【文章內(nèi)容簡介】 軸，作為該建筑物的控制線，采用外控法，分別在三條內(nèi)控制線兩端點軸線位置各設(shè)二個基準控制線，以上每層按照設(shè)置的控制線用線錘逐層往上提，并用激光經(jīng)緯儀進行復(fù)核，軸線位移控制偏差小于 3 mm。現(xiàn) 場 水 平 距 離 測 量 ， 用 50m 鋼 卷 尺 量 距 ，鋼 尺 使 用 要 統(tǒng) 一 ， 鋼 尺 要 嚴 格 水 平 ， 拉 力 一 致 、 鋼 尺 讀 數(shù) 時 ， 要 從 不 同 起點 、 終 點 多 次 讀 數(shù) ， 取 平 均 值 。 經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核控制點標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。垂直度控制垂直度復(fù)核控制從外墻柱陽角處作控制線，距陽角 300～200m 作復(fù)核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。 高 程 控 制高 程 測 量 用 DS32 自 動 安 平 水 準 儀 進 行 ， 根 據(jù) 施 工 時 在 框 架 柱 上 設(shè)高 程 控 制 點 ， 配 合 50m 鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提?，F(xiàn) 場 所 使 用 測 量 儀 器 、 量 具 均 必 須 經(jīng) 過 計 量 監(jiān) 督 部 門 檢 驗 ， 且 質(zhì) 量 認證 的 產(chǎn) 品 ， 同 時 須 貼 上 檢 測 標 志 ， 否 則 不 得 使 用 。 測 量允許偏差 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 表 層軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)≤15mm，柱、墻、梁≤8㎜，剪力墻≤5㎜，標高每層允許偏差，層高≤5M 時，≤ 8㎜，層高5M 時，≤10㎜，全高偏差≤H/1000 且≤30㎜，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行監(jiān)督驗收并及時填寫施工測量記錄。 高架橋下專項施工方案15沉降觀測⑴ 本工程中既有建筑物沉降觀測位置的設(shè)置及觀測記錄由建設(shè)單位委托專業(yè)、有資質(zhì)的監(jiān)測公司負責(zé)。⑵ 擬建建筑物的沉降觀測由施工單位負責(zé)，在實施工程中由監(jiān)理單位監(jiān)督。鋼筋工程鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須認真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》2022 和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關(guān)檢測的文件對材料作復(fù)試。復(fù)試合格后方可開始加工制作。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學(xué)成份分析檢測。本工程抗震等級為四級，縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)滿足以下要求：（1） 、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ；（2） 、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高 30cm 間距 2m 墩上分類堆放并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。鋼筋加工（1） 、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術(shù)人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。（2） 、基礎(chǔ)、梁、鋼筋采用雙面搭接焊（直徑≥22 采用絲接） ，柱鋼筋采用電渣壓力焊進行接長（直徑≥22 采用絲接） 。 高架橋下專項施工方案16（3） 、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用調(diào)直機械調(diào)直，伸長率不宜大于 3%。（4） 、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行焊接作業(yè)。（5） 、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。（6） 、本工程為四級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做 1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，鋼筋做不大于 900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。（7） 、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于 3 件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。20㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸177。5㎜。鋼筋綁扎（1） 、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。因本主體工程采用梁、柱（墻） 、板砼整體澆筑，所以在砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及框架柱鋼筋的位移，派專人負責(zé)此項工作。（2）本工程采用無梁空心樓蓋施工技術(shù)，所以現(xiàn)澆板模板支撐好后在安裝芯模時，需在現(xiàn)澆板模板上彈線定位。（3） 、鋼筋的間距控制：現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求板鋼筋的間距允許偏差控制在177。10mm 內(nèi)，柱、暗梁受力鋼筋間距控制在177。10mm 以內(nèi)。（4） 、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500㎜。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5） 、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭 高架橋下專項施工方案17接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （l l為搭接長度） ，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：a、對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。（6） 、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢（7） 、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182022 的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗。（8） 、梁筋安裝時應(yīng)按設(shè)計位置在模板彈線定位，同時標出箍筋的位置。（9） 、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，扎絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑 25 短鋼筋，（10） 、在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時，應(yīng)按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。（11） 、在鋼筋驗收以前，施工技術(shù)人員認真檢查各分項工程中預(yù)埋件是否有漏放、錯放。（12） 、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022中的規(guī)定。鋼筋保護層厚度的控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 中要求對鋼筋的保護層進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1） 、保護層墊塊設(shè)置：梁 25mm、板墻 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層 15mm，墻板中分布鋼筋保護層 10mm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10㎜7㎜，板類構(gòu)件+8㎜5㎜，（2） 、鋼筋保護層墊塊：采用強度高的花崗石墊塊，同時注意在地梁、承臺下須設(shè)雙排墊塊，設(shè)置間距長度方向 600㎜設(shè)置，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞；柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，800mm 梅花狀布置；樓梯梯帶、平臺、樓層梁、現(xiàn)澆板墊塊設(shè)置間距不大于 800mm，即可滿足要求。 高架橋下專項施工方案18（3） 施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量和芯模不被損壞。（4）混凝土澆注時，派專人護理鋼筋。鋼筋工程安全措施(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。(2) 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。(3) 現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱鋼筋時不準站在箍筋上綁扎，也不準將木料、管子、穿在箍筋內(nèi)作為立人板。(4) 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。(5) 起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點起吊。(6) 切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。(7) 高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（8）鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。（9） 電焊機除裝設(shè)漏電保護器外加設(shè)二次降壓保護器和觸電保護器。（10） 鋼筋機械傳動部位設(shè)置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和調(diào)直作業(yè)區(qū)設(shè)置防護措施。模板工程一、施工準備模板安裝前應(yīng)作好準備工作。模板作好清理修整工作，鋼筋作好隱蔽驗收，安裝預(yù)留、預(yù)埋線管線盒完畢，門窗洞口模板安裝完畢，墻柱內(nèi)雜物清除干凈，模板下口抹好找平砂漿以防漏漿，鋼管支撐架搭設(shè)完畢并做到牢固穩(wěn)定，所有軸線、控制線及其他細部線均已放好并經(jīng)過復(fù)核校驗。墻模板根據(jù)現(xiàn)場施工計劃，配備合理的模板數(shù)量，并重點解決角模連接、兩塊板 高架橋下專項施工方案19之間拼縫的連接。現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)模板的堆放及標識工作。本工程地下墻擬采用 ?12 或 ?14 帶止水片的對拉螺栓，間距 300～400mm。地下車庫剪力墻模板支設(shè)圖柱模板柱模板擬用九夾板（板厚 15mm，尺寸 9151830mm） ，現(xiàn)場拼制。模板采用型鋼和鋼管柱箍。梁板模板擬對車庫模板采用鋼管支撐，其余梁板采用支撐體系。采用九夾板加50100 木方，梁模板和樓板底板一個標高，制作時應(yīng)嚴格把關(guān)，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據(jù)所放控制線鋪設(shè)梁底模板；模板在支設(shè)時應(yīng)注意起拱， 高架橋下專項施工方案20起拱高度為跨度的 3/1000。板模盡量采用整張膠合板鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)嚴格控制拼縫寬度。 樓梯模板樓梯支模采用木方和九夾板板制作，支撐采用扣件式鋼管腳手架。 門窗洞口模板門窗洞口模板要從制作開始嚴格控制，門窗洞口的模板采用 50mm 厚木板外貼九夾板板連接，模板制作時要按照門窗洞口的尺寸畫線，所有模板應(yīng)用平刨機刨邊，要保證模板邊平直。模板內(nèi)加橫向水平支撐，根據(jù)不同門窗洞口尺寸所加數(shù)量不同，一般間距為 400mm。頂部一道加設(shè)斜撐，同時寬度較大的門洞，中間加設(shè)一道豎向支撐。所有支撐采用 50100mm 木方。同時為保證門窗洞口下砼振搗密實，在底模上開透氣孔。二、模板安裝（一）主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層模板支架的立柱應(yīng)基本對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 高架橋下專項施工方案21（二）一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。梁板跨度≥4m 時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3／1000（在背楞上起拱） ；梁跨度大于 9m 時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的 1/300。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。其偏差應(yīng)符合下表要求：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 5插筋外漏長度 ＋10，0 項 目 允許偏差（mm）中心線位置 2預(yù)埋螺栓外漏長度 ＋10，0中心線位置 10預(yù)留洞尺寸 ＋10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查 高架橋下專項施工方案22底模上表面標高 ?5 水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) ?10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 ＋4，－5 鋼尺檢查不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線