供應商績效評估與考核流程(編輯修改稿)
2025-06-27 03:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 指標的年度目標40交貨績效S2OTD交貨及時率采購部、制造部CLC/SSI每年根據(jù)不同供應商提供產(chǎn)品的特性及供應商實際能力確定其指標的權(quán)重以及各指標的年度目標40在訂單規(guī)定時間未到貨的部件所占臺量于當月發(fā)運臺量的比率；計算公式：(+*（1實際值/B）)*A；計算分值A(chǔ)時，取A，計算分值0時取0。A:交貨不及時率分數(shù)權(quán)重B:供應商年度不及時率指標RONS發(fā)運未服務率因供應商責任在合同發(fā)運時缺件送達工地的臺量；計算公式：無缺件時全額得到此權(quán)重分數(shù)，有缺件即以0分計算；扣款績效S3扣款0元10供應商出現(xiàn)交貨、質(zhì)量、安全問題的扣款額度，扣200元計扣1分服務績效S4安全事故0次5不發(fā)生違反《供應商安全管理規(guī)定》的情形，投訴1次扣1分。服務0投訴5供應商各方面的服務水平，投訴1次扣1分。表1：月度績效衡量指標綜合績效總分為100分，綜合績效=質(zhì)量績效S1+交貨績效S2+扣款績效S3+服務績效S4根據(jù)評分對供應商進行等級分類：月度績效總分≥80； 優(yōu)秀供應商； 綠燈；60≤月度績效總分80； 合格供應商； 黃燈；月度績效總分60； 不合格供應商； 紅燈。，采購部供應商發(fā)展科工程師完成供應商月度綜合績效評估后，召集制造部SSI生產(chǎn)管理科/CLC物料計劃科、品質(zhì)部質(zhì)量工程科、產(chǎn)品工程部供應商改進小組，召開內(nèi)部供應商績效評估會議，審核考核數(shù)據(jù)的正確性；不合格供應商的處理措施、需幫扶供應商立項改進的問題、優(yōu)秀供應商激勵等；，采購部將聯(lián)合公司其它部門安排改進小組對供應商進行現(xiàn)場改進或者采取暫緩付款等方面的懲罰措施，具體應對措施按照表2：不合格供應商的應對措施。根據(jù)供應商的實際改進表現(xiàn)，35條款的措施可參考執(zhí)行，同時需得到采購部長的批準。序號
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