【文章內(nèi)容簡介】 杉磯磨耗損 %≤30視密度 t/m3≥吸水率 %≤對瀝青的粘附性 ≥4級石料沖擊值 %≤28堅(jiān)固性 %≤12細(xì)長扁平顆粒含量 %≤12泥土含量 %≤1軟石含量 %≤4雜石含量 ＜1雜巖指石灰?guī)r中夾雜的石英石、方解石、煤矸石等⑤礦粉礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)加工得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。必要時檢驗(yàn)礦粉的塑性指標(biāo)，礦粉技術(shù)指標(biāo)為：表5：礦粉質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)視密度(g/cm3)≥含水量（%）≤1粒度范圍＜0．6mm(%)100＜0．15mm(%)90～100＜0．075mm(%)75～100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4⑥天然砂天然砂應(yīng)為具有一定級配的中砂，～,應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。砂級配見表6。表6：砂級配范圍篩孔尺寸（mm）通過率（%）10075～10050～9030～598～300～100～5⑦封層石屑石屑的最大粒徑小于5mm,＜5%。石屑應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。表7：封層石屑質(zhì)量指標(biāo)視密度 （g/cm3）≥堅(jiān)固性（） （%）≤12砂當(dāng)量 （%）≥60⑧封層瀝青封層瀝青采用灑布型乳化瀝青或改性乳化瀝青，瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25，3為8～20S，具有一定粘結(jié)力和流動性。（3）粗集料存放分層堆垛，每層設(shè)置10～15度傾角，汽車緊密卸料，然后用推土機(jī)或裝載機(jī)推平，以減少集料離析。禁止汽車自料堆頂部往下卸料。（4）對礦粉、石灰、水泥等細(xì)料建庫存放，以防雨水淋濕，并保持庫房干燥。石屑、天然砂存放處設(shè)置固定或活動式棚蓋。（5）AH70重交瀝青和改性瀝青質(zhì)量嚴(yán)格按照表1和表2的要求進(jìn)行控制，任一指標(biāo)不滿足要求的視為不合格產(chǎn)品。施工單位工地實(shí)驗(yàn)室每天抽查1～2次做常規(guī)指標(biāo)檢查，并將同一樣品留樣以備復(fù)查。在認(rèn)為質(zhì)量偏差較大時可隨時抽樣檢查。瀝青檢驗(yàn)頻度不少于《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》附錄E施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。發(fā)現(xiàn)某批瀝青存在質(zhì)量問題應(yīng)及時通知業(yè)主，監(jiān)理單位，并通知拌和場停止使用。（6）各種集料質(zhì)量嚴(yán)格按照表表表5的質(zhì)量指標(biāo)控制，任一指標(biāo)不滿足要求視為不合格產(chǎn)品。① 隨時檢查分承包方碎石加工場原石坯料的質(zhì)量，保證石質(zhì)純凈，不含有石英石、方解石、煤矸石等雜巖，也不含有泥土、風(fēng)化石等雜物和軟弱顆粒。碎石加工后分類堆放。② 本合同所采用的材料按業(yè)主指定的供應(yīng)商或供貨點(diǎn)進(jìn)料，如果特殊情況發(fā)生需要變更供貨廠商或供應(yīng)地點(diǎn)，先進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格，現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可。③ 加工場取樣在指揮部專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，其加工材料應(yīng)用裝載機(jī)混合處理后再取樣，最好在出料口直接接料取樣。當(dāng)料堆有明顯的質(zhì)量偏差時，分別取樣試驗(yàn)，進(jìn)行偏差分析，判斷其是否在合格的范圍內(nèi)。④ 拌和場堆放的集料由本合同段試驗(yàn)人員在監(jiān)理人員（或巡檢人員）在場情況下，在不同部位分別抽樣檢驗(yàn)。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)（1）瀝青路面上面層采用AK16型結(jié)構(gòu)，下面層采用AC20型結(jié)構(gòu)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)層次綜合考慮功能性要求。上面層重點(diǎn)考慮抗車轍能力、抗滑性能、水穩(wěn)定性兼顧水性要求；下面層重點(diǎn)考慮耐疲勞性能、密水性能、抗裂性能兼顧抗車轍能力。（2）上面層采用玄武巖或輝綠巖碎石，下面層采用石灰?guī)r碎石及AH70重交通道路石油瀝青。面層瀝青混合料集料級配表如下：表8：面層混合料集料級配范圍 粒徑級配1916AK16AAK16A100010070905070305022371628122381861349AK16CAK16C1003100768661734050283618261319101671248AC201AC20110051007590628052723858284620341527102061448AC20AC201000100759068815770364925351525102061641228(3)本合同段下面層瀝青混合料使用天然砂代替前述部分4料,但不超過集料總量的6%.并進(jìn)行水穩(wěn)性檢驗(yàn)和動穩(wěn)定度檢驗(yàn),兩者均合格后方能使用.(4)配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾法,目標(biāo)配合比控制應(yīng)滿足馬歇爾試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。(5)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分三階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。三階段設(shè)計(jì)合格后才能開展大規(guī)模施工。（a）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段①確定各礦料的組成比例。按本合同段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料級配在給定的級配范圍內(nèi)，、。②確定瀝青混合料拌和和擊實(shí)溫度。瀝青品牌確定后取樣進(jìn)行６０℃、１３５℃、１７５℃運(yùn)動粘度試驗(yàn)，繪制粘－溫曲線，以粘度１７０177。２０mm2/s時的溫度作為拌和溫度；以２８０177。３０mm2/s時的溫度作為擊實(shí)溫度。在不能作運(yùn)動粘度時，根據(jù)瀝青供應(yīng)商推薦的溫度范圍確定拌和溫度和擊實(shí)溫度。③確定瀝青的最佳油石比。用以上計(jì)算確定的礦料組成和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的油石比，％間隔變化，取５個不同的油石比，在實(shí)驗(yàn)室用小型拌和機(jī)在上面確定的溫度范圍拌和瀝青混合料．試模和底座應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)和溫度范圍成型Ｍarshall試件，按旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型Superave試件，當(dāng)不能繪制瀝青粘－溫曲線時參照下表控制試驗(yàn)溫度：表9：瀝青混合料拌和和成型溫度范圍瀝青品種改性瀝青普通瀝青礦料（包括礦粉）加熱溫度１８０～１９５℃１６７～１７２℃瀝青加熱溫度１６５～１７５℃１５２～１５７℃瀝青混合料拌和溫度１６８～１８０℃１５５～１６２℃試模預(yù)熱溫度１５５～１６５℃１３５～１４５℃試件開始擊實(shí)溫度１５５～１６５℃１３５～１４５℃試件成型終了溫度１４５～１５６℃１２５～１３５℃利用最大理論密度儀測定試件的理論最大相對密度（無最大理論密度試驗(yàn)儀可以根據(jù)混合料組成計(jì)算理論密度，）利用表干法測定瀝青混合料試件的毛體積密度，并根據(jù)密度計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率，粉膠比、初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)的壓實(shí)度、最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)的壓實(shí)度等物理指數(shù)進(jìn)行體積組成分析。④進(jìn)行Ｍarshall試驗(yàn)，測定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學(xué)性質(zhì)。根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果繪制密度、飽和度、空隙率、穩(wěn)定度、流值－油石比曲線，求出相應(yīng)于密度最大的油石比al，相應(yīng)于穩(wěn)定度最大的油石比a2，相應(yīng)于空隙率中值的油石比a3，計(jì)算最佳瀝青用量的初始值ＯＡＣ１：ＯＡＣ１＝（a1+a2+a3）/3⑤根據(jù)以上曲線求出滿足瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)的瀝青用量范圍ＯＡＣmin～OACmax,計(jì)算中值ＯＡＣ２：ＯＡＣ２＝（ＯＡＣmin＋OACmax）／２檢查ＯＡＣ１是否在ＯＡＣmin～OACmax范圍內(nèi)，若不在，就應(yīng)調(diào)整級配，重新進(jìn)行以上試驗(yàn)；若在，根據(jù)ＯＡＣ１和ＯＡＣ２綜合決定最佳油石比ＯＡＣ。一般ＯＡＣ可?。希粒茫焙停希粒茫驳闹兄?，必要時可根據(jù)氣候、交通量等實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化選擇。⑥按照以上方法確定的配合比試拌混合料，檢驗(yàn)動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂殘留強(qiáng)度比。如果三者均滿足要求，就以此配合比為目標(biāo)配合比。如果任一指標(biāo)不滿足要求時，分析原因，調(diào)整油石比范圍或礦料級配，重新進(jìn)行以上試驗(yàn)，直至完全合格，找出最佳級配和最佳油石比為止。(b)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段從二次篩分后的各熱倉分別取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，使礦料合成級配接近規(guī)定級配范圍，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果其中一個油石比試件不能符合規(guī)定,則應(yīng)再補(bǔ)做油石比相差177。%的一組混合料試件進(jìn)行試驗(yàn),并取符合規(guī)定的中間油石比做為生產(chǎn)配合比的最佳油石比.(c)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌好的瀝青混合料理及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，一旦確定就不可隨便更改，只有當(dāng)材料發(fā)生變化時才可進(jìn)行必要的調(diào)整。、（,取中值較小一級的粒徑 ）,如果有的指標(biāo)不合格應(yīng)分析原因,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)段的鋪筑瀝青面層試驗(yàn)段的鋪筑分為瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、修邊等工序予以完成，其主要施工方案、方法如后所述。通過試驗(yàn)段的鋪筑，我合同段主要為達(dá)到以下目地：① 驗(yàn)證本施工方案、施工方法的適用性、操作性、可靠性，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，為以后大規(guī)模生產(chǎn)提供一套有效的質(zhì)量控制方法，進(jìn)而確定最佳工藝流程，提高生產(chǎn)效率；② 驗(yàn)證瀝青路面各層混合料目標(biāo)配合比，確定正式施工的最佳瀝青混合料生產(chǎn)配合比；③ 通過試驗(yàn)路鋪筑驗(yàn)證生產(chǎn)機(jī)械資源配置是否滿足以后規(guī)模生產(chǎn)的需求，從而及早發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，提出解決問題方法，保證工期。④ 通過試樣確定拌和機(jī)的上料速度，拌和時間及數(shù)量，拌和溫度，瀝青集料變化與波動的調(diào)控手段等施工工藝；⑤ 通過試鋪確定上下面層混合料的攤鋪溫度、攤鋪速度、松鋪系數(shù)、初步振搗夯實(shí)的方法、自動找平等施工工藝，找到避免或減少離析的措施。⑥ 通過碾壓確定壓路機(jī)的組合方式、碾壓溫度、碾壓速度和碾壓遍數(shù)等施工工藝，施工的縱、橫縫處理等。⑦ 建立用鉆孔法及核子密度儀法測定壓實(shí)度的相關(guān)關(guān)系，確定空隙率和平整度的雙向控制模式。⑧ 配備暢通的通訊和指揮系統(tǒng)。5瀝青混合料拌和⑴ 瀝青的準(zhǔn)備瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，確保瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動性，使瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)。普通瀝青加熱溫度不超過170℃ ,改性瀝青加熱溫度不應(yīng)超過190℃。使用改性瀝青時先攪拌或循環(huán)拌和使其均勻后，再投入使用；使用過程中也應(yīng)不斷攪拌，避免改性劑離析。⑵ 集料準(zhǔn)備① 集料鏟運(yùn)方向應(yīng)與其流動方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，避免集料離析。② 每天開工前檢測含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時間和溫度。如果集料含水量過大，則分析原因，采取措施在含水量滿足要求后，再投入使用。③ 集料級配發(fā)生變化或換用新材料時，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。④ 集料加熱到能使瀝青混合料出廠溫度符合要求。集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1%?？靖捎玫幕鹧嬲{(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤焦和熏黑集料。干燥滾筒拌和機(jī)出料時的混合料含水量不應(yīng)超過1%（按AASHTOT—110標(biāo)準(zhǔn)測定）。⑶ 拌和① 集料和瀝青應(yīng)按工地配合比確定的用量送進(jìn)拌和機(jī),、瀝青溫度、混合料出廠溫度、攤鋪和碾壓溫度滿足下表的規(guī)定：表10：瀝青混合料的施工溫度瀝青品種普通瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度150170170～180礦料溫度165185185～195混合料出廠溫度正常范圍145165超過180℃者廢棄175～185超過190者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120155不低于155～165攤鋪溫度正常施工不低于110130，不超過165不低于145～155低溫施工不低于120140，不超過175不低于145～155初壓溫度正常施工125145，不低于115135～155不低于115低溫施工135155，不低于115145～155不低于115復(fù)壓溫度正常施工115135，不低于110125～145不低于115低溫施工125145，不低于110135～145不低于115終壓溫度正常施工105125，不低于105115～135不低于115低溫施工115135，不低于90125～135不低于115試拌過程中，通過現(xiàn)場溫度測量對計(jì)算機(jī)打印的溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，并在一段連續(xù)施工的工藝流程中保證溫度的均衡性，保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度。② 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌和機(jī)后，把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，混合料中無花白石子、無瀝青團(tuán)塊，烏黑發(fā)亮。③ 混合料拌和的均勻性隨時進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)花白石子，則應(yīng)停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。造成此種情況原因大致如下：攪拌時間不夠；細(xì)顆粒礦料比例增大，特別是加入礦粉量增多；瀝青用量不夠；礦料或?yàn)r青加熱溫度不夠。可能是其中一項(xiàng)原因，也可能是幾項(xiàng)原因。如果混合料顏色枯黃灰暗，可能的原因有：拌和溫度過高、瀝青用量不夠、粉料過多、石料不干、柴油燃燒不透等。針對原因，采取改進(jìn)措施重新配料拌和直至達(dá)到要求。對出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料予以廢棄至指定地點(diǎn)。④ 為保證連續(xù)攤鋪，提前拌和混合料，將拌好的瀝青混合料送入貯料倉中暫存，待開始攤鋪后再運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場。⑤ 控制瀝青混合料的配合比。對拌好的瀝青混合料進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)配