【文章內(nèi)容簡介】 土方開挖及封底砼施工，每個承臺單獨作業(yè)。a、基坑開挖：基坑內(nèi)多為卵石，擬采用機(jī)械挖掘，采用人工清底。同時在基坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄、基礎(chǔ)坑下設(shè)排水坑和集水井。b、基坑支護(hù)：按照施工規(guī)范要求，設(shè)1:，并預(yù)留施工工作面、施工便道，基礎(chǔ)坑上采用鋼管設(shè)周內(nèi)圍護(hù)，并懸掛安全網(wǎng)、安全警示牌。支護(hù)安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。機(jī)械破除設(shè)計高程以上部分樁基，清理外運(yùn)廢棄渣料。將樁頭鋼筋剝離呈喇叭口，用φ10鋼筋纏繞。并通過相關(guān)檢測部門的檢測。c、封底：封底采用C15砼封底，施工采用土?，F(xiàn)澆，砼中摻入適量早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，以便盡早進(jìn)行承臺砼施工。鋼筋砼主墩承臺（系梁）：a、模板：承臺（系梁）模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。模板安裝前和完成后，應(yīng)由測量隊放樣校準(zhǔn)，合格后進(jìn)行砼澆筑。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用扎絲綁扎，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱鋼筋預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。c、砼澆注：砼合物采用12m3罐車運(yùn)輸，25t汽車吊配砼卸料罐和緩降串桶入倉。澆筑層厚控制在30cm,。振搗按規(guī)范規(guī)定的插入深度、振搗半徑、留振時間、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)振搗。防止漏振、欠振或過振。振搗時謹(jǐn)慎小心，防止碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆筑保持連續(xù)作業(yè)，因故中斷超過允許間隔時間，必須按施工縫的方法處理。高溫及冬季低氣溫季節(jié)，按照相應(yīng)的保證措施進(jìn)行施工，確保混凝土澆筑質(zhì)量。d、承臺（系梁）模板拆除：，在不損壞混凝土邊角的情況下，可拆除周邊模，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后可拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，要在砼強(qiáng)度能夠承受自重荷載和其它疊加荷載時，方可拆除。模板支架要按先安裝后拆除，后按先拆除的方法進(jìn)行。拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，在橫向應(yīng)同時在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，簡支梁結(jié)構(gòu)模板，宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。e、承臺回填：回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標(biāo)高。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)制作鋼筋骨架設(shè)立鉆架、搭設(shè)貝雷架工作平臺正循環(huán)鉆孔清 孔下放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管設(shè)立漏斗灌注水下混凝土護(hù)筒拆除護(hù)筒制作鉆機(jī)就位設(shè)立泥漿泵泥漿池輸送混凝土制備砼試拼裝檢驗導(dǎo)管測量砼面高度運(yùn)輸?shù)跹b骨架設(shè)立球形隔水栓供水砼備料拌和臺砼檢驗由鉆桿進(jìn)泥漿由鉆頭出漿口射出泥漿備料泥漿沉淀池(三)墩柱施工樁基施工結(jié)束后，進(jìn)行墩柱施工。墩柱施工順序為：墩柱放線鋼筋制作安裝立模砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)具體工序為：①、樁系梁砼初凝后，及時將一期砼結(jié)合面鑿毛并清理干凈，有測量隊精確測設(shè)出墩柱中心點，以便復(fù)核確認(rèn)柱模板頂端及低端安裝位置，使其符合規(guī)范設(shè)計要求。②、鋼筋統(tǒng)一在加工場內(nèi)按設(shè)計尺寸下料制作。墩柱鋼筋骨架在場內(nèi)工作平臺上采用電弧焊，按設(shè)計和規(guī)范要求焊條型號、焊縫寬度、高度、厚度和搭接長度焊接成型，咬縫、夾渣、氣蝕等焊接質(zhì)量缺陷必須小于規(guī)范允許數(shù)量。鋼筋安裝的保護(hù)層厚度，間距、排距、搭接長度，綁扎形式等要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋運(yùn)輸確保鋼筋骨架不變形。③、立模：墩柱模板采用定型鋼模，立模前涂刷適量的脫膜劑，以確保砼外觀質(zhì)量，模板安裝時，采用腳手平臺上墩柱水平位置線控制模板的水平位置，采用全站儀或經(jīng)緯儀結(jié)合垂球吊線法，檢查其模板垂直度，直到符合要求為止，并加固模板支撐，防止跑?，F(xiàn)象發(fā)生。④、澆筑：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過程中，注意以下幾點：a、嚴(yán)格按照合格的砼試配進(jìn)行砼配料，同時安排專人在攪拌場檢查；b、振搗要充分，嚴(yán)禁漏漿、欠振、過振，確保砼外光內(nèi)實；c、砼配合比中摻入引氣型外加劑，以減少氣孔的產(chǎn)生，保證表面光滑平整；d、砼一次性澆筑完畢，不得間斷澆筑，同時嚴(yán)禁冷縫的出現(xiàn)，確保砼的外觀質(zhì)量要求。（四）蓋梁施工：蓋梁施工時，蓋梁施工采用“抱箍法”進(jìn)行砼澆筑，根據(jù)系梁底面標(biāo)高，計算出“抱箍”箍圈安裝位置，通過高強(qiáng)螺栓、連接板和加強(qiáng)墊進(jìn)行“抱箍”安裝。再在抱箍牛腿上固定工字鋼和方木，然后安裝蓋梁底模、鋼筋和周邊模板；蓋梁施工時遵循：施工放線→安裝鋼筋骨架→扎筋→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)的程序進(jìn)行。施工時：①、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，骨架安裝按設(shè)置圖紙進(jìn)行，一一對應(yīng)。②、蓋梁模板采用鋼模板，異型部位或不足部分采用竹膠板補(bǔ)充。蓋梁底模安裝要在墩間預(yù)留35mm的上拱度，按拋物線布置，以抵消承重工字鋼梁在荷載作用引起的撓度。模板的強(qiáng)度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴(yán)密，無縫隙，以保證不漏漿。③、蓋梁砼澆筑嚴(yán)格采用原試配合格的配比進(jìn)行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進(jìn)，砼的振搗做到密實，嚴(yán)禁漏振、過振。同時做好砼試塊。(五) 支座墊石的施工：支座墊石經(jīng)嚴(yán)格的放線→鑿毛→立模→安裝鋼筋網(wǎng)片→測頂高程→澆筑→養(yǎng)護(hù)的程序施工。四、上部結(jié)構(gòu)工程施工：(一)30m預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制30m箱梁結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力砼簡支連續(xù)組合箱梁，主孔兩側(cè)各10跨每跨8塊計160片。該橋組合箱梁特點：①梁多底模周轉(zhuǎn)次數(shù)多；②結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，預(yù)制梁梁端形式多；③砼標(biāo)號高達(dá)５０；④預(yù)埋件多；⑤工期緊，砼早期強(qiáng)度要求高；施工準(zhǔn)備預(yù)制場布置在0＃臺后（土路基已完成）約200m的范圍內(nèi)，先做好水、電、路三通工作，與此同時需做好原材料試驗及５０＃砼、孔道砂漿等試配工作。底模制作在已經(jīng)平整好的場地上，各制作１２個預(yù)制箱梁底模，考慮到底模要周轉(zhuǎn)7次，底模應(yīng)堅固，無沉陷，表面平整又光滑。因此，底模下設(shè)１０ｃｍ２５＃砼找平基層，面層上設(shè)１５ｃｍ厚４０＃砼面層。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端頭為支點的簡支梁，在底模兩端處各２ｍ范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由１５ｃｍ加厚至５０ｃｍ，并加設(shè)一層ｌ0ｘ2０Ф12@10的鋼筋網(wǎng)。，為了防止存梁時間長而引起過大的上拱度，在底模上采用２ｃｍ的下拱度。為了使大梁吊裝時吊具不至于破壞底模可在底模上預(yù)留２０ｃｍ左右的槽口，槽口用木枋或鋼板墊平，便于吊裝時抽出。在大梁預(yù)制前，應(yīng)在底模上刷一層隔離劑，隔離劑采用機(jī)油。為保證預(yù)制場地不至于在雨大及養(yǎng)護(hù)時被水浸泡，需對預(yù)制場地進(jìn)行排水設(shè)計。龍門吊軌道處理龍門吊軌道采用43輕軌，枕木基礎(chǔ)。15cm枕木，枕木下面鋪設(shè)30厘米碎石，碎石下面鋪一層25厘米厚的5%石灰處治土，并用光輪壓路機(jī)壓實，使密實度達(dá)到90%~95%。 箱梁預(yù)制a、箱梁鋼筋綁扎，預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)應(yīng)力砼箱梁的鋼筋有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種，進(jìn)場的鋼筋種類及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定且須有出廠合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗和可焊性試驗。箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時切勿沾上底模隔離劑，并應(yīng)控制好砼保護(hù)層厚度，在綁扎箱梁肋板鋼筋時，為節(jié)省在底模綁扎時間可提前在加工場地綁扎成片，然后再到底模處將它們連接成整體，這樣可以早點使鋼筋骨架成型。在鋼筋綁扎成型后，預(yù)埋鋼絞線鐵皮波紋管（包括負(fù)彎矩鋼絞線波紋管），為保證波紋管位置的準(zhǔn)確性，采用鋼筋卡子點焊固定，波紋管在直線段的定位鋼筋每100cm設(shè)置一組，為保證在曲線部分管道的圓順定位鋼筋以50cm為一組，局部可用鐵絲綁扎固定。接頭管采用大一號同型波紋管，長20cm，連接處用膠帶紙纏繞幾圈，以避免砼澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。為防止砼澆筑時將波紋管振搗變形或漏漿，在正彎矩鋼束處的波紋管中可采用穿入鋼絞線，在負(fù)彎矩鋼束處的波絞管中穿入Ф１６的光圓鋼筋。澆筑完畢２小時后，將鋼絞線和鋼筋前后拉動，以保證管道暢通。最后，在邊梁翼板處預(yù)埋入護(hù)欄、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，邊孔梁還需預(yù)埋伸縮縫鋼筋。b、立模箱梁模板包括側(cè)模、芯模和封頭模板三部分，為保證混凝土表面質(zhì)量，箱梁模板采用定型鋼模板，芯模采用鋼模板，共6套。整個箱梁內(nèi)、外模可在橫向用花藍(lán)螺栓拉緊聯(lián)結(jié)成整體。為了澆筑砼的便利，在箱梁頂板中間按３４ｍ間距預(yù)留窗口，肋板偏下部（波紋管處）每隔8090cm設(shè)附著式振動器一臺。封頭模板上需錨固錨墊板，立封頭模板后，需將波紋管穿入錨墊板的孔內(nèi)，以保證錨墊板與鋼束中心線垂直。c、砼澆注鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、模板安裝結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，可進(jìn)行混凝土澆注。箱梁混凝土為C50高標(biāo)號混凝土，對原材料的質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格。因此，施工前需對砂、石的含泥量、粒級進(jìn)行控制，保證原材料符合要求。另外，為了提高砼的早期強(qiáng)度達(dá)到90％以上可在砼內(nèi)加入適量的外加劑，以縮短養(yǎng)護(hù)時間，提前進(jìn)行鋼絞線張拉。箱梁砼的澆筑分三層澆筑。第一層為底板，第二層為腹板，第三層為頂板及翼板。砼澆筑從一端向另一端踏步式推進(jìn)。每層澆筑砼厚度控制在30CM左右，澆筑底板時，將砼從箱梁頂板中間按３－４ｍ間距預(yù)留的窗口中灌入到底模上。此時，窗口周圍用麻袋等物覆蓋，以防砼散落在窗口外鋼筋及模板上。澆筑第二層時，砼從兩側(cè)腹板上下去，頂板上布置木板，防止砼掉落到頂板上，砼的振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔，使用插入式振搗器振搗時避免碰撞波紋管及預(yù)埋件。澆筑過程中要經(jīng)常檢查預(yù)埋件位置，以保證其尺寸符合設(shè)計要求。梁端錨固區(qū)為保證砼密實應(yīng)加強(qiáng)振搗，在砼澆筑完畢后，應(yīng)檢查管道是否暢通。d、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常灑水，以保證其表面濕潤。低于5゜C時不灑水，溫度低于攝氏0度時用養(yǎng)護(hù)棚布遮蓋，防止受凍。砼養(yǎng)護(hù)時，對所預(yù)留的波紋管孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入，可用一些軟布