【文章內(nèi)容簡介】 位，分節(jié)編號便于安裝。模板的撓度：外摸不應(yīng)該超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模之間采用拉桿螺桿對拉，、拉桿布置要均勻整齊。頂模與內(nèi)側(cè)模、底模與外側(cè)模聯(lián)結(jié)處設(shè)置橡膠止?jié){墊（如雙面粘膠帶等）防止漏漿。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口要設(shè)置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。隔墻模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固件可用對拉螺桿或頂撐，并用腳手架連接，倒角模板采用木模。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道孔眼，模板采用竹膠板鉆孔。張拉槽口處錨墊塊保證安裝位置及角度正確，在安裝前應(yīng)放線將其固定在周圍鋼筋上。頂板內(nèi)模固定：按計(jì)算要求在底板上安放預(yù)制塊，上擱分配梁然后搭設(shè)鋼管支架及頂托，再安裝頂板內(nèi)模。內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。內(nèi)外模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平，端模開孔必須保證波紋管孔道位置正確并伸出模板，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)，管道線形符合設(shè)計(jì)要求，七、鋼筋施工A、進(jìn)場鋼筋原材料，要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋都要按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才可以使用。B、鋼筋加工接頭、長度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合設(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)（GB149991）、（GB1301391）的規(guī)定。鋼筋表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。C、鋼筋連接方式：直徑≥12mm如設(shè)計(jì)圖紙無說明，采用焊接；直徑12mm如設(shè)計(jì)圖紙無說明，采用綁扎；綁扎和焊接應(yīng)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。D、鋼筋安裝及注意事項(xiàng)：綁扎成型的骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度等均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距177。10箍筋、橫向水平鋼筋位置0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5箱梁保護(hù)層厚度177。5彎起鋼筋位置177。20F、預(yù)應(yīng)力及預(yù)埋件施工（1）、鋼筋的下料、成型及綁扎除滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 各層鋼筋之間應(yīng)連接牢固，形成整體。② 鋼筋施工時(shí)，需注意墊塊的放置，損壞的墊塊及時(shí)更換，確保有足夠的保護(hù)層。③ 鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時(shí)更換。④ 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。調(diào)整原則：構(gòu)造鋼筋讓位于主筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。若需調(diào)整需征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。（2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝① 鋼絞線下料應(yīng)有足夠工作長度② 波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長度不少于25cm。③ 箱梁懸澆段為二向預(yù)應(yīng)力，除縱向預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。為確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 按照設(shè)計(jì)圖紙位置定位波紋管，保證管道線形圓順，位置準(zhǔn)確b 管道采用井字架固定，定位筋為φ10鋼筋，且焊接成型，c 鋼束前方留足足夠的張拉空間，一切干擾的構(gòu)造及附屬設(shè)施均應(yīng)張拉后再設(shè)。d 安裝錨具時(shí)，必須注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。e 由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實(shí)飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。且與波紋管連接處包裹好，謹(jǐn)防漏漿。f 錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。預(yù)埋件埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。八、混凝土澆注混凝土配料要求A、進(jìn)場砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。B、混凝土攪拌采用一臺1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，施工配合比要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)證后方可使用。拌制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷梁鸵仔粤己?。C、每立方米混凝土水泥用量不宜大于500公斤。初凝時(shí)間不少于8～10小時(shí)，可按實(shí)際情況進(jìn)行修正?；炷寥肽囟瓤刂圃?20C～50C，熱期不超過320C，冬季不低于50C?；炷涟韬弦蚬收现袛鄷r(shí)，攪拌出來的混凝土滯留時(shí)間不得超過45分鐘，在使用減水劑時(shí)不得超過1小時(shí)。D、混凝土運(yùn)輸由于采用罐車輸送，泵送上料，坍落度要求180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。E、為了加快箱梁塊段的生產(chǎn)周期，要求混凝土三天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。配合比及原材料（1）、水泥 ，為保證全橋箱梁表面顏色一致，統(tǒng)一采用同一廠家水泥。水泥符合合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場后應(yīng)按其出廠編號分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、細(xì)骨料拌制混凝土的細(xì)骨料采用級配良好硬質(zhì)潔凈的天然長江砂。砂的級配和砂中雜質(zhì)的含量符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”（JTJ0412000）。（3）、粗骨料粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其顆料級配為連續(xù)級配，粗骨料中雜質(zhì)含量符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范” （JTJ0412000）。（4）、拌合用水使用自來水拌制混凝土。（5）、外加劑：采用UCⅡ混凝土澆注原則（1）、按照我們的設(shè)備能力和工藝水平，采用全斷面一次灌注成型。（2）、施工中采用以內(nèi)部為主，外部側(cè)振為輔的原則，在灌注底板、頂板混凝土?xí)r采用插入式振動器，灌注腹板混凝土?xí)r除采用插入式振動器必要的情況下還須在側(cè)模上安裝附著式振動器加以輔助。振動原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振動，以免腹板混凝土下滑造成空洞。（3）、腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對平衡。頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證澆筑厚度和表面平整度?；炷翝沧⑶皺z查（1）、現(xiàn)澆箱梁在澆注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的位置、高度是否正確；欄桿的預(yù)埋鋼筋是否按設(shè)計(jì)埋入；并注意預(yù)留泄水孔位置。（2）、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈，波紋管應(yīng)全部檢查一遍，有無破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、防止漏漿。（3）、0塊端掛籃的安裝孔是否正確?；炷翝沧㈨樞颍?）、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注：先澆注由底板至腹板下承托，再澆筑腹板剩余部分和頂板，但底板和腹板、頂板澆注的時(shí)差不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（2）、澆注時(shí)采用水平分層、斜向分段的澆注方法，分段長度4～6m，分層厚度為30cm。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動棒插入下層5～10cm。（3）、澆注底板混凝土?xí)r在主墩兩側(cè)頂板上各開一個(gè)50cm50cm的孔，主要用于安放串筒（在必要的情況下底板上也要配備一個(gè)溜槽）?；炷凉嘧⒂傻吞幭蚋咛幱赏鈧?cè)向中間進(jìn)行，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。（4）、澆注腹板采用水平分層，分層灌注厚度不大于30cm。（5）、澆注頂板時(shí)，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的澆注順序?；炷翝沧⒆鳂I(yè)的下料方式（1）、箱梁底板處主要靠兩端安裝滑槽送入混凝土，或在橋面上開洞用漏斗下料，嚴(yán)禁用腹板作溜槽灌注底板混凝土。（2）、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析。下料必須均勻，層厚約30cm，及時(shí)用插入式振動器振搗，必要的情況下補(bǔ)以附著式振搗器側(cè)振，以防止碎石堆集在一起，而水泥漿又集中表面的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）、鋼筋布置密集，混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗骨料未進(jìn)入的現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝沧ⅲ海?）、混凝土采用現(xiàn)場強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至泵車附近，用泵送入模。（2）、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用，以保證混凝土質(zhì)量。（3）、筑順序按底板→腹板→頂板→翼緣板的順序分層、平衡對稱澆筑（兩塊件砼重量相差不得超過30T），混凝土下料必須控制下料高度。凝土采用插入式振搗，插點(diǎn)以50cm為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無氣泡為度，并以人工壓實(shí)收光，在終凝再次進(jìn)行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。（4）、凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動，墊塊脫落等情況及時(shí)處理。每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。（5）、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤，以提高混凝土早期強(qiáng)度?；炷翝沧⑼旰蟮墓ぷ鳎?）、找平箱梁底板上混凝土，將內(nèi)側(cè)模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。（2）、混凝土澆注完成后，指定專人清除錨具支承板上的混凝土，以利張拉。（3）、檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理。（4）、抽掉波紋管內(nèi)的襯管，對波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。（5）、及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面裂紋的出現(xiàn)。混凝土澆注注意事項(xiàng)（1）、要注意保持振動棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動棒，要盡量避免振動棒碰到模板。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合格?；炷翝沧⒌巾敽蠹皶r(shí)整平抹面收漿，用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土試塊要按時(shí)制作，制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)條件要符合規(guī)范要求，溫度為20度177。2度，濕度達(dá)到90%以上。（3）、待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%即可拆端模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆內(nèi)外模板。（4）、對施工過程中產(chǎn)生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，采用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）、0塊中橫梁體積較大，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，澆注時(shí)砼均勻、分層，澆注后采用薄膜將箱梁包裹并加強(qiáng)養(yǎng)生，降低砼內(nèi)外溫差，以防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。（6）、預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土前必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤。預(yù)留孔洞除預(yù)應(yīng)力孔洞外，還有人孔、通風(fēng)孔、泄水孔、施工預(yù)留孔。九、拆模拆模的強(qiáng)度要求A、箱梁端模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%（15Mpa）B、內(nèi)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（35Mpa）C、混凝土達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓混凝土試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其混凝土能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。拆模的順序端模 腹板內(nèi)模 隔墻內(nèi)模 頂板內(nèi)模 外模、底模拆模時(shí)混凝土表面溫度，箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于150C。拆除模板時(shí)，應(yīng)注意混凝土的棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣?；炷帘砻娴闹?jié){條，膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有混凝土表面缺陷，必須征得監(jiān)理同意后方可修補(bǔ)，同時(shí)必須有缺陷修補(bǔ)前的照片尺寸，對于梁段臺階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。十、預(yù)應(yīng)力施工（一）、預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的90％后進(jìn)行；（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨夾具進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；（3）、孔道經(jīng)過通孔及清理，無殘?jiān)胺e水；（4）、錨墊板表面清潔，與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平焊實(shí)；（5）、張拉前必須對千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使用，張拉機(jī)具必須與錨具配套使用，并配專人使用和管理，定期（使用超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過200次）重新校核進(jìn)行校核維護(hù)，建立檔案卡片；（6）、校核張拉設(shè)備的壓力機(jī)、壓力環(huán)、測力傳感器其精度不得低于177。2%；（7）、標(biāo)定后的校