【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)務伙伴 材料、商品 外部文檔 內(nèi)部單據(jù) 供應商 經(jīng)銷商 OEM客戶 運輸服務提供商 其他服務提供商 原材料 半成品 產(chǎn)成品 備品備件 領料單 提貨單 工序單 月生產(chǎn)計劃 月銷售計劃 月采購計劃 日計劃單 銷售合同 采購合同 裝箱單 發(fā)貨通知 編碼管理 編碼規(guī)則將統(tǒng)一由 XXX部制訂，現(xiàn)以產(chǎn)品號的制訂為例。 T G C 2 1 1 2 統(tǒng)一 2位前綴： 以區(qū)別于其他廠家材料獲產(chǎn)品 產(chǎn)品性質(zhì)號： B 白盤 C 印刷成品盤 (自有品牌 ) D 印刷成品盤 (定制產(chǎn)品 ) 產(chǎn)品形狀號： 1 名片盤 2 大圓盤 3 小圓盤 4 其他異形盤 產(chǎn)品染料號： 1 水藍 2 產(chǎn)品容量號： 1 700M 2 650M 4 250M 產(chǎn)品倍速號： 1 X24 2 X16 A 產(chǎn)品等級號： A B C R 內(nèi)容 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 收貨 安排貨架 存儲 ?預先收到供應商的發(fā)貨通知 (ASN) ?事先安排收貨時間和人員 ?核對訂單、裝箱單與實物是否一致 ,記錄其差異 ,并報告采購、供應商及財務人員 ?填寫入庫記錄并更改庫存記錄 ?實物應首先收入待檢倉庫 ,當質(zhì)檢人員完成檢驗后入庫 ,不合格品直接退還給供應商或入不合格品倉庫待處理 ?根據(jù)事先建立好的庫位分配貨架 ,如有信息管理系統(tǒng) ,貨架分配將自動完成 ,并可以打印出每個貨物的貨架號 . ?更改庫存記錄 ,記下每個收貨的貨架號 ?倉庫應按原料庫、中間庫、廢品庫和待檢庫等來設置 ?倉庫存儲包括貨物的存放安全和在倉庫中的移動 ,倉庫貨品庫位的安排可以根據(jù)貨物類比、體積、價值、使用平繁度和空間利用率等來制定 . ?每次貨物在倉庫中的移動及倉位的改變都應及時記錄 ,并反應在庫存報告中 . ?嚴格遵守沒有相應授權(quán) ,不得移動貨物 ,庫存每一變動必須要有記錄 (系統(tǒng)或手工 )的規(guī)定 倉庫管理流程 ?為滿足銷售的需要而補充適當?shù)膸齑?,庫存補充的原則是既不影響銷售需要 ,客戶滿意 ,又要達到庫存投資利益最大化 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 補貨 發(fā)貨 運輸 ?根據(jù)訂單出庫 ,在有信息系統(tǒng)的情況下可自動挑選倉庫和貨位號 ?貨物包裝及裝箱 ,核對訂單、出庫單、裝箱單、客戶名稱 ,地址等是否一致 ?填寫出庫記錄并更改庫存記錄 ?根據(jù)客戶要求、服務水平和成本選擇適合的承運商 ?記錄運單信息及跟蹤運輸狀態(tài) ?可以拿承運商的簽收單作為客戶簽收的依據(jù) 倉庫管理流程 (續(xù) ) 供應商 采購 倉庫 品質(zhì) 財務 根據(jù)訂單發(fā)出發(fā)貨事先通知單 安排發(fā)貨并附有裝箱單 下訂單給供應商 事先安排收貨時間和人員 核對訂單 ,裝箱單與實物是否一致 ,記錄其差異 ,并報告采購 ,供應商及財務人員 填寫入庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務 ,采購 是否需檢驗 ? 品質(zhì)管理進行質(zhì)檢 ,完成質(zhì)檢報告 入待檢倉 ,更改庫存記錄 ,通知品質(zhì)管理 進不合格品倉 ,通知采購 ,財務部門. 不合格產(chǎn)品 ? 與供應商聯(lián)系退貨事宜 記錄實際到貨數(shù)量 ,核對到貨 ,訂單和發(fā)票 ,付款 按差異報告補貨 是 否 是 否 入庫流程圖 物控 客戶 倉庫 財務 通知倉庫發(fā)貨 核對是否為有效訂單 準備貨物 ,通知客戶到貨日期 貨物裝檢 ,包裝 ,核對裝箱單 ,貨物與出貨單是否一致 選擇通知承運商送貨 填寫出庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務 貨物有問題 協(xié)調(diào)客戶問題 客戶簽收 核對訂單 ,出庫單 ,更該庫存 ,記入成本 是 否 出庫流程圖 安全管理 貨品移動記錄管理 : 授權(quán)控制管理 : 嚴格控制進出庫房的人員可以從本質(zhì)上防止庫存的丟失 ,擺放錯誤、破損和偷竊 . 進出庫房的人數(shù)越多 ,貨物破損和丟失的可能性就越大 準確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準確性的關鍵 .應該規(guī)定任何時候 ,沒有庫存移動的批準及相關單據(jù)的記錄 ,是不能隨意移動貨品的 .在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的 .只有這樣才可以保證庫存的實時性和準確性 貨物必須有相關的授權(quán)才可發(fā)生移動 ( 倉位移動、出入庫、測試等 )同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來 ,應該事先建立好規(guī)則 ,相關人員必須遵守 . 倉庫管理注意問題 時間記錄 高價值物品控制 貨物搬運 存放 應嚴格記錄貨物出 /入庫的時間 ,在出庫時應做到先進先出 . 對于高價值的物品的進出要進行嚴格控制 ,尤其是對于體積小 ,價值高的物品 . 定期盤點高值物品 (每周 /天 )有助于預防高值物品的丟失和損壞 客戶要求退貨的主要原因是貨物破損 .倉庫管理人員必須認識到貨物搬運 保存的重要性 .應不斷教育相關人員在包裝、檢測、搬運時“輕拿輕放” .同時在倉庫管理時 ,要保持庫房合適的濕度 ,溫度 ,通風性 ,保持庫房的整潔 .貨品擺放時 ,要按庫位 /貨架進行分類擺放 .禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌 倉庫管理注意問題 (續(xù) ) 進出口模式 出 口 加 工 區(qū) 國 外 國 內(nèi) 天歌光盤廠 天歌光盤 銷售公司 原材料采購 成品銷售 委 托 加 工 協(xié) 議 原材料采購 成品銷售 進料登記 出料登記 進料登記 出料登記 進出料核銷 進出料核銷 進口海關申報 * * 進口海關申報點待確認，海關申報點即關稅及增值稅支付點。 自用材料 委托材料 國外 OEM客戶 銷 售 合 同 由于自用材料和委托材料可能在生產(chǎn)過程中混用。 需要進出口協(xié)調(diào)員及時掌握原材料進出狀況。防止庫存紅字的產(chǎn)生。 財務部門應對此總負責，并定期獲取協(xié)調(diào)員情況報告。 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 內(nèi)容 選擇供應商的過程使采購部能夠回答以下問題 : ? 誰是潛在供應商 ? 對不同供應商應當采取何種策略 ? 如何從供應商名單中作進一步的篩選 ? 怎樣評估供應商反饋，以及怎樣選擇供應商 確定每類產(chǎn)品或每個產(chǎn)品的采購策略 確定每一種產(chǎn)品 或產(chǎn)品類別 潛在的供應商 制定供應商 選擇辦法 選擇供應商 供應商選擇流程 采購策略 :有六種關鍵的采購策略 : ?最佳價格 ,聯(lián)合流程改進 ,數(shù)量的規(guī)模效應 ,全球采購 ,關系重整 ,產(chǎn)品重新設計 在不同產(chǎn)品類別的基礎上選擇合適的采購策略 . 相應的采購策略 種產(chǎn)品 或產(chǎn)品類別 潛在的供應商 商 選擇辦法 商 要決定最好的策略需要對以下方面的深入了解 : ?市場以及天歌和供應商之間的相對討價還價能力 ?天歌的企業(yè)策略 ?天歌的潛在采購量和金額 產(chǎn)品類型 :了解產(chǎn)品類別對企業(yè)的重要性和其采購的難易程度是很重要的?？蓪a(chǎn)品分為四類 : ?戰(zhàn)略性產(chǎn)品 ,困難產(chǎn)品 ,平衡產(chǎn)品 ,一般產(chǎn)品 進行分類 供應商選擇流程 (續(xù) ) 品類別列出有能力供貨的潛在的供應商 相互合作關系的供應商 產(chǎn)品的采購策略 商 選擇辦法 商 ?根