【文章內容簡介】 土方開挖及封底砼施工，每個承臺單獨作業(yè)。a、基坑開挖：基坑內多為卵石，擬采用機械挖掘，采用人工清底。同時在基坑四周設置安全防護欄、基礎坑下設排水坑和集水井。b、基坑支護：按照施工規(guī)范要求，設1:，并預留施工工作面、施工便道，基礎坑上采用鋼管設周內圍護，并懸掛安全網、安全警示牌。支護安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。機械破除設計高程以上部分樁基，清理外運廢棄渣料。將樁頭鋼筋剝離呈喇叭口，用φ10鋼筋纏繞。并通過相關檢測部門的檢測。c、封底：封底采用C15砼封底，施工采用土模現澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。鋼筋砼主墩承臺（系梁）：a、模板：承臺（系梁）模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F象發(fā)生。模板內外支撐都采用方木，拆卸方便。模板安裝前和完成后，應由測量隊放樣校準，合格后進行砼澆筑。b、鋼筋：上下層鋼筋網之間利用扎絲綁扎，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱鋼筋預埋位置要求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。c、砼澆注：砼合物采用12m3罐車運輸，25t汽車吊配砼卸料罐和緩降串桶入倉。澆筑層厚控制在30cm,。振搗按規(guī)范規(guī)定的插入深度、振搗半徑、留振時間、結束標準振搗。防止漏振、欠振或過振。振搗時謹慎小心，防止碰撞鋼筋和預埋件。澆筑保持連續(xù)作業(yè)，因故中斷超過允許間隔時間，必須按施工縫的方法處理。高溫及冬季低氣溫季節(jié)，按照相應的保證措施進行施工，確保混凝土澆筑質量。d、承臺（系梁）模板拆除：，在不損壞混凝土邊角的情況下，可拆除周邊模，底模在砼強度達到80%后可拆除。鋼筋砼結構的承重模板、支架，要在砼強度能夠承受自重荷載和其它疊加荷載時，方可拆除。模板支架要按先安裝后拆除，后按先拆除的方法進行。拆除梁板等結構的承重模板時，在橫向應同時在縱向對稱均衡卸落，簡支梁結構模板，宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。e、承臺回填：回填時先將基坑內可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣護筒埋設制作鋼筋骨架設立鉆架、搭設貝雷架工作平臺正循環(huán)鉆孔清 孔下放鋼筋骨架設立導管設立漏斗灌注水下混凝土護筒拆除護筒制作鉆機就位設立泥漿泵泥漿池輸送混凝土制備砼試拼裝檢驗導管測量砼面高度運輸吊裝骨架設立球形隔水栓供水砼備料拌和臺砼檢驗由鉆桿進泥漿由鉆頭出漿口射出泥漿備料泥漿沉淀池(三)墩柱施工樁基施工結束后，進行墩柱施工。墩柱施工順序為：墩柱放線鋼筋制作安裝立模砼澆筑砼養(yǎng)護具體工序為：①、樁系梁砼初凝后，及時將一期砼結合面鑿毛并清理干凈，有測量隊精確測設出墩柱中心點，以便復核確認柱模板頂端及低端安裝位置，使其符合規(guī)范設計要求。②、鋼筋統一在加工場內按設計尺寸下料制作。墩柱鋼筋骨架在場內工作平臺上采用電弧焊，按設計和規(guī)范要求焊條型號、焊縫寬度、高度、厚度和搭接長度焊接成型，咬縫、夾渣、氣蝕等焊接質量缺陷必須小于規(guī)范允許數量。鋼筋安裝的保護層厚度，間距、排距、搭接長度，綁扎形式等要符合設計和規(guī)范要求。鋼筋運輸確保鋼筋骨架不變形。③、立模：墩柱模板采用定型鋼模，立模前涂刷適量的脫膜劑，以確保砼外觀質量，模板安裝時，采用腳手平臺上墩柱水平位置線控制模板的水平位置，采用全站儀或經緯儀結合垂球吊線法，檢查其模板垂直度，直到符合要求為止，并加固模板支撐，防止跑模現象發(fā)生。④、澆筑：鋼筋及模板經監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑，砼澆筑過程中，注意以下幾點：a、嚴格按照合格的砼試配進行砼配料，同時安排專人在攪拌場檢查；b、振搗要充分，嚴禁漏漿、欠振、過振，確保砼外光內實；c、砼配合比中摻入引氣型外加劑，以減少氣孔的產生，保證表面光滑平整；d、砼一次性澆筑完畢，不得間斷澆筑，同時嚴禁冷縫的出現，確保砼的外觀質量要求。（四）蓋梁施工：蓋梁施工時，蓋梁施工采用“抱箍法”進行砼澆筑，根據系梁底面標高，計算出“抱箍”箍圈安裝位置，通過高強螺栓、連接板和加強墊進行“抱箍”安裝。再在抱箍牛腿上固定工字鋼和方木，然后安裝蓋梁底模、鋼筋和周邊模板；蓋梁施工時遵循：施工放線→安裝鋼筋骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護的程序進行。施工時：①、鋼筋的骨架及箍筋在加工現場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格按照規(guī)范進行，骨架安裝按設置圖紙進行，一一對應。②、蓋梁模板采用鋼模板，異型部位或不足部分采用竹膠板補充。蓋梁底模安裝要在墩間預留35mm的上拱度，按拋物線布置，以抵消承重工字鋼梁在荷載作用引起的撓度。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。③、蓋梁砼澆筑嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。(五) 支座墊石的施工：支座墊石經嚴格的放線→鑿毛→立?！惭b鋼筋網片→測頂高程→澆筑→養(yǎng)護的程序施工。四、上部結構工程施工：(一)30m預應力箱梁預制30m箱梁結構形式為預應力砼簡支連續(xù)組合箱梁，主孔兩側各10跨每跨8塊計160片。該橋組合箱梁特點：①梁多底模周轉次數多；②結構形式復雜，預制梁梁端形式多；③砼標號高達５０；④預埋件多；⑤工期緊，砼早期強度要求高；施工準備預制場布置在0＃臺后（土路基已完成）約200m的范圍內，先做好水、電、路三通工作，與此同時需做好原材料試驗及５０＃砼、孔道砂漿等試配工作。底模制作在已經平整好的場地上，各制作１２個預制箱梁底模，考慮到底模要周轉7次，底模應堅固，無沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下設１０ｃｍ２５＃砼找平基層，面層上設１５ｃｍ厚４０＃砼面層。由于箱梁在施加預應力后會產生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內進行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設一層ｌ0ｘ2０Ф12@10的鋼筋網。，為了防止存梁時間長而引起過大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。為了使大梁吊裝時吊具不至于破壞底模可在底模上預留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。在大梁預制前，應在底模上刷一層隔離劑，隔離劑采用機油。為保證預制場地不至于在雨大及養(yǎng)護時被水浸泡，需對預制場地進行排水設計。龍門吊軌道處理龍門吊軌道采用43輕軌，枕木基礎。15cm枕木，枕木下面鋪設30厘米碎石，碎石下面鋪一層25厘米厚的5%石灰處治土，并用光輪壓路機壓實，使密實度達到90%~95%。 箱梁預制a、箱梁鋼筋綁扎，預埋件埋設預應力砼箱梁的鋼筋有預應力和非預應力兩種，進場的鋼筋種類及規(guī)格應符合設計規(guī)定且須有出廠合格證明，使用前應進行機械性能試驗和可焊性試驗。箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模隔離劑，并應控制好砼保護層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為節(jié)省在底模綁扎時間可提前在加工場地綁扎成片，然后再到底模處將它們連接成整體，這樣可以早點使鋼筋骨架成型。在鋼筋綁扎成型后，預埋鋼絞線鐵皮波紋管（包括負彎矩鋼絞線波紋管），為保證波紋管位置的準確性，采用鋼筋卡子點焊固定，波紋管在直線段的定位鋼筋每100cm設置一組，為保證在曲線部分管道的圓順定位鋼筋以50cm為一組，局部可用鐵絲綁扎固定。接頭管采用大一號同型波紋管，長20cm，連接處用膠帶紙纏繞幾圈，以避免砼澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。為防止砼澆筑時將波紋管振搗變形或漏漿，在正彎矩鋼束處的波紋管中可采用穿入鋼絞線，在負彎矩鋼束處的波絞管中穿入Ф１６的光圓鋼筋。澆筑完畢２小時后，將鋼絞線和鋼筋前后拉動，以保證管道暢通。最后，在邊梁翼板處預埋入護欄、泄水管、通訊電纜等預埋件，邊孔梁還需預埋伸縮縫鋼筋。b、立模箱梁模板包括側模、芯模和封頭模板三部分，為保證混凝土表面質量，箱梁模板采用定型鋼模板，芯模采用鋼模板，共6套。整個箱梁內、外?？稍跈M向用花藍螺栓拉緊聯結成整體。為了澆筑砼的便利，在箱梁頂板中間按３４ｍ間距預留窗口，肋板偏下部（波紋管處）每隔8090cm設附著式振動器一臺。封頭模板上需錨固錨墊板，立封頭模板后，需將波紋管穿入錨墊板的孔內，以保證錨墊板與鋼束中心線垂直。c、砼澆注鋼筋、波紋管、預埋件、模板安裝結束并經檢驗合格后，可進行混凝土澆注。箱梁混凝土為C50高標號混凝土，對原材料的質量要求相當嚴格。因此，施工前需對砂、石的含泥量、粒級進行控制，保證原材料符合要求。另外，為了提高砼的早期強度達到90％以上可在砼內加入適量的外加劑，以縮短養(yǎng)護時間，提前進行鋼絞線張拉。箱梁砼的澆筑分三層澆筑。第一層為底板，第二層為腹板，第三層為頂板及翼板。砼澆筑從一端向另一端踏步式推進。每層澆筑砼厚度控制在30CM左右，澆筑底板時，將砼從箱梁頂板中間按３－４ｍ間距預留的窗口中灌入到底模上。此時，窗口周圍用麻袋等物覆蓋，以防砼散落在窗口外鋼筋及模板上。澆筑第二層時，砼從兩側腹板上下去，頂板上布置木板，防止砼掉落到頂板上，砼的振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔，使用插入式振搗器振搗時避免碰撞波紋管及預埋件。澆筑過程中要經常檢查預埋件位置，以保證其尺寸符合設計要求。梁端錨固區(qū)為保證砼密實應加強振搗，在砼澆筑完畢后，應檢查管道是否暢通。d、砼的養(yǎng)護砼澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，用草簾等物覆蓋，并經常灑水，以保證其表面濕潤。低于5゜C時不灑水，溫度低于攝氏0度時用養(yǎng)護棚布遮蓋，防止受凍。砼養(yǎng)護時，對所預留的波紋管孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質灌入，可用一些軟布