【文章內(nèi)容簡介】 用兩米刮尺根據(jù)此標(biāo)高將混凝土表面整平，然后將底板混凝土表面抹光，頂板混凝土表面拉毛，必要時在底板混凝土表面鋪設(shè)蓋板，防止混凝土表面平整度被破壞。為保證箱梁的幾何尺寸，需防止底板翻漿及腹板脹模，底板及頂板多余混凝土及時清除。施工縫處理豎向施工縫處理在每次混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行人工鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，注意避免損壞施工縫處箱梁的外壁，影響美觀，最好邊上留3cm左右不鑿毛和采用淺鑿，并用水沖洗干凈，排出積水后，繼續(xù)澆筑混凝土。由于箱梁懸澆每次混凝土澆注量均較大，須考慮混凝土的防裂措施，要求嚴(yán)格控制混凝土材料的計(jì)量，延長混凝土的攪拌時間，加強(qiáng)振搗控制，以獲得質(zhì)量均勻的混凝土，減少應(yīng)力集中，減少出現(xiàn)裂縫的機(jī)會。澆筑混凝土?xí)r，采用先周圍后中央，薄層均勻上升的方法，以便散發(fā)早期水化熱，減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆完并初凝后在底板和頂板上覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間為14天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持土工布的濕潤。以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)和防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫的目的,箱梁外側(cè)以及翼緣底面采取噴淋養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆筑過程中測量控制利用0塊中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保無誤。 混凝土澆筑過程中，觀測掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)值相符。雨季施工保證措施由于箱梁懸澆時間近3個月，在施工中不可避免的會遇上下雨，因此在施工中必須考慮防雨措施。首先在掛籃上搭設(shè)雨棚，遮擋大部分雨水；其次，準(zhǔn)備大量彩條布，在下雨時遮蓋箱梁頂面；由于大橋有縱坡，為防止雨水往低處流，在每個主墩的北面砌一擋水墻，將水引至翼緣板上設(shè)置的落水孔內(nèi)，擋水墻每隔幾個節(jié)段砌一個，另外用型鋼作一活動擋水墻，在澆混凝土的前一天安裝好，并用砂漿堵縫以備不測；預(yù)先做好雨棚和雨蓋，在下雨時遮擋拖泵和罐車的下料口。隨時注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆注混凝土。雨天進(jìn)行混凝土澆注時,試驗(yàn)室應(yīng)勤測骨料的含水率,隨時調(diào)整混凝土攪拌用水量。為防止鋼筋銹蝕水的污染，除將所有后期施工的外露鋼筋刷水泥漿外，須在施工中隨時注意鋼筋上的水泥漿被碰掉后及時涂刷，派專人負(fù)責(zé)處理。熱期混凝土保證措施在炎熱季節(jié)澆筑混凝土應(yīng)有全面的施工組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分,施工設(shè)備有足夠的備件，保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，從拌和機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)，最好選在溫度較低的夜間進(jìn)行混凝土施工。炎熱季節(jié)施工混凝土應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a 防止骨料或水等受陽光直射或采取冷卻材料的措施，降低混凝土灌注時的入模溫度。b 為了減小構(gòu)件截面內(nèi)外溫差，采用草簾或苫布覆蓋，避免陽光直射。尤其對鋼模板必須采取覆蓋、灑水降溫等降溫措施。c 對于暴露面較大的箱梁頂板，為防止剛灌完的混凝土水分蒸發(fā)干燥，可邊用噴霧器補(bǔ)充水分，邊進(jìn)行施工，而且在硬化初期進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)很重要。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。d 箱梁的腹板拆模后，立即用土工布把構(gòu)件裹住，進(jìn)行不間斷灑水，至少7天保持潮濕狀態(tài)。e 在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。1其它保證措施為保證箱梁混凝土安全順利的澆注完成，施工現(xiàn)場除布設(shè)的兩臺檢修完好的拖泵外，另外備用一臺，以保證設(shè)備使用；為防止混凝土澆注中途突然停電，除預(yù)先通知電業(yè)局及有關(guān)部門外，另在現(xiàn)場備用發(fā)電機(jī)一臺，以確?；炷吝B續(xù)澆注不中斷。現(xiàn)場混凝土澆注時要嚴(yán)格控制每個塊件實(shí)際澆注混凝土方量及其誤差值?，F(xiàn)場混凝土留取足夠的試件，測量3天、7天、14天、28天和3個月的彈性模量。因箱梁臨時錨固預(yù)應(yīng)力筋不壓漿，澆筑混凝土過程中安排專人對臨時錨固預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行觀測，如發(fā)生松動現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)張拉。 預(yù)應(yīng)力施工混凝土箱梁采用縱、橫、豎三維預(yù)應(yīng)力體系：頂板、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：Rby=1960Mpa （GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)）控制應(yīng)力δk= Rb y；錨夾具（GB/T143702000標(biāo)準(zhǔn)）采用M15M157型，頂板橫向預(yù)應(yīng)力錨夾具采用BM155型；腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32 精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：fpk=785Mpa，控制應(yīng)力δk=。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。使用的錨具出廠時應(yīng)附有包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，外觀檢查，硬度檢驗(yàn)和靜載錨固能力試驗(yàn)等完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力管道安裝a. 所有預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管成孔。波紋管在使用前應(yīng)注意檢查，不得使用沾有油污、泥土或有裂口的波紋管。縱、橫、豎向各種壓漿管必須預(yù)先埋設(shè)好，并固定牢固，壓漿管要求硬度可靠，不會被壓癟。橫、豎向預(yù)應(yīng)力工程施工均預(yù)先將預(yù)應(yīng)力筋放在波紋管內(nèi)一起埋入，縱向預(yù)應(yīng)力后穿。b. 豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝時，在箱梁底板和頂板設(shè)置定位架，并在中間每隔1米設(shè)置一道定位鋼筋以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置準(zhǔn)確。c. 橫向預(yù)應(yīng)力束采用“井”字形或“U”形鋼筋固定牢固，錨墊板四周采用海綿將縫隙堵塞密實(shí)，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板。d. 縱向管道安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，每隔75cm 左右設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)片，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進(jìn)行加密布置。管道接頭采用外接頭，接頭處用膠布纏裹密實(shí)。預(yù)應(yīng)力穿束，下料前務(wù)必要核對圖紙長度與千斤頂規(guī)格，確實(shí)無誤后方可下料。鋼絞線采用冷切割。，應(yīng)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，軟鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2米范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。，短束用人工穿束的方法。一般60m 以下鋼束采用此方法，長束采用卷揚(yáng)機(jī)穿束。 施工注意事項(xiàng)：①預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確牢固，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋沖突時，以預(yù)應(yīng)力筋為主，適當(dāng)挪動普通鋼筋位置，不得切斷，預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁電弧焊。②壓漿管牢固通暢，錨墊板必須垂直波紋管。③混凝土振搗時，嚴(yán)禁碰撞波紋管。預(yù)應(yīng)力張拉 箱梁混凝土澆注完畢，養(yǎng)生至混凝土強(qiáng)度達(dá)到95％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度（）以上即可進(jìn)行張拉。在錨具安裝前應(yīng)將鋼絞線上的水銹和雜物清除干凈，伸入錨墊板喇叭管內(nèi)的波紋管應(yīng)剪掉，然后在進(jìn)行錨（夾）具安裝，錨具在錨墊板上，采用螺栓定位措施，保證鋼束與錨墊板垂直。夾片安裝時應(yīng)注意各個孔的夾片用力一致； 限位板、千斤頂、工具錨安裝時應(yīng)將工具錨的各個孔、工具夾片使用煤油或柴油清洗干凈，并在孔的四周及夾片的外壁涂上退錨靈（石蠟），以便張拉后退錨。張拉油表、千斤頂必須配套使用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的張拉力進(jìn)行張拉，詳細(xì)做好張拉記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知技術(shù)部門或項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決?？v向預(yù)應(yīng)力束采用4臺YCW260 型穿心式千斤頂張拉；橫向預(yù)應(yīng)力束采用千斤頂采用兩臺YDC260Q200前卡千斤頂單根張拉；對豎向預(yù)應(yīng)力束采用2臺YC60 型穿心式千斤頂單根張拉。6臺ZB4/500油泵，預(yù)應(yīng)力張拉前對千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范要求定期復(fù)檢。采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鋼束應(yīng)力。：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋待掛籃前移下一個節(jié)段方可張拉，所以滯后一到兩個節(jié)段。懸臂澆筑梁體合攏，同時澆筑兩個二次澆筑懸臂端混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％時，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束H1；澆筑二次澆筑梁體間混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％時，張拉橫向預(yù)應(yīng)力束H2。主梁縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，再張拉頂板預(yù)應(yīng)力束，由腹板向外張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序：張拉時從中間向兩邊張拉，每次張拉不少于2束。豎向張拉順序：由根部向中間對稱橋軸線張拉，每次張拉不少于4束。張拉前須注意鋼絞線的保護(hù)，一是防止被電焊，二是防止生銹，擬利用絨布和粘膠帶將鋼絞線纏繞密實(shí)不外露。錨具安裝前，必須將鋼絞線（粗鋼筋）上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝錨具、工作夾片，以免鋼絞線滑絲。另外工具夾片也必須清除干凈。確保張拉順利。：張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用一端單根張拉，每根鋼絞線張拉控制力為199KN，每根粗鋼筋張拉控制力為543KN。M159 鋼束：；M157 鋼束：；BM155 鋼束：；L32 豎向預(yù)應(yīng)力筋：543kN。 ①M(fèi)159 鋼束：0→(15%σk) →(30%σk)→(103%σk)→持荷5分鐘錨固②M157 鋼束：0→(15%σk) →(30%σk)→(103%σk)→持荷5分鐘錨固③BM155 鋼束（單根張拉）：0→ (15%)σk→(30%σk)→ (103%σk)→持荷5分鐘錨固④ ф32 豎向預(yù)應(yīng)力筋：0→ (15%)σk→163kN (30%)σk→559kN (103%σk) →持荷5分鐘錨固：對于縱向束，利用掛籃工作平臺；對于橫向束，可做成托架掛靠在掛籃上施工；對于豎向束，在箱梁頂面上施工。鋼絞線、粗鋼筋張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不滿足要求，應(yīng)立即與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位商量解決。如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，應(yīng)查明原因后，進(jìn)行補(bǔ)張拉。張拉時必須做好原始記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到要求后，用砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線、粗鋼筋，利用清水沖洗管道，再用壓縮空氣將管道內(nèi)的積水吹出，然后利用壓漿機(jī)從低端向高端壓入配好的C50 水泥凈漿，直至高端出漿孔冒出濃漿，堵塞出漿孔，再加壓一次，穩(wěn)壓兩分鐘后封閉壓漿孔，壓漿完畢，進(jìn)行封錨，封錨前必須將錨具及封錨區(qū)域沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求澆注封錨混凝土C50。粗鋼筋封錨直接將混凝土填滿槽口，振搗密實(shí)；橫向扁錨利用竹膠板制作模板，以保證封錨混凝土外觀質(zhì)量。水泥漿標(biāo)號不低于50號，泌水率最大不大于3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水能在24小時內(nèi)重新全部被漿吸收。壓漿采用真空灌漿工藝，要求密實(shí)可靠，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行壓漿，不得任意加水，每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。詳細(xì)記錄壓漿情況，遇管道不通時應(yīng)及時處理，時間來不及時應(yīng)用水將已壓入的水泥漿洗掉再對管道進(jìn)行處理，同時作好交接班工作。豎向管道確保豎向壓漿管道暢通牢固，并在張拉端設(shè)置持壓裝置。在兩頭錨墊板上焊接一節(jié)長6cm的管道，以增強(qiáng)錨墊板的承壓剛度，將豎向筋的波紋管固定在鋼管內(nèi)，并用膠布密封。在固定端旁焊一節(jié)小鋼管，將壓漿塑料管插入，并使進(jìn)漿管牢固。上面錨墊板上斜鉆一孔，與管內(nèi)相通，作為排漿孔，并插一根小塑料管引出來，塑料管長80cm作為持壓長度，張拉錨固后，用高標(biāo)號混凝土密封張拉端。為確保縱向長束及豎向筋的管道壓漿飽滿，采取兩次壓漿的方法，即第一次壓漿有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2min，并間隔30min 后進(jìn)行第二次壓漿，以確保管道的壓漿飽滿?！?。氣溫低于5℃時，不安排預(yù)應(yīng)力管道壓漿；若氣溫高于35℃，壓漿則安排在夜間進(jìn)行。 箱梁施工控制箱梁施工控制是全橋線型保持設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵，箱梁每節(jié)段模板立模標(biāo)高，必須按照監(jiān)控小組提供的高程調(diào)整。懸澆施工前，根據(jù)混凝土配合比作出試件，測出混凝土的彈模、容重以及混凝土的收縮系數(shù)，提供給大橋施工控制小組。由于懸澆施工梁體受混凝土自重、收縮徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力張拉等外荷載等因素影響會產(chǎn)生撓度、縱向、伸縮、扭曲等變形，為使合攏后的橋梁線型符合設(shè)計(jì)要求，必須在懸臂澆筑時進(jìn)行標(biāo)高控制，在施工中對已澆筑或準(zhǔn)備澆筑的箱梁段各工序進(jìn)行撓度、溫度觀測，以便隨時調(diào)整標(biāo)高。 觀測內(nèi)容a．掛籃模板安裝就位后的撓度觀測（或掛籃前移后的觀測）；b．混凝土澆注前預(yù)拱度調(diào)整（模板安裝放樣）；c．混凝土澆注后（張拉前）高程觀測；d．混凝土澆注后（張拉后）高程觀測；e．合攏段合攏前溫度觀測；測點(diǎn)布置在每個施工塊件的梁體頂面需布置4個高程觀測點(diǎn)，分別設(shè)置在懸臂端部和腹板處。一般要求在太陽出來前完成觀測，此時的箱梁上下溫差最小，可最大限度地消除溫度影響。當(dāng)每段張拉完成后，掛籃已就位再作一次24h撓度和溫度的連續(xù)觀測。施工測量各梁段長度時，均應(yīng)從控制點(diǎn)為準(zhǔn)，計(jì)算長度，防止誤差。箱梁施工控制所有活動和數(shù)據(jù)采集均在大橋施工監(jiān)控小組指導(dǎo)下進(jìn)行。撓度控制及計(jì)算a．立模標(biāo)高=箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度+掛籃變形值177。日照溫差修正值其中掛籃變形值包括：掛籃自重引起的本身變形，以及混凝土澆注后的掛籃變形。設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度修正通過實(shí)測來進(jìn)行?；炷潦湛s強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、日照溫差等引起的撓度修正值。：由于計(jì)算狀態(tài)和實(shí)際施工狀態(tài)的差異，為了達(dá)到設(shè)計(jì)的理論線形，必須通過實(shí)際測量資料的積累和實(shí)際分析，找出各階段的撓度變化規(guī)律，以修正各項(xiàng)計(jì)算參數(shù)，使計(jì)算狀態(tài)基本吻合實(shí)際狀態(tài)。：通過掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實(shí)際撓度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。：根據(jù)模擬試驗(yàn)結(jié)果來修整。由于箱梁的橫截面面積W與截面邊界長度L之比S(W/L)，可根據(jù)資料查得。：通過錨下預(yù)應(yīng)力損失理論公式以及實(shí)際觀測值比較后決定。：由于日照影響，頂板直接受陽光輻射，溫度升高，而底板肋板僅受氣溫影響；這樣，必須會在混凝土內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度，溫度高的部位伸長大，而溫度低的部分??；造成日照氣溫升高時，梁端下?lián)?，日照氣溫降低時，梁端上撓。為消除日照影響，宜選擇溫度梯度較小的時候，早上67時觀察。g. 懸臂施工對已施工完箱梁段標(biāo)高的影響任一節(jié)段箱梁的施工，對已施工完的箱梁段都是一次加載，使原有梁底標(biāo)高發(fā)生變化。為了有效地控制懸臂施工過程中梁底標(biāo)高的變化，在每一節(jié)箱梁施工時，在節(jié)段端各設(shè)三個測量點(diǎn)，并對