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正文內(nèi)容

某大橋箱梁掛藍懸澆施工技術(shù)方案(編輯修改稿)

2024-11-24 20:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 箱梁 掛藍 懸澆施工技術(shù)方案 12 力粗鋼筋及管道安裝時,在鋼筋中間每隔 1m 設(shè)置定位筋保證粗鋼筋位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工時嚴(yán)禁電氣焊。 17墩臨時固結(jié)粗鋼筋施工時一并接長。 縱向管道安裝時嚴(yán)格按設(shè)計的座標(biāo)定位,每 50cm 設(shè)一道定位 網(wǎng)片 ,定 位 網(wǎng)片固定在頂板或腹板鋼筋上,要求焊接牢固可靠,以保證管道順暢,位置準(zhǔn)確。 管道接頭采用外接頭 ,并 與波紋管纏密實,不得使用內(nèi)接頭,為保證管道暢通,擬在縱向管道安裝完畢,穿入比其直徑略小的 PVC管( φ 110),并砼澆注時經(jīng)常轉(zhuǎn)動,以免漏漿堵塞 ,砼澆注完畢后拔出。縱向管道每隔 30m 設(shè)一出漿孔,以保證壓漿通暢。 橫向波紋管嚴(yán)格按設(shè)計要求位置利用“ ”字形鋼筋固定牢固,錨墊板位置牢固準(zhǔn)確,四周利用海綿將縫隙堵塞密實,防止水泥漿漏入錨墊板內(nèi)??v、橫、豎向各種壓漿管必須預(yù)先埋設(shè)好,并固定牢固,壓漿管要求硬度可靠,不會被壓 癟。 施工注意事項: 1)預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確牢固,當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋沖突時,以預(yù)應(yīng)力筋為主,預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁電弧焊。 2)波紋管口無倒刺,接頭密實,不得漏漿。 3)波紋管安裝前應(yīng)仔細檢查有無孔洞,砂眼,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理方可使用。 4)壓漿管牢固通暢,錨墊板必須垂直波紋管。 5)砼振搗時,嚴(yán)禁碰撞波紋管。 箱梁 掛藍 懸澆施工技術(shù)方案 13 箱梁砼澆注 箱梁砼強度根據(jù)設(shè)計要求須大于 C50, 砼配合比預(yù)先在試驗室試配成功, 砼要求和易性好 , 采用早強減水劑和緩凝劑延長砼初凝時間,砼初凝時間不小于 20h, 要求砼澆注強度不得小于 20m3/h, 坍落度 控制在 1518cm 左右 。 各種原材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求,砼中不得摻入粉煤灰,宜用 520mm級配碎石,以保證砼質(zhì)量。 箱梁各節(jié)段砼必須一次性澆注完畢,最大一次砼澆注量為 200m3 左右 。 必須注意 根據(jù)設(shè)計要求,掛籃懸澆必須對稱澆注,不平衡重為一個節(jié)段重量的四分之一。 砼澆注時,澆注順序為自箱梁兩側(cè)腹板位置底板,再澆中部底板,往復(fù)循環(huán)下料,直至底板頂面,然后澆注兩腹板砼,要求上、下游腹板交錯均勻布料,兩側(cè)腹板砼表面高差控制在 50cm 以內(nèi),直至將腹板頂面及頂板承托對稱澆注完,然后澆注中部頂板 內(nèi)側(cè)頂板 — 外側(cè)頂 板。 由于砼澆注高度高,需進入倉內(nèi)振搗。擬在腹板縱向波紋管以下位置留一高 1m 左右的人孔,供腹板砼入倉和振搗人員進出。在拖泵導(dǎo)管出口接一軟管,掛溜筒,以方便布料和降低砼下落高度,保證砼下落高度不超過兩米。 為保證箱梁底板砼的平整度及頂板砼的平整度和橫坡,特別是頂板平整度須控制在 5mm 以下,擬在頂、底板的鋼筋上焊接數(shù)排支撐鋼筋,然后利用圓鋼焊接數(shù)條軌道,軌道 箱梁 掛藍 懸澆施工技術(shù)方案 14 間距根據(jù)刮尺長度而定,軌道頂標(biāo)高即為頂、底板在該位置的實際標(biāo)高,在頂板或底板砼澆注完畢時,利用兩米刮尺根據(jù)此標(biāo)高將砼表面整平,然后將底板砼表面抹光,頂板砼表面掃毛,必要時在底板砼表面鋪設(shè)蓋板,防止砼表面平整度被破壞。為保證箱梁的幾何尺寸,需防止底板翻漿及腹板脹模,底板及頂板多余砼及時清除。 砼要求振搗密實,無漏振、過振,無蜂窩、麻面、空洞,腹板砼進入倉內(nèi)振搗,振搗器快插慢拔,振搗間距控制在20cm 左右,直至砼表面無氣泡為止。砼分層厚度按 30cm 控制,第二層砼振搗時振搗棒必須插入上一層砼內(nèi) 510cm,以確保每層砼充分結(jié)合在一起,砼表面無明顯分層現(xiàn)象。砼布料要求對稱均勻,保證掛籃受力一致。 豎向施工縫處理采取在每次砼澆筑完畢后,達到 強度后,采用人工進行鑿毛,注意避免損壞施工縫處箱梁的外壁,影響美觀。 由于箱梁懸澆每次砼澆注量均較大,須考慮砼的防裂措施,要求嚴(yán)格控制砼材料的計量,延長砼的攪拌時間,加強砼振搗控制,以獲得質(zhì)量均勻的砼,減少應(yīng)力集中,減少出現(xiàn)裂縫的機會。 澆筑砼時,采用先周圍后中央,溥層均勻上升的方法,以便散發(fā)早期水化熱,減少砼內(nèi)外溫差。 砼澆完后在底板和頂板上覆蓋土工布灑水養(yǎng)護,以達到 箱梁 掛藍 懸澆施工技術(shù)方案 15 保濕養(yǎng)護和防止砼出現(xiàn)干縮裂縫的目的 ,箱梁外側(cè)以及翼緣底面采取噴淋養(yǎng)護措施。 為防止養(yǎng)護水對砼表面的污染,擬采取在砼表面(底板和頂板)低處砌引 水矮墻,將水引至箱梁縱向每隔 10m 設(shè)置的落水孔內(nèi),落水孔利用掛籃預(yù)埋孔作成,在其內(nèi)插入一根PVC 管,底口超出砼底面 10cm 作為滴水檐,頂面利用水泥漿將 PVC 管四周堵塞密實不漏水。為防止鋼筋銹蝕水的污染,除將所有后期施工的外露鋼筋刷水泥漿外,須在施工中隨時注意鋼筋上的水泥漿被碰掉后及時涂刷,派專人負責(zé)處理。 為保證箱梁砼安全順利的澆注完成,施工現(xiàn)場除布設(shè)的兩臺檢修完好的拖泵外,另外備用一臺,以保證設(shè)備使用;為防止砼澆注中途突然停電,除預(yù)先通知電業(yè)局及有關(guān)部門外,另在現(xiàn)場備用發(fā)電機兩臺(攪拌站和墩位處各一臺),以確保砼連續(xù)澆注不中斷。 、張拉、灌漿 箱梁砼澆注完畢,養(yǎng)生至設(shè)計要求張拉的強度 40Mpa 和三天 后即可進行張拉。 箱梁為三向預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu),縱向預(yù)應(yīng)力采用 1522群錨體系,橫向采用 BM153 扁錨體系,豎向采用Φ 32 精軋螺紋粗鋼筋。 箱梁 掛藍 懸澆施工技術(shù)方案 16 預(yù)應(yīng)力 筋 穿束: 橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在澆砼前與放入波紋管道內(nèi)一起埋入。 縱向鋼鉸線穿束采用短束用人工穿束的方法。鋼鉸線前端套上子彈頭單根或幾根分幾次用人工穿過。一般 60m以下鋼束采用此方法,長束采用卷揚機穿束。將 22 根鋼鉸線用氣焊焊接成一束( 梭狀),用卷揚機牽引穿過波紋管,為避免氣焊時鋼鉸線受到影響,鋼鉸線下料下應(yīng)加長,使?fàn)恳^焊接時鋼鉸線不致受熱過大。 預(yù)應(yīng)力張拉: 預(yù)應(yīng)力張拉必須符合設(shè)計及規(guī)范要求 按設(shè)計要求, 三向預(yù)應(yīng)力 可同時進行張拉亦可先縱向,后橫向、豎向,實際施工時,根據(jù)需要,擬采取后一種張拉順序,即先進行縱向 預(yù)應(yīng)力 張拉后進行橫向、豎向 預(yù)應(yīng)力 張拉。 縱向 預(yù)應(yīng)力 張拉采用 500t 穿心式千斤頂兩端對稱張拉,橫向 BM153 預(yù)應(yīng)力采用 24t 穿心式千斤頂單根張拉,豎向預(yù)應(yīng)力采用 60t 穿心式千斤頂單根張拉,張拉前張拉系統(tǒng)必須經(jīng)過檢驗標(biāo)定 。并按規(guī)范要求定期復(fù)檢。 張拉前須注意鋼絞線的保護,一是防止被電焊,二是防止生銹,擬利用絨布和粘膠帶將鋼絞線纏繞密實不外露。 箱梁 掛藍 懸澆施工技術(shù)方案 17 錨具安裝前,必須將鋼絞線(粗鋼筋)上的雜物、銹跡等清除干凈,再安裝錨具、工作夾片,以免鋼絞線滑絲。另外工具夾片也必須清除干凈。確保張拉順利。 張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控,張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計要求進行,采用一端單根張拉,每根鋼絞線張拉控制力為195KN,每根粗鋼筋張拉控制力為 543KN。 張拉加載程序: OVM1522鋼束: KN ( 10%σ k) 4425 KN( 103%σ k) 持荷 2 分鐘4296KN(σ k) BM153 鋼束:
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