【正文】 不得中斷。豎向管道確保豎向壓漿管道暢通牢固，并在張拉端設(shè)置持壓裝置。在固定端旁焊一節(jié)小鋼管，將壓漿塑料管插入，并使進(jìn)漿管牢固。為確保縱向長束及豎向筋的管道壓漿飽滿，采取兩次壓漿的方法，即第一次壓漿有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2min，并間隔30min 后進(jìn)行第二次壓漿，以確保管道的壓漿飽滿。氣溫低于5℃時(shí)，不安排預(yù)應(yīng)力管道壓漿；若氣溫高于35℃，壓漿則安排在夜間進(jìn)行。懸澆施工前，根據(jù)混凝土配合比作出試件，測出混凝土的彈模、容重以及混凝土的收縮系數(shù)，提供給大橋施工控制小組。 觀測內(nèi)容a．掛籃模板安裝就位后的撓度觀測（或掛籃前移后的觀測）；b．混凝土澆注前預(yù)拱度調(diào)整（模板安裝放樣）；c．混凝土澆注后（張拉前）高程觀測；d．混凝土澆注后（張拉后）高程觀測；e．合攏段合攏前溫度觀測；測點(diǎn)布置在每個(gè)施工塊件的梁體頂面需布置4個(gè)高程觀測點(diǎn)，分別設(shè)置在懸臂端部和腹板處。當(dāng)每段張拉完成后，掛籃已就位再作一次24h撓度和溫度的連續(xù)觀測。箱梁施工控制所有活動(dòng)和數(shù)據(jù)采集均在大橋施工監(jiān)控小組指導(dǎo)下進(jìn)行。日照溫差修正值其中掛籃變形值包括：掛籃自重引起的本身變形，以及混凝土澆注后的掛籃變形?；炷潦湛s強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、日照溫差等引起的撓度修正值。：通過掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實(shí)際撓度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。由于箱梁的橫截面面積W與截面邊界長度L之比S(W/L)，可根據(jù)資料查得。：由于日照影響，頂板直接受陽光輻射，溫度升高，而底板肋板僅受氣溫影響；這樣，必須會在混凝土內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度，溫度高的部位伸長大，而溫度低的部分??；造成日照氣溫升高時(shí)，梁端下?lián)希照諝鉁亟档蜁r(shí)，梁端上撓。g. 懸臂施工對已施工完箱梁段標(biāo)高的影響任一節(jié)段箱梁的施工，對已施工完的箱梁段都是一次加載，使原有梁底標(biāo)高發(fā)生變化。在第一節(jié)段施工時(shí)，在觀測掛籃變形的同時(shí)，還應(yīng)觀測0號~i號節(jié)段由于i節(jié)段施工所產(chǎn)生的變形，從而得到每節(jié)段箱梁在整個(gè)施工過程中由于懸臂施工引起的累計(jì)標(biāo)高變化曲線即箱梁在施工階段的最終撓度曲線，從而取得了正確控制懸臂施工對標(biāo)高影響的重要依據(jù)。在懸澆塊件進(jìn)行中，提前進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段的制作，澆筑邊跨合攏段混凝土?xí)r，邊跨現(xiàn)澆段已經(jīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。邊跨支架現(xiàn)澆箱梁施工要點(diǎn)：在距10（15），打設(shè)臨時(shí)灌注樁。橫橋向斷面內(nèi)樁數(shù)8根，采用直線布置。3）在臨時(shí)承臺上，安裝Φ630mm，δ＝12mm的圓鋼管做為支撐立柱，臨時(shí)承臺上的鋼立柱單排11根，；工程承臺側(cè)的鋼立柱10根。5）橫橋向布置3拼56b工字鋼，做為支撐軍用梁的橫梁。7）在軍用梁節(jié)點(diǎn)位置橫橋向鋪設(shè)20＃工字鋼，工字鋼間距為600mm和900mm；翼緣板懸挑部位的20＃工字鋼上順橋向鋪設(shè)150150mm方木，做為上部腳手架的墊木。底模、頂模、芯模均采用δ＝15mm光面竹膠板。為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，由運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)；鋼筋連接采用閃光對接焊連接，嚴(yán)格按TB10210—97的規(guī)定執(zhí)行。首先綁扎底板底層鋼筋，然后吊裝腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁鋼筋，綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板，安裝頂板模板后，綁扎頂板鋼筋。預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置相重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼筋位置。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。箱梁混凝土標(biāo)號為C50，采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送入模。 截面澆筑次序?yàn)椋旱装濉拱濉敯濉８拱寤炷敛捎眯泵娣謱臃仓ǚ謱雍穸炔淮笥?0cm），兩側(cè)灌注要交替進(jìn)行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設(shè)平臺上進(jìn)行振搗。覆蓋養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。合攏是懸臂澆注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。高為2m。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，次中跨、中跨采用掛籃合攏。合攏施工順序圖： 合攏段標(biāo)高控制a、箱梁面荷載對標(biāo)高的影響箱梁在合攏前是一個(gè)靜定的T形剛構(gòu)，當(dāng)箱梁面荷載發(fā)生變化時(shí)，梁端的標(biāo)高會響應(yīng)發(fā)生變化。為了排除荷載對標(biāo)高的影響，在合攏段施工時(shí)，要將掛籃退至3號段以后。第一階段在合攏段臨時(shí)連接后、混凝土澆筑前；第二階段在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后、體系轉(zhuǎn)換前；第三階段在體系轉(zhuǎn)換后。c、體系轉(zhuǎn)換對合攏段標(biāo)高的影響①當(dāng)合攏段張拉完成后，需卸除臨時(shí)固結(jié)措施，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的鉸接，受力體系轉(zhuǎn)換會引起箱梁內(nèi)力重新分配，從而引起標(biāo)高變化。③為了得到上述數(shù)據(jù)，各墩在體系轉(zhuǎn)換前第二次張拉后，在0號段箱梁頂上兩個(gè)盆式支座位置各設(shè)三個(gè)測點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀測得第一次數(shù)據(jù)，同時(shí)測該箱梁1號梁段的橋面標(biāo)高。d、合攏標(biāo)高的確定①HH5邊跨標(biāo)高。②HH4次中跨標(biāo)高。③H3中跨標(biāo)高。 安裝頂拉鎖定裝置a、將兩懸臂端間距離按照設(shè)計(jì)要求及施工溫度及施加預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮換算后的距離安裝頂板、底板和腹板頂拉鎖定裝置。頂板、底板各設(shè)2根支撐梁。d、依據(jù)日氣溫差實(shí)測合攏段箱梁變形情況，連接鋼梁的時(shí)間選擇在日最低溫度下進(jìn)行。接長現(xiàn)澆支架，~。在已澆筑的T構(gòu)梁段前端采用堆載鋼筋的方法，調(diào)整懸臂段標(biāo)高，使其與現(xiàn)澆段標(biāo)高吻合。臨時(shí)約束采用在永久支座上連接鋼板的方式進(jìn)行。e、選擇最佳溫度澆筑邊跨合攏段混凝土，一般選擇在凌晨2~3時(shí)開始澆注混凝土，5時(shí)結(jié)束。注水同混凝土澆筑同時(shí)同步進(jìn)行，保證Tf、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上時(shí)，拆除0塊墩梁固結(jié)和臨時(shí)支座，使永久支座參與受力，并移走配重。g、張拉F6~F11及D9預(yù)應(yīng)力鋼束，完成邊跨合攏，形成單跨簡支單懸臂結(jié)構(gòu)體系，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。將掛籃的模板錨固于懸臂段上，模板可不作修改而直接使用。上游側(cè)13墩支座形成臨時(shí)縱橫向約束，下游側(cè)13墩支座形成臨時(shí)縱向約束。c、安裝頂拉鎖定裝置。澆注混凝土?xí)r，在T構(gòu)另一端設(shè)置水箱，注水作配重。構(gòu)兩側(cè)等重。f、張拉F12~F17及D9’預(yù)應(yīng)力鋼束，完成次中跨合攏，形成二跨連續(xù)剛構(gòu)體系，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。b、安裝頂拉鎖定裝置。d、張拉DD11預(yù)應(yīng)力鋼束，完成全橋合攏。a、解除順序：從中線向兩側(cè)對稱進(jìn)行，最靠邊的8根暫不拆除，待臨時(shí)支座墊石鑿除后，再對稱卸除。b、解除方法：先用千斤頂將墩頂臨時(shí)固結(jié)時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋張拉到原來的噸位，卸去錨固螺母后放松。施工順序：懸臂澆注梁體合攏→同時(shí)澆筑兩個(gè)二次澆注懸臂端混凝土→當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，張拉橫向預(yù)應(yīng)力力束H1→再澆注梁體間二次澆注混凝土→當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，張拉橫向預(yù)應(yīng)力力束H2。梁體間直接吊模，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。鋼筋綁扎要求如下表所示：項(xiàng) 次項(xiàng) 目要 求1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）177。10mm3鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值177。10mm5鋼筋骨架尺寸高、寬177。波紋管安裝過程應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其技術(shù)要求必須符合GB52242003標(biāo)準(zhǔn)。每次到貨的鋼絞線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并有鋼絞線所有要求的試驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。鋼絞線的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。所用千斤頂為專為采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。任何時(shí)候在工地測出的預(yù)應(yīng)力筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。安裝箱梁底模時(shí)，根據(jù)支架類型、變形情況預(yù)留適當(dāng)?shù)某谅淞?、設(shè)計(jì)提供的反拱量和預(yù)應(yīng)力壓縮量設(shè)計(jì)預(yù)留拱度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位，完成后再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。高架橋結(jié)構(gòu)模板支立允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。10墩臺177。30墩臺177。52面板端偏斜≤用100cm水平尺3連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心和板面的間距177。4板面局部不平鋼尺量5板面和板側(cè)撓度177。特別當(dāng)采用預(yù)壓措施后，支架不能有回彈現(xiàn)象。澆筑混凝土過程中，應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。箱梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴(yán)格按施工縫的要求處理，確保其施工質(zhì)量。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。小型構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。20水準(zhǔn)儀：每個(gè)節(jié)段檢查2處L100m177。30箱梁底寬177。水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查1~2處7平整度(mm)82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m梁長測1處工程質(zhì)量實(shí)行三檢制度，即班組自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)整改。施工中各道工序設(shè)專職質(zhì)量員進(jìn)行自檢，凡不合格的一律返工，自檢合格后，由監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。對所有消耗材料要求必須有材質(zhì)單、合格證。 施工過程中加強(qiáng)測量控制。做好成品保護(hù)工作，保證與設(shè)施管理單位順利交接。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。．安全管理措施建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅(jiān)持對工人進(jìn)行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。實(shí)行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。建立安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。對違反安全規(guī)章制度，違反個(gè)人安全用品使用要求的人員，部門和班組，嚴(yán)肅處理；大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。對事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。掛籃后錨在可靠的已澆箱梁的粗鋼筋上，必要時(shí)增設(shè)錨固鋼筋數(shù)量，確保掛籃安全?；炷翝沧⑴蓪Ｈ擞^察掛籃后錨，發(fā)現(xiàn)異常情況立即對進(jìn)行處理，確保萬無一失。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，晚上設(shè)置紅燈，并設(shè)專人加強(qiáng)巡視。1電動(dòng)機(jī)上要有防雨雪蓋，下有防潮墊層。1禁止患有心臟病、高血壓、癲癇病以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人員從事高處作業(yè)。1腳手架搭設(shè)要嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)，不得隨意搭設(shè)。1高處作業(yè)時(shí)，對所用工具及拆卸的物件，必須放妥，不準(zhǔn)向下拋擲。1張拉施工時(shí)，千斤頂操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并且達(dá)到熟練操作后方可上崗工作，記錄人員必須熟記各階段張拉值所對應(yīng)的油表讀數(shù)。 2張拉設(shè)備安裝固定完畢后，應(yīng)逐套檢查設(shè)備、油路是否完好，保證輸油管不得有大于135度的“死彎”，再檢查各套設(shè)備是否配套對應(yīng)，然后略向千斤頂油缸充油，使千斤頂與錨墊板充分接觸，通過調(diào)整懸掛千斤頂?shù)牡规?，使千斤頂與錨墊板保持垂直。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。2張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)檢查。本工程文明施工目標(biāo)是創(chuàng)天津市文明施工工地，貫徹“創(chuàng)新人文環(huán)境理念，確保文明有序施工”精神，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，使工地成為展示企業(yè)形象的窗口。圍擋設(shè)置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定，順直無傾斜，安裝牢固，確保安全，清潔整齊、美觀大方、標(biāo)識鮮明。 施工現(xiàn)場保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水。材料進(jìn)場根據(jù)總平面圖布置，材料堆放場堅(jiān)實(shí)平整，無積水。施工現(xiàn)場、生活小區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行安全值日制度和門衛(wèi)登記制度，動(dòng)火審批制度；易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場，生活小區(qū)等要害位置要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標(biāo)志。 施工現(xiàn)場要設(shè)專職保潔人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及周邊道路的保潔工作。工程施工中控制噪音，選擇施工機(jī)械時(shí)要嚴(yán)格控制使用強(qiáng)振動(dòng)、強(qiáng)噪音的施工機(jī)械（工具）。固定機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)臨建棚，作業(yè)區(qū)域場地平整，堅(jiān)實(shí)，無雜物，要懸掛安全警示標(biāo)志。其中掛籃調(diào)校、底板和腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝1 天；側(cè)模板對拉螺桿及腹板堵頭模板安裝1 天；頂板第一次鋼筋綁扎及頂板堵頭模板安裝1 天；縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝1 天；頂板第二次鋼筋綁扎、豎向預(yù)應(yīng)力槽口安裝及混凝土澆注1 天；混凝土養(yǎng)護(hù)4 天，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿1天；掛籃移動(dòng)1 天。其中起重組負(fù)責(zé)掛籃移動(dòng)、調(diào)校及各種吊裝工作；模板組負(fù)責(zé)模板拼裝、調(diào)校；管道及張拉組負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋及管道的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿；鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作以及鋼筋的現(xiàn)場綁扎；混凝土組負(fù)責(zé)混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)；后方各部門及班組配