【文章內容簡介】 用戶意見： 調試日期： 調試員： 用戶負責人： 21 系統(tǒng)驗收程序及內容 六、螺桿式制冷系統(tǒng) 一、 竣工驗收 通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。 通風與空調工程的竣工驗收，應由 建設單位負責，組織施工、設計監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。 通風與空調竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1. 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖； 2. 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場（試）驗報告； 3. 隱蔽工程檢查驗收記錄； 4. 工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄； 5. 管道試驗記錄； 6. 設備單機試運轉記錄； 7. 系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合運轉與調試記錄； 8. 分部（子分部）工程質量驗收記錄； 9. 觀感質量綜合檢查記錄； 10. 安全和功能檢驗資料的核查記錄。 觀感質量檢查應包括以下項目： 1. 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷； 2. 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節(jié)部件應能正常運作； 3. 各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠； 4. 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏； 5. 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規(guī)范要求； 6. 風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固、自然無強扭； 7. 通風機、制冷機、水泵、風機盤管 機組的安裝應正確牢固； 8. 組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏； 9. 除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密； 10. 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞； 11. 風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求； 12. 絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、 22 無滲漏。 檢查數(shù)量：風管、管道各按系統(tǒng)抽查 10％，且不得少于 1個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢 5％，且不得少于 10件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 凈化空調系 統(tǒng)的觀感質量檢查還應包括下列項目： 1. 空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本規(guī)范有關條文的規(guī)定； 2. 高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封； 3. 凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵； 4. 裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低于設計規(guī)定； 5. 送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20％，且不得少于 1個。 檢查方法：尺量、觀察 檢查 二、系統(tǒng)調試 .1 一般規(guī)定 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調試能力的其他單位。 系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。 通風與空 調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于 8H，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于 2H。 凈化空調系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調系統(tǒng)的檢測和調整，應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行 24H及以上達到穩(wěn)定后進行。 潔凈室凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合 約規(guī)定。室內潔凈度檢測時，人員不宜多于 3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。 23 主控項目 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目： 1. 設備單機試運轉及調試； 2. 系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。 檢查數(shù)量：全數(shù)。 檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定： ] 1. 空調機組運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉 2H后，滑動軸 承外殼最高溫度不得超過 70℃ ； 2. 水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉 2H后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承不得超過 75℃； 3. 冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運轉按本條款第 1 款的規(guī)定：冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于 2H，運行應無異常情況； 4. 制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準 《 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50274 的有關規(guī)定， 正常運轉不應少于 8H。 三、綜合效能的測定與調整 通風與空調工程交工前，應進行系統(tǒng)生產負荷的綜合效能實驗的測定與調整。 通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責、設計、施工單位配合。 通風、除塵系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質、工藝和設計的要求進行確定。 通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目： 1. 室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定； 2. 吸氣罩罩口 氣流特性的測定； 3. 除塵器阻力和除塵效率的測定； 4. 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的規(guī)定。 空調系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目： 1. 送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整； 2. 空氣調節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調整； 3. 室內噪聲的測定； 4. 室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整； 24 5. 對氣流有特殊要求的空調區(qū)域做氣流速度的測定。 恒溫恒濕空調系統(tǒng)除應包括空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目： 1. 室內靜壓的測定和調整； 2. 空調機組各功能段性能的測定和調整； 3. 室內溫度、相對濕度場的測定和調整； 4. 室內氣流組織的 測定。 凈化空調系統(tǒng)除應包括恒溫恒濕空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目： 1. 生產符合狀態(tài)下室內空潔凈度等級的測定； 2. 室內浮游菌和沉降菌的測定； 3. 室內自靜時間的測定； 4. 空氣潔凈度高于 5級的潔凈室，除應進行凈化空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄露、防止污染擴散等特定項目的測定； 5. 潔凈度等級高于等于 5 極的潔凈室，可進行單向氣流流線平等度的檢測，在工作區(qū)內氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于 15176。 防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試 驗等。 凈化空調系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定。 25 系統(tǒng)竣工驗收程序及內容 六、高壓設備及變壓器系統(tǒng) 項 目 內 容 審 查 資 料 竣工圖、設計修改通知書。 制造商提供的產品說明書、試驗記錄、合格證書及安裝圖紙等技術文件。 安裝技術記錄。 調整試驗記錄。 備品、備件清單。 供電局驗收合格證明。 應 檢 查 的 項 目 及 要 求 主供及備供自動轉換功能是否正常。 各保護繼電器動作是否正常。 設備固定牢靠，外表清潔完整。 電氣連接可靠，接觸良好。 設備的聯(lián)動機構聯(lián)動正常，無卡阻，分、合閘指示正確。 絕緣部件、瓷件應完整無損。 油漆應完整，相色標示正確，接地良好。 外觀。（見設備觀感質量項目統(tǒng)計表） 26 系統(tǒng)竣工驗收程序及內容 七、盤、柜及二次接線系統(tǒng) 項 目 內 容 審 查 資 料 竣工圖，設計變更文件。 制造廠提供的 產品說明書，調試大綱，試驗方法，試驗記錄，合 格證明文件及安裝圖紙等技術文件。 根據(jù)合同提供的備品備件清單。 安裝技術記錄。 調整、試驗記錄。 絕緣測試報告。 27 系統(tǒng)竣工驗收程序 八、電梯及電氣部分系統(tǒng) 項 目 內 容 試 運 轉 前 檢 查 機房溫度應保持在 540度之間，在 25度時環(huán)境相對濕度不應大于 85%。 機械和電氣設備的安裝，應具備調整試車條件。 電氣接線正確，連接可靠，標志清晰。 曳引電動機過電流、短路等保護裝置的整定值應符合設計要求 。 繼電器、接觸器動作應正確可靠，接點接觸良好。 電氣設備導體間及導體與地間的絕緣電阻值應符合下列規(guī)定： [1] 動力設備和安全裝置電路不應不于 。 [2] 低電壓控制回路不應小于 。 電氣安全保護裝置的安裝與調整應符合規(guī)范（ GB5018293）的規(guī)定。 檢 修 速 度 調 試 運 行 制動器調整應符合下列要求： [1] 制動力和動作行程應按設備的要求調整。 [2] 制動器閘瓦在制動時應與制動輪接觸嚴密。 全程點動運行無卡阻，各安全間隙符合設計要求。 檢修速度不應大于 。 自 動門運行應平穩(wěn)，無撞擊。 平衡系數(shù)應調整為 40%50%。 28 系統(tǒng)竣工驗收程序 電梯及電氣部分系統(tǒng) 項 目 內 容 額 定 速 度 調 試 運 行 轎廂內置入平衡負載，單層、多層上下運行，反復調整開至額定速度，起動、運行、減速應舒適可靠，平層準確。 在工頻下，曳引電機接入額定電壓時，轎廂半載向下運行至行程中部時的速度應接近額定速度，且不超過額定速度的 5%，加速段和減速段除外。 負 載 運 行 試 驗 運轉功能應符合設計要求，指令 、召喚、選層定向、程序轉換、起動運行、截車、減速、平層等裝置功能正確可靠，聲光信號顯示清晰正確。 調整上、下端站的換速、限位和極限開關，使其位置正確，功能可靠。 空載、半載、滿載試驗應符合下列要求： [1] 在通電持續(xù)率 40%的情況下，往返開降各 2h。 [2] 電梯運行應無故障，起動應無明顯的沖擊，停層應準確平穩(wěn)。 [3] 制動器動作應可靠。 [4] 制動器線圈溫升不應超過 60℃，減速機油溫升不應超過 60℃，且溫度不得超過85℃。 29 系統(tǒng)竣工驗收程序及內容 電梯及電氣部分系統(tǒng) 項 目 內 容 超 載 運 行 試 驗 應在轎廂內置入 110%的額定負載，在通電持續(xù)率為 40%的情況下，往返運行 。 電梯應安全可靠地起動、運行。 減速機、曳引電動機應工作正常，制動器動作應可靠。 技 術 性 能 測 試 要 求 電梯的加速度和減速度的最大值不應超過 。平均加速度和減速度不應小于。 運行中水平方向振動加速度不應大于 ，垂直方向的振動加速度不應大于。 運行總噪聲的要求： [1] 機房噪聲不應大于 80db。 [2] 轎 廂內噪聲不應大于 55 db。 [3] 開關門過程噪聲不應大于 65 db。 平層準確度177。 10MM。 應 提 交 的 資 料 電梯類別、型號、驅動控制方式、