等同于獲得利益的過程。 1).保證員工能夠及時獲得利益 ,包括精神上的肯定 ,實質性的幫助 ,收入上的改善。 2/8/2023 32 2).使員工能夠獲得成長的機會 ,包括有利于其奠定更優(yōu)秀的職業(yè)背景 ,獲得更多的挑戰(zhàn)機會 ,等等。 2/8/2023 33 3).使員工在工作中隨時得到方法上的指導 ,包括持續(xù)的培訓機會 ,明確的工作責任關系 ,使其能夠及時找到幫助者 ,等等。 2/8/2023 34 第一類問題 解決三步曲 : ? 通過宣導和培訓給員工“洗腦”用新觀念、 新方法。代替原有的舊觀念、舊方法。 ? 制定新的制度，規(guī)定，操作方法，讓員工 按新方法執(zhí)行。 ? 利用獎罰來規(guī)范員工行為 → 養(yǎng)成好習慣。 5S工作的深入 2/8/2023 35 培訓 取決于員工與主管的互信程度 建立互信需： ? 溝通； ? 實實在在的力量支撐； ? 不要造成誤會。 0 互 信 程 度 及 格 線 優(yōu) 秀 線 100% 2/8/2023 36 制度與標準的修改、完善 （鼓勵員工提建議） 1）凡是按制度、標準執(zhí)行的 表揚、獎勵 凡是違反制度、標準的 批評、教育、處罰 2）發(fā)現(xiàn)制度、標準有問題，提出修改建議的 員工獎勵 3）相關主管需在 24小時內，研究員工的建議， 并決定： ? 馬上修改制度、標準； ? 保持原制度、標準，但給提建議的員工反饋和解釋。 2/8/2023 37 素 養(yǎng) 的 實 施 要 點 持續(xù)推行整理、整頓、清掃、清潔工作 制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習慣 不斷對員工進行培訓 培養(yǎng)自覺、自主、自立“三自”型員工。培養(yǎng) 員工的品質 /問題 /改善意識 手段：獎懲結合（某工廠的 案 例） 2/8/2023 38 ? 素 養(yǎng) 的 實 施 目 的： ? 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工； ? 營造團隊精神。 一切活動都靠人，假如 [人 ]缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行 5S易于流于形式，不易持續(xù)。 5S的最終目的 —— 培養(yǎng)員工良好的習慣。 2/8/2023 39 管 理 的 本 質： ? 使問題能夠“自動地暴露出來”并得到 程序化的解決； ? 使各種利益關系和工作效果得到最大 限度的明確和細化； ? 使任何問題都只能夠干擾企業(yè)工作一次； ? 使制度成為企業(yè)價值觀的直接體現(xiàn)，受 到員工的自覺認同。 2/8/2023 40 第三講 如何 發(fā)現(xiàn)生產問題 (1) 2/8/2023 41 發(fā) 現(xiàn) 問 題 如何才能有敏銳的觀察力： ? 具有責任感 ? 對工作認真 ? 加強專業(yè)能力 ? 廣闊的視野，多學科知識 ? 不受常識左右 ? 相反的常識 ? 具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問題的經(jīng)驗 2/8/2023 42 現(xiàn)場管理的金科玉律 1）當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 2）檢查現(xiàn)物（有關的物件）。 3）當場采取暫行處置措施。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 5）標準化以防止再發(fā)生。 2/8/2023 43 “ 問 5次為什么” 挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全。” “為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！? “為什么會有油漬？” “因為機器在滴油?！? “為什么會滴油？” “因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的?！? “為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經(jīng)磨損了。” 2/8/2023 44 例子：設備停機 ? 為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ） ? 為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ） ? 為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ） ? 為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ） ? 為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ） ? 為什么金屬屑被吸入泵中？（ 吸油泵沒有過濾器 ） 2/8/2023 45 分析問題的 PM方法 PM手法是指在 TPM活動中逐步形成的一種最常見的分析問題的方法。它強調分析問題時要從現(xiàn)象入手，并遵循現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的三現(xiàn)原則，研究問題發(fā)生的根本原因。 2/8/2023 46 分析問題的 2P5M+W法的來歷。 P: Phenomenon （現(xiàn)象） P: Physical （物理） =2P M: Mechanism （機制或機理） M: Man （人） M: Machine （機器設備） =5M M: Material （材料或零部件） M: Method （工作方法） W: Why （為什么） …… =W 2/8/2023 47 1. Phenomenon(現(xiàn)象 ): 即現(xiàn)象的明確化。 現(xiàn)象就是指問題的表象 ,或者說是所發(fā)生問題的最直觀的客觀存在。生產線停了 ,產品發(fā)生不良 ,設備壞了。 2/8/2023 48 所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認識所發(fā)生的現(xiàn)象 ,在對現(xiàn)象產生的方式、狀態(tài)、發(fā)生的位置、不同品種時的情況是否有別等等進行有效把握的前提下進行下一步的工作。 2/8/2023 49 2. Physical（物理）： 現(xiàn)象的物理解析 分析問題要秉承現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 的原則?，F(xiàn)象的物理解析就是用物理的方 法對現(xiàn)象本身進行解析，把握問題的真正 意味。應該說，任何一個現(xiàn)象都可以用原 理、原則來進行說明。 2/8/2023 50 3. 研究現(xiàn)象存在的條件 : 要從機理或原理原則的基點出發(fā)，就是說，我們在解決問題的時候，必須從物的（有時可能是化學的）角度認識問題，分析問題發(fā)生的機理，找出與現(xiàn)象存在相關的所有條件 。 2/8/2023 51 4. 研究與人、機器、 材料、方法之間的關系 所有的加工或工作過程都涉及到許多因 素，但這些因素不外乎是人、機器、材料、 方法（ 4M）等幾個方面。只要找出現(xiàn)象與 4M之間成為互為存在條件的時候，問題的解 決也就簡單得多了。 2/8/2023 52 W： Why（為什么） 在整個問題分析的過程中，要多問幾個為什么。只有不斷去深究問題與 4M變動之間的因果關系，才能找到問題發(fā)生的真正原因。 在諸多的原因當中，使用試驗法、排除法等等找出問題發(fā)生的真正原因。 2/8/2023 53 頭腦風暴基本準則： ? 46人一小組，每組指定一人負責記錄 1）不允許有任何批評意見； 2）歡迎異想天開（想法越離奇越好） 3）追求的是數(shù)量而不是質量 4）尋求各種想法的組合和改進 請運用“頭腦風暴法”在 2分鐘之內盡可能多地想出回形針的用途。 2/8/2023 54 發(fā)現(xiàn)問題的方法 ? 三不法 ﹙ 3U﹚ 不合理 Unreasonable 不均衡 Uneven 浪費 Uselessness ? 5WIH法 2/8/2023 55 2/8/2023 56 合 理 化 的 方 法 提高生產效率 降低工時 每人產出增加 省人化 求改進的精神 作業(yè)重新編排 改善 求 變 好，還要更好 設備改善 作業(yè)改善 自動化 2/8/2023 57 合理化的內容