【正文】 防凍措施：（1）搞好防凍措施準(zhǔn)備工作，防凍材料及時到位，隨時關(guān)注氣溫變化（2）當(dāng)氣溫連續(xù)五天低于5℃時，采取如下措施：(a)采用高標(biāo)號（）快凝水泥或摻早強劑，或增加水泥用量。（附后“原材料檢驗程序”）（3）對于業(yè)主提供的材料，我項目部將采用必要的檢驗和試驗手段，確保材料質(zhì)量能時時處于控制之中。（2）做好材料進貨的檢驗和標(biāo)識工作。4做好施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。（8）合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實施，通過網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達到其實施效果。（6）嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到優(yōu)良工程目標(biāo)。測量是整個工程的基礎(chǔ)，是推進工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)、點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（3）工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工；外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工正常運轉(zhuǎn)。（3）開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。1加強施工前的質(zhì)量控制工作（1）施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求及施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需求和要求，如有不清楚或不明確之處及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。建立施工進度的控制體系（１） 工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)工程進度施工實施過程建立進度數(shù)據(jù)有采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整理統(tǒng)計和分析 實際進度和計劃進度的比較檢查是否出現(xiàn)進度偏差進入施工進度調(diào)整系統(tǒng) 否（2）工程施工進度的調(diào)整系統(tǒng)工程進度施工實施過程工程施工進度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生進度偏差的原因工程進度施工實施過程分析該進度偏差對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進度調(diào)整措施形成經(jīng)調(diào)整的施工進度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟和組織措施實施調(diào)整后的施工進度計劃第七 確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量檢查組織機構(gòu)與人員配置。（2）做好雨季、夜間施工的措施和周密的準(zhǔn)備工作及防洪抗災(zāi)保證工作，確保施工的順利進行。保證各個員工以健康的體魄、充沛的精力，良好的精神狀況投入到施工中。施工全過程使用計算機進行計劃管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補。（2）采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程部按部就班的有節(jié)奏地進行。（3）制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)，以免耽誤工期。施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。從資源上保證工期（1）及時將該合同項目的有關(guān)情況及業(yè)主的要求反饋回公司，在協(xié)調(diào)處理好我項目與公司各職能部門、其他項目之間的關(guān)系，取得公司及相關(guān)部門的支持的前提下，配足我項目所需的各種資源，在此基礎(chǔ)上成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、結(jié)構(gòu)形式合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)，高效率的施工隊伍。（6）工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能完成計劃的情況下，及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。（5）縮短進場后的籌備時間，邊籌備、邊施工。（4）對生產(chǎn)要素認(rèn)真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。（2）在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。（6）建立嚴(yán)格的《工程施工日志》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進度、工程設(shè)計修改、工地治安等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。（4）項目部每周期召開一次由各專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，進行資源的合理配置，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。（2）建立以項目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。第六章 確保工期的措施根據(jù)合同的要求，結(jié)合本工程的特點和我項目部的實際機械、人員等情況，在前面章節(jié)已經(jīng)提出了施工進度總體計劃，但如何使施工總進度計劃在施工中得以實施，就需要在各個方面、各個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的保證措施，在施工中我們將采取以下措施確?？傔M度計劃的實施。摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度都滿足規(guī)定得滿分，不滿足規(guī)定按照合格率進行扣分。20皮尺：每200米4斷面510橫坡度(%)177。15IRI（m/km）＜4彎沉值（）＜竣工驗收彎沉每1 km測80～100點155抗滑摩擦系數(shù)Fb＞45 SFC＞54擺式儀：每200米處橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)10構(gòu)造深度(mm)砂鋪法：每200米1處6厚度(mm)代表值總厚度8 上面層4每200米每車道1處20極值總厚度15上面層87中線平面偏位( mm)20經(jīng)緯儀：每200米4點58縱斷高程( mm)177。⑤路面完工后按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ07198）規(guī)定的項目和頻率進行檢查驗收。所有有缺陷的地方均采取自覺清除和更換不合格材料措施進行糾正，檢驗面層平整度用連續(xù)式平整度儀測定， mm。5毫米，按每一批混合料的所有樣芯的平均值求得的。，然后計算其平均值。，確定雙重合格的最佳工藝參數(shù)。每天收工時停止各批料的生產(chǎn)。核子儀標(biāo)定的樣本數(shù)不少于10個。使用核子儀檢測時，對每種混合料進行標(biāo)定。取樣后用適當(dāng)材料回填取樣洞并予以夯實。測定空隙率的理論密度采用最大理論密度試驗儀的實測值，無最大理論密度試驗儀時采用當(dāng)天混合配合比的計算值。②壓實度驗收取樣和試驗，瀝青面層壓實度大于97%，上面層空隙率控制在4～6%，下面層空隙率控制在4～7%。當(dāng)某一指標(biāo)超出允許范圍時，即施工不合格應(yīng)分析原因，并對施工路段進行處理。如果已取夠3個或更多的試樣，則這個短缺的一批可獨立統(tǒng)計。每天收工時停止各批料的生產(chǎn)。，取二者中的較少數(shù)。取樣后在監(jiān)理工程師全過程在場情況下，檢驗拌和的集料級配是否滿足要求，如果不滿足要求則調(diào)整熱料倉的材料比例重新試拌，直到滿足要求。應(yīng)用隨機數(shù)技術(shù)來確定取樣時間和取樣地點，并在工程師的監(jiān)督下采樣。工程完工進行質(zhì)量檢查評定。⑥施工前對材料進行抽樣檢查，經(jīng)檢查合格再正式開工。④每道工序、每一環(huán)節(jié)、每部門都安排專人負(fù)責(zé)，定責(zé)定崗，各司其職，管理人員、技術(shù)人員、關(guān)鍵工序施工的技術(shù)工人和民工，項目部將針對所承擔(dān)的工作內(nèi)容進行系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，作到應(yīng)知應(yīng)會。③實行從材料加工、采購、施工到工程成品質(zhì)量指標(biāo)評定全過程的質(zhì)量管理，作到業(yè)主、監(jiān)理、承包人三方管理一體化，三方發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時互相通報。②所有試驗檢驗頻度滿足《規(guī)范》要求。，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用拖布吸走多余的冷卻水、待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼、待壓實后鏟除撒砂的部分，掃盡砂子，撤去木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③平接縫的施工方法：，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。搭接處清掃干凈,灑粘層油。并在開始碾壓前用人工將預(yù)熱用的混合料鏟除廢棄。下面層的橫向接縫采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。②縱縫的碾壓方法：后續(xù)半幅的瀝青混合料攤鋪完成后，壓路機碾壓時首次只跨在新鋪半幅路面上1015cm上，從縱縫開始向兩邊做跨縫碾壓并滿足前述初、復(fù)、終壓的要求，達到接縫平順、消除縫的要求。9接縫、修邊和清場(1)縱向接縫部位的施工方法①縱橫的形成方法施工中在后鋪筑的半幅瀝青面層施工前采用切縫機沿已鋪筑路面垂直下切。⑤在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不停放任何機械設(shè)備或車輛，不散落礦料、油料等雜物。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后向輪胎灑水。②壓路機隨攤鋪機一起中途不停的連續(xù)碾壓。當(dāng)施工現(xiàn)場氣溫高，風(fēng)速小時，碾壓段長度可比試驗段確定的稍長；氣溫低，風(fēng)速大時長度可比試驗段確定的稍短；氣溫低于10℃時，壓路機緊跟攤鋪機碾壓。并保證路面壓實成型的終了溫度符合表10的要求。②施工前檢查輪胎式壓路機的輪胎充氣，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度。④碾壓時將壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，緩慢起動按規(guī)定速度、碾壓路線及碾壓方向進行碾壓，杜絕因碾壓路線及方向突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。③初壓采用輕型鋼筒式壓路機壓2遍，其線壓力不小于350N/CM。相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，碾壓時用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。 表12：壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～3～5輪胎式壓路機～84～68振動式壓路機～254～54～52～35碾壓方式(靜壓)(靜壓)(振動)(振動)(靜壓)(靜壓)(2)瀝青混合料的初壓:①施工中瀝青混合料的初壓控制在混合料攤鋪后較高溫度下進行，其壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型及試驗段取得的經(jīng)驗確定，并符合表10的要求。8瀝青混合料碾壓(1)本合同段瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。當(dāng)屬于機械原因引起嚴(yán)重缺陷時，立即停止攤鋪。攤鋪機熨平板按所需厚度固定后，不再隨意調(diào)整。左右攤鋪并保證上面層接縫在路中線處。(8)攤鋪過程中跟蹤檢查攤鋪層厚度及橫坡度，并按JTJ032—，不符要求時根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。(7)攤鋪中安排專人檢查瀝青混合料的攤鋪溫度是否符合表10的要求，根據(jù)取得的施工經(jīng)驗及瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度合理選用。(e)檢查攤鋪機配備的安裝在攤鋪機兩側(cè)的兩臺長度大于16m的自動找平裝置并牢固能否與整平板自動控制的傳感器相組合，控制混合料鋪面的攤鋪厚度和平整度。橫坡控制器是否能讓整平板保持理想的坡度，精度保持在177。(d)檢查攤鋪機整平板自控裝置是否能通過外面的參考線探出縱坡和整平板的橫坡，能否自動發(fā)出信號操縱整平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。(b)檢查熨平板或整平組件是否能有效地攤鋪出具有所需平整度和紋理的終飾表面，而不會撕扯、推擠混合料或造成孔洞。（a）攤鋪機配備容量足以保證均勻連續(xù)攤鋪作業(yè)的受料斗，保證上一車料卸完后，下一車料能及時供料，不致中途停機待料。(4)攤鋪前根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，設(shè)計文件確定的作業(yè)斷面的縱橫坡度調(diào)整好攤鋪機的初始狀態(tài)。按照計算松鋪厚度用鋼絲統(tǒng)一拉線，一端固定，另一端張拉，張拉力不小于100kg。并清除封層上的多余的石子、泥土、殘渣、污物、污染嚴(yán)重時用水沖洗。(7)合理安排運輸車輛行駛路線，若發(fā)現(xiàn)行駛路線上有坑槽時則安排合適的機械人員進行維修，進而確保運料車輛行駛在平整堅實道路上，減輕車輛顛簸，避免混合料離析。(5)施工過程中攤鋪機前方有運料車在等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛，保證連續(xù)攤鋪。裝料時汽車按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料離析；運料汽車在攤鋪機前10～30cm 處停車，靠攤鋪機推動前進，從而確保攤鋪層的平整度。本合同段每臺瀝青混合料運輸車輛配備一個保溫帆布蓬，用于天氣突變時防雨和