【文章內容簡介】 軸，作為該建筑物的控制線，采用外控法，分別在三條內控制線兩端點軸線位置各設二個基準控制線，以上每層按照設置的控制線用線錘逐層往上提，并用激光經(jīng)緯儀進行復核，軸線位移控制偏差小于 3 mm。現(xiàn) 場 水 平 距 離 測 量 ， 用 50m 鋼 卷 尺 量 距 ，鋼 尺 使 用 要 統(tǒng) 一 ， 鋼 尺 要 嚴 格 水 平 ， 拉 力 一 致 、 鋼 尺 讀 數(shù) 時 ， 要 從 不 同 起點 、 終 點 多 次 讀 數(shù) ， 取 平 均 值 。 經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標志無誤后，就可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。垂直度控制垂直度復核控制從外墻柱陽角處作控制線，距陽角 300～200m 作復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。 高 程 控 制高 程 測 量 用 DS32 自 動 安 平 水 準 儀 進 行 ， 根 據(jù) 施 工 時 在 框 架 柱 上 設高 程 控 制 點 ， 配 合 50m 鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳提。現(xiàn) 場 所 使 用 測 量 儀 器 、 量 具 均 必 須 經(jīng) 過 計 量 監(jiān) 督 部 門 檢 驗 ， 且 質 量 認證 的 產(chǎn) 品 ， 同 時 須 貼 上 檢 測 標 志 ， 否 則 不 得 使 用 。 測 量允許偏差 根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042022 表 層軸線位置位移允許偏差基礎≤15mm，柱、墻、梁≤8㎜，剪力墻≤5㎜，標高每層允許偏差，層高≤5M 時，≤ 8㎜，層高5M 時，≤10㎜，全高偏差≤H/1000 且≤30㎜，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行監(jiān)督驗收并及時填寫施工測量記錄。 高架橋下專項施工方案15沉降觀測⑴ 本工程中既有建筑物沉降觀測位置的設置及觀測記錄由建設單位委托專業(yè)、有資質的監(jiān)測公司負責。⑵ 擬建建筑物的沉降觀測由施工單位負責，在實施工程中由監(jiān)理單位監(jiān)督。鋼筋工程鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證、備案證。普通鋼筋質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》2022 和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關檢測的文件對材料作復試。復試合格后方可開始加工制作。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。本工程抗震等級為四級，縱向受力鋼筋強度實測值應滿足以下要求：（1） 、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ；（2） 、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。鋼筋的儲存鋼筋場內存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高 30cm 間距 2m 墩上分類堆放并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快吊至工程施工部位。鋼筋加工（1） 、鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。（2） 、基礎、梁、鋼筋采用雙面搭接焊（直徑≥22 采用絲接） ，柱鋼筋采用電渣壓力焊進行接長（直徑≥22 采用絲接） 。 高架橋下專項施工方案16（3） 、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用調直機械調直，伸長率不宜大于 3%。（4） 、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行焊接作業(yè)。（5） 、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。（6） 、本工程為四級抗震結構，箍筋應做 1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，鋼筋做不大于 900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。（7） 、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于 3 件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。20㎜；箍筋內凈尺寸177。5㎜。鋼筋綁扎（1） 、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。因本主體工程采用梁、柱（墻） 、板砼整體澆筑，所以在砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及框架柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。（2）本工程采用無梁空心樓蓋施工技術，所以現(xiàn)澆板模板支撐好后在安裝芯模時，需在現(xiàn)澆板模板上彈線定位。（3） 、鋼筋的間距控制：現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求板鋼筋的間距允許偏差控制在177。10mm 內，柱、暗梁受力鋼筋間距控制在177。10mm 以內。（4） 、 鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。設置在同一構件內的焊接接頭宜相互錯開 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500㎜。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。（5） 、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭 高架橋下專項施工方案17接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （l l為搭接長度） ，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于 25%；b、對柱類構件，不宜大于 50%。（6） 、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢（7） 、鋼筋的焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ182022 的規(guī)定，焊接接頭應做力學性能檢驗。（8） 、梁筋安裝時應按設計位置在模板彈線定位，同時標出箍筋的位置。（9） 、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，扎絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑 25 短鋼筋，（10） 、在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。（11） 、在鋼筋驗收以前，施工技術人員認真檢查各分項工程中預埋件是否有漏放、錯放。（12） 、鋼筋綁扎質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042022中的規(guī)定。鋼筋保護層厚度的控制《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042022 中要求對鋼筋的保護層進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1） 、保護層墊塊設置：梁 25mm、板墻 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層 15mm，墻板中分布鋼筋保護層 10mm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件+10㎜7㎜，板類構件+8㎜5㎜，（2） 、鋼筋保護層墊塊：采用強度高的花崗石墊塊，同時注意在地梁、承臺下須設雙排墊塊，設置間距長度方向 600㎜設置，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞；柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，800mm 梅花狀布置；樓梯梯帶、平臺、樓層梁、現(xiàn)澆板墊塊設置間距不大于 800mm，即可滿足要求。 高架橋下專項施工方案18（3） 施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量和芯模不被損壞。（4）混凝土澆注時，派專人護理鋼筋。鋼筋工程安全措施(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。(2) 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備防止鋼筋在回轉時碰撞電線發(fā)生觸電事故。(3) 現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱鋼筋時不準站在箍筋上綁扎，也不準將木料、管子、穿在箍筋內作為立人板。(4) 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。(5) 起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點起吊。(6) 切割機使用前須檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。(7) 高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（8）鋼筋頭應及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。（9） 電焊機除裝設漏電保護器外加設二次降壓保護器和觸電保護器。（10） 鋼筋機械傳動部位設置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和調直作業(yè)區(qū)設置防護措施。模板工程一、施工準備模板安裝前應作好準備工作。模板作好清理修整工作，鋼筋作好隱蔽驗收，安裝預留、預埋線管線盒完畢，門窗洞口模板安裝完畢，墻柱內雜物清除干凈，模板下口抹好找平砂漿以防漏漿，鋼管支撐架搭設完畢并做到牢固穩(wěn)定，所有軸線、控制線及其他細部線均已放好并經(jīng)過復核校驗。墻模板根據(jù)現(xiàn)場施工計劃，配備合理的模板數(shù)量，并重點解決角模連接、兩塊板 高架橋下專項施工方案19之間拼縫的連接?，F(xiàn)場設專人負責模板的堆放及標識工作。本工程地下墻擬采用 ?12 或 ?14 帶止水片的對拉螺栓，間距 300～400mm。地下車庫剪力墻模板支設圖柱模板柱模板擬用九夾板（板厚 15mm，尺寸 9151830mm） ，現(xiàn)場拼制。模板采用型鋼和鋼管柱箍。梁板模板擬對車庫模板采用鋼管支撐，其余梁板采用支撐體系。采用九夾板加50100 木方，梁模板和樓板底板一個標高，制作時應嚴格把關，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據(jù)所放控制線鋪設梁底模板；模板在支設時應注意起拱， 高架橋下專項施工方案20起拱高度為跨度的 3/1000。板模盡量采用整張膠合板鋪設，鋪設時應嚴格控制拼縫寬度。 樓梯模板樓梯支模采用木方和九夾板板制作，支撐采用扣件式鋼管腳手架。 門窗洞口模板門窗洞口模板要從制作開始嚴格控制，門窗洞口的模板采用 50mm 厚木板外貼九夾板板連接，模板制作時要按照門窗洞口的尺寸畫線，所有模板應用平刨機刨邊，要保證模板邊平直。模板內加橫向水平支撐，根據(jù)不同門窗洞口尺寸所加數(shù)量不同，一般間距為 400mm。頂部一道加設斜撐，同時寬度較大的門洞，中間加設一道豎向支撐。所有支撐采用 50100mm 木方。同時為保證門窗洞口下砼振搗密實，在底模上開透氣孔。二、模板安裝（一）主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層模板支架的立柱應基本對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 高架橋下專項施工方案21（二）一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。梁板跨度≥4m 時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3／1000（在背楞上起拱） ；梁跨度大于 9m 時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的 1/300。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。其偏差應符合下表要求：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3中心線位置 5插筋外漏長度 ＋10，0 項 目 允許偏差（mm）中心線位置 2預埋螺栓外漏長度 ＋10，0中心線位置 10預留洞尺寸 ＋10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查 高架橋下專項施工方案22底模上表面標高 ?5 水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎 ?10 鋼尺檢查截面內部尺寸 柱、墻、梁 ＋4，－5 鋼尺檢查不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線