【正文】 挖孔樁基礎(chǔ)，并與橋梁的樁基礎(chǔ)完全分離，互不影響。在 2022 年 4 月 14 日由重慶市榮庭房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司主持召開了該項(xiàng)目對黎海路既有高架橋安全影響咨詢會，與會專家經(jīng)現(xiàn)場踏勘，并聽取了相關(guān)單位的介紹，查閱了勘察設(shè)計(jì)文件，經(jīng)討論后提出了六條建議（專家咨詢意見文件附后） ；其中第五條建議橋梁附近車庫樁基開挖至成樁施工過程中，對橋梁限制重載（15T 以上）車輛通行。我司向涪陵區(qū)建設(shè)委員會上報(bào)了對黎海路既有高架橋橋梁限重（15T 以上）車輛通行的申請報(bào)告。與會專家在現(xiàn)場查勘的基礎(chǔ)，查閱了各方的資料，經(jīng)討論得出了以下指導(dǎo)意見（具體專家意見文件附后） 。車庫樁基礎(chǔ)施工前需按照以上措施落實(shí)后才能對樁基進(jìn)行開挖?？卓谒闹芡谂潘疁希骱门潘到y(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放泥土、雜物，不能在橋墩的單側(cè)堆放泥土。 相鄰間距太近的樁要跳挖，待一個(gè)樁挖完砼澆筑后再開挖另一個(gè)樁。 樁基開挖（1）人工挖孔樁開挖時(shí)自上而下逐層開挖，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、低壓照明、通訊等設(shè)備。活底吊桶活動(dòng)安全蓋板混凝土護(hù)壁行 政 辦 公 室定型組合鋼模板單軌電動(dòng)葫蘆挖孔樁垂直運(yùn)輸示意圖 高架橋下專項(xiàng)施工方案11（3）如遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，可采取以下措施：減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 ） ，即挖即護(hù)。10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 177。10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 177。10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度 3‰L，且≤50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑 177。10 尺量檢查9 護(hù)壁混凝土厚度 177。（2） 、建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)責(zé)任制度?？椎鬃鳂I(yè)人員上下時(shí)，必須用專用爬梯，嚴(yán)禁攀抓護(hù)壁和乘坐吊籃上下，以免造成高處墜落事故。（5） 、下孔作業(yè)時(shí)，孔口必須始終有一人在現(xiàn)場監(jiān)視，下孔人員必須穿戴工作服和安全帽；裝土、石不能超出提桶的上緣，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動(dòng)；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn)，不得晃動(dòng)太大碰撞孔壁，以防土、石掉入孔內(nèi)傷人。（7） 、已開挖樁孔在停歇期間必須將孔口遮蓋好并設(shè)立明顯標(biāo)記，以防人員或它物掉入孔內(nèi)。電氣開關(guān)必須安裝在固定的開關(guān)箱內(nèi)，并放置醒目標(biāo)記，停工或操作人員不在時(shí)，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動(dòng)開關(guān)發(fā)生事故。（10） 、建立安全跟班檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理解決。 （11） 、 孔深超過 4m 時(shí)，應(yīng)在距井底 ～ 處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板，并固定牢靠。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)?？紫抡彰饔脽舨捎?12 伏低電壓，嚴(yán)禁電線在場內(nèi)或井下亂接，所有電線線路應(yīng)由持證上崗者專人負(fù)責(zé)接線、檢查和維護(hù)修理，在潮濕或有水地點(diǎn)，采用防水燈頭，裝拆用電設(shè)備必須由專業(yè)電工進(jìn)行，堅(jiān)持執(zhí)行用電檢查的制度。嚴(yán)禁用不牢固的東西虛掩遮蓋。一般土質(zhì)較好，無地下水時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過 1m 為宜，如遇地下水位，土質(zhì)較差較軟時(shí)，每次進(jìn)尺深度以水超過 ～ 為宜；當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí)，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在 以內(nèi)?？椎鬃鳂I(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回到地面，并報(bào)告有關(guān)人員處理解決；及時(shí)采取有效措施。同時(shí)地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。下班后孔口應(yīng)當(dāng)覆蓋，四周設(shè)防護(hù)欄桿，夜間掛紅燈警示；孔內(nèi)設(shè)立擋土板，防止重物下落，保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員安全，同時(shí)，井孔應(yīng)設(shè)牢固可靠的安全爬梯，以便施工人員上下；（18） 、每天檢查施工段井壁是否牢固穩(wěn)定，采取有效措施，防止樁孔塌陷。（19） 、挖第一節(jié)孔圈時(shí)，應(yīng)用紅磚砌筑高出地面 150mm 的保護(hù)圈，防止地表水流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。 （20） 、建立崗位責(zé)任制，孔底與地面作業(yè)人員之間應(yīng)有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和裝置，隨時(shí)保持聯(lián)系。 （21） 、護(hù)壁模板待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力。（三）主體結(jié)構(gòu)工程本工程為公共地下車庫、共四層。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度控制、層高控制、沉降觀測測量?，F(xiàn) 場 水 平 距 離 測 量 ， 用 50m 鋼 卷 尺 量 距 ，鋼 尺 使 用 要 統(tǒng) 一 ， 鋼 尺 要 嚴(yán) 格 水 平 ， 拉 力 一 致 、 鋼 尺 讀 數(shù) 時(shí) ， 要 從 不 同 起點(diǎn) 、 終 點(diǎn) 多 次 讀 數(shù) ， 取 平 均 值 。同時(shí)須做好每次測量、放線的驗(yàn)收記錄。 高 程 控 制高 程 測 量 用 DS32 自 動(dòng) 安 平 水 準(zhǔn) 儀 進(jìn) 行 ， 根 據(jù) 施 工 時(shí) 在 框 架 柱 上 設(shè)高 程 控 制 點(diǎn) ， 配 合 50m 鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準(zhǔn)儀將高控制點(diǎn)向水平方傳提。 測 量允許偏差 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022 表 層軸線位置位移允許偏差基礎(chǔ)≤15mm，柱、墻、梁≤8㎜，剪力墻≤5㎜，標(biāo)高每層允許偏差，層高≤5M 時(shí)，≤ 8㎜，層高5M 時(shí)，≤10㎜，全高偏差≤H/1000 且≤30㎜，施工過程中，精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá)到總體控制的目的。 高架橋下專項(xiàng)施工方案15沉降觀測⑴ 本工程中既有建筑物沉降觀測位置的設(shè)置及觀測記錄由建設(shè)單位委托專業(yè)、有資質(zhì)的監(jiān)測公司負(fù)責(zé)。鋼筋工程鋼筋的現(xiàn)場驗(yàn)收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進(jìn)行。普通鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》2022 和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 的規(guī)定。復(fù)試合格后方可開始加工制作。本工程抗震等級為四級，縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)滿足以下要求：（1） 、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ；（2） 、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。鋼筋的儲存鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實(shí)心磚砌成的高 30cm 間距 2m 墩上分類堆放并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴(yán)禁亂堆亂放。加工成型好的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。（2） 、基礎(chǔ)、梁、鋼筋采用雙面搭接焊（直徑≥22 采用絲接） ，柱鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行接長（直徑≥22 采用絲接） 。（4） 、焊工須持有焊工上崗證，操作前先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（6） 、本工程為四級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋應(yīng)做 1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。（7） 、鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于 3 件。10㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。5㎜。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊應(yīng)不損傷主筋。（2）本工程采用無梁空心樓蓋施工技術(shù)，所以現(xiàn)澆板模板支撐好后在安裝芯模時(shí)，需在現(xiàn)澆板模板上彈線定位。10mm 內(nèi)，柱、暗梁受力鋼筋間距控制在177。（4） 、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。綁扎搭 高架橋下專項(xiàng)施工方案17接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25㎜。（6） 、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動(dòng)現(xiàn)象。（8） 、梁筋安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置在模板彈線定位，同時(shí)標(biāo)出箍筋的位置。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時(shí)，中間墊以直徑 25 短鋼筋，（10） 、在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)按照圖紙進(jìn)行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。（12） 、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022中的規(guī)定。縱向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏差，梁類構(gòu)件+10㎜7㎜，板類構(gòu)件+8㎜5㎜，（2） 、鋼筋保護(hù)層墊塊：采用強(qiáng)度高的花崗石墊塊，同時(shí)注意在地梁、承臺下須設(shè)雙排墊塊，設(shè)置間距長度方向 600㎜設(shè)置，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞；柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，800mm 梅花狀布置；樓梯梯帶、平臺、樓層梁、現(xiàn)澆板墊塊設(shè)置間距不大于 800mm，即可滿足要求。鋼筋綁扎完，及時(shí)鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量和芯模不被損壞。鋼筋工程安全措施(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。(3) 現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱鋼筋時(shí)不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、穿在箍筋內(nèi)作為立人板。(5) 起吊鋼筋時(shí)規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。(7) 高空作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（9） 電焊機(jī)除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器。模板工程一、施工準(zhǔn)備模板安裝前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作。墻模板根據(jù)現(xiàn)場施工計(jì)劃，配備合理的模板數(shù)量，并重點(diǎn)解決角模連接、兩塊板 高架橋下專項(xiàng)施工方案19之間拼縫的連接。本工程地下墻擬采用 ?12 或 ?14 帶止水片的對拉螺栓，間距 300～400mm。模板采用型鋼和鋼管柱箍。采用九夾板加50100 木方，梁模板和樓板底板一個(gè)標(biāo)高，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，控制好制作尺寸。板模盡量采用整張膠合板鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度。 門窗洞口模板門窗洞口模板要從制作開始嚴(yán)格控制，門窗洞口的模板采用 50mm 厚木板外貼九夾板板連接，模板制作時(shí)要按照門窗洞口的尺寸畫線，所有模板應(yīng)用平刨機(jī)刨邊，要保證模板邊平直。頂部一道加設(shè)斜撐，同時(shí)寬度較大的門洞，中間加設(shè)一道豎向支撐。同時(shí)為保證門窗洞口下砼振搗密實(shí)，在底模上開透氣孔。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。梁板跨度≥4m 時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3／1000（在背楞上起拱） ；梁跨度大于 9m 時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的 1/300。其偏差應(yīng)符合下表要求：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 5插筋外漏長度 ＋10，0 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）中心線位置 2預(yù)埋螺栓外漏長度 ＋10，0中心線位置 10預(yù)留洞尺寸 ＋10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查 高架橋下專項(xiàng)施工方案22底模上表面標(biāo)高 ?5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) ?10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 ＋4，－5 鋼尺檢查不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查（三）各部位模板安裝要求擋墻（剪力墻）模板先支設(shè)剪力墻墻內(nèi)側(cè)模板和橫豎龍骨，再支設(shè)剪力墻墻外側(cè)模板和橫豎龍骨，然后支設(shè)斜撐，并矯正模板垂直度和平整度。墻柱板在墻柱邊搭設(shè)支模用腳手架，腳手架必須穩(wěn)固，模板就位后臨時(shí)靠在腳手架上。墻模、柱模外模應(yīng)高于板頂標(biāo)高 5cm。模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。清掃口留置在梁（板）模端部開 20cm20cm 的洞口作為模板清掃口。為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板與墻體接縫處雙面膠條；為保證頂板與墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置 100100 的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方刨平。底模拆除時(shí)的混凝強(qiáng)度要求（二）一般項(xiàng)目側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆模時(shí)不得使用大錘，拆除困難時(shí)可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。四、質(zhì)量、安全保證措施進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查模板出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平米單板脫膠≤。每 400 平米毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1 個(gè)。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號 項(xiàng) 目 偏差標(biāo)準(zhǔn)1 厚 度 δ=15mm 177。3mm3 對角線長度差 ≤5mm4 翹曲度 ≤%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。加工尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目 允許偏差 測量工具 輔助條件板面平整度 2mm 2m 靠尺 平臺上