【文章內容簡介】 渣、油水分離管道過濾加溫殺菌計量、包裝蒸煮添加清水、加熱預蒸煮清洗去除預蒸煮水，加純凈水蒸煮產(chǎn)品過濾渣、水排出油脂工藝說明：：根據(jù)采購單畜禽骨種類、型號檢驗來貨檢驗報告單、新鮮度、酸價等指標；合格后方可入庫。：清洗原料表面的雜質、血污等，并且解凍。：確認準備的原料跟生產(chǎn)產(chǎn)品一致，簽字確認；將原料在不銹鋼板上清洗；將原料進行破碎，破碎成25cm見方小塊。：破碎后的原料按一定比例投入相應的蒸煮鍋，加入自來水漫過骨頭，加熱到50度左右，預蒸煮，去除原料中殘血和異物。再用軟化水沖洗一遍，如清洗后水還較臟，再沖洗一遍；：按工藝要求加入軟化水，繼而升溫至115－135℃－。過程中每半個小時記錄一次；溫度偏差超出要求范圍，立即修正；：蒸煮完成后，移送湯液；通過油水分離機將骨湯中雜質清理出去。分離排渣達到四次。渣子、水排放到下水道，骨油進入下一步工序。7. 產(chǎn)品過濾：將殺菌好的產(chǎn)品通過管道過濾器、磁鐵過濾器，除掉大塊物質、鐵削等雜質。：采用巴氏消毒法進行消毒，并形成相關記錄。9. 產(chǎn)品過濾：將殺菌好的產(chǎn)品通過管道過濾器、磁鐵過濾器，除掉大塊物質、鐵削等雜質。：消毒后的物料沖入已殺菌的包裝袋里，進行稱重，稱重合格后，用真空包裝機抽真空包裝，包裝完成后經(jīng)打包袋打包方可入庫。11. 入庫：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品存入成品庫，由倉管員負責登記、標識。骨湯精粉生產(chǎn)過程流程圖：清水原料清洗粉碎機破碎加溫清洗、預蒸煮蒸煮除渣、油水分離調和鍋調配、殺菌高壓均質噴霧干燥添加清水、加熱預蒸煮清洗去除預蒸煮水，加純凈水蒸煮計量添加輔料產(chǎn)品震動過濾油進入制油工序渣、水排放出原料檢驗接收計量包裝骨湯粉工藝說明：：根據(jù)采購單畜禽骨種類、型號檢驗來貨檢驗報告單、新鮮度、酸價等指標；合格后方可入庫。：清洗原料表面的雜質、血污等，并且解凍。：確認準備的原料跟生產(chǎn)產(chǎn)品一致，簽字確認；將原料在不銹鋼板上清洗；將原料進行破碎，破碎成25cm見方小塊。：破碎后的原料按一定比例投入相應的蒸煮鍋，加入自來水漫過骨頭，加熱到50度左右，預蒸煮，去除原料中殘血和異物。再用軟化水沖洗一遍，如清洗后水還較臟，再沖洗一遍；：按工藝要求加入軟化水，繼而升溫至115－135℃－。過程中每半個小時記錄一次；溫度偏差超出要求范圍，立即修正；：蒸煮完成后，移送湯液；通過油水分離機將骨湯中雜質清理出去。分離排渣達到四次。渣子、水排放到下水道，骨油進入下一步制油工序。：將分離好的物料進行濃縮，除去多余的水分，測定Brix值，達到要求后，取樣送檢驗水分、鹽分。：當指標合格，將物料移送至調和鍋，按要求加入一定量的食用精鹽、軟化水、麥芽糊精等，經(jīng)攪拌機攪拌均勻后，取樣送檢，檢驗鹽分。檢驗合格后，將物料移送至乳化調和鍋，乳化溫度在7085℃之間。：待乳化完畢后，將物料移送至均質調和鍋，充分循環(huán)均質一次，均質低壓10Mpa高壓30Mpa。調和完畢后，采用巴氏消毒法（85℃，30min）進行消毒。：用高壓噴霧泵將物料移送至噴霧干燥塔噴霧，進風溫度控制在160180℃，出風溫度控制在90100℃。物料噴成粉狀后自然垂落，經(jīng)震動篩振動篩選除去大顆粒粉，接入包裝袋。：將粉體通過振動篩，去除大塊物料、雜質等。：將物料裝入已殺菌的包裝袋內，進行稱重，稱重合格后封口，完成后經(jīng)打包袋打包方可入庫。：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品存入成品庫，由倉管員負責登記、標識。十、食品安全危害分析骨湯產(chǎn)品安全危害分析工作單產(chǎn)品名廠：骨湯產(chǎn)品 產(chǎn)品編號： C100B200P300C100B200P3002產(chǎn)品信息：見本計劃《產(chǎn)品特性描述》章節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)過程：見本計劃《生產(chǎn)過程描述》相關“生產(chǎn)過程流程圖”加工工序（1）確定潛在危害（2）潛在危害的顯著性（是/否）（3）對第（3）欄的判定依據(jù)（4）對顯著的危害能否提供預防措施（5）本步驟是否為關鍵控制點（是/否）（6）原輔料驗收化學：獸藥殘留、化學污染否在原料中的富集、運輸過程中的化學污染。每半年向供方索取原輔料的外檢報告，單獨運輸，并索要運輸車輛消毒衛(wèi)生證明資料。否生物：細菌、致病菌、寄生蟲是原料本身帶有、供方加工、儲存和運輸過程造成細菌、致病菌等滋生。向供方索取檢驗檢疫合格證，對原輔料進行抽樣檢驗化驗，在以后的蒸煮、殺菌過程中去除。物理：金屬物、雜物否供方加工過程混入否否原料貯存化學：化學污染否與化學品混放，造成污染化學物品單獨存放，不得與原輔料混放存儲。否生物：貯存過程中的細菌、致病菌、寄生蟲的滋生、繁殖。是貯存過程時間過長，溫度、濕度適宜，使原輔料變質。控制貯存環(huán)境的溫、濕度，控制微生物、致病菌的滋生、繁殖?？刂圃o料的貯存時間。是物理：無原料清洗化學：無生物：細菌、致病菌、寄生蟲殘留否清洗用水中帶有，清洗后的殘留在以后的蒸煮工序中消除否物理：無原料破碎化學：無生物：無物理：金屬物否粉碎機破損殘留金屬物每批檢查刀片的完好性，在以后的過濾過程中去除否加工工序（1）確定潛在危害（2）潛在危害的顯著性（是/否）（3）對第（3）欄的判定依據(jù)（4）對顯著的危害能否提供預防措施（5）本步驟是否關鍵控制點（是/否）（6）加熱清洗預蒸煮化學：無生物：無物理：無蒸煮化學：無生物：細菌、致病菌、微生物殘留否溫度、時間失控，致使細菌、致病菌、殘留超標。在以后的調配殺菌過程中可去除。否物理：無除渣、油水分離化學：無生物：無物理：金屬物、雜質是分離不徹底，致使殘留在以后的過濾過程中去除。否濃縮處理化學：無生物：無物理：無調配、殺菌化學：化學品否操作人員帶入操作人員不準攜帶進入否生物：細菌是輔料帶入保證適宜的殺菌時間和溫度。是物理：雜質是輔料帶入在過濾過程中過濾去除否管道過濾化學：無生物：無物理：金屬物是金屬過濾網(wǎng)破損加強使用前的檢查、規(guī)范安裝，及時更換是計量、包裝化學：化學品污染否操作人員帶入操作人員不準攜帶進入否生物：細菌、微生物是包裝袋存儲過程的滋生使用前，進行紫外線殺菌。物理：雜質否操作人員帶入操作人員不準攜帶進入，服飾符合規(guī)定的要求。加工工序（1）確定潛在危害（2）潛在危害的顯著性（是/否）（3）對第（3）欄的判定依據(jù)（4）對顯著的危害能否提供預防措施（5）本步驟是否關鍵控制點（是/否）（6）貯存、運輸化學：無生物：細菌、微生物否環(huán)境適宜，少量滋生出廠前進行抽樣檢測否物理：無油脂產(chǎn)品安全危害分析工作單產(chǎn)品編號： C100B200P300 C100 B2008 、P3007產(chǎn)品信息：見本計劃《產(chǎn)品特性描述》章節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)過程：見本計劃《生產(chǎn)過程描述》相關“生產(chǎn)過程流程圖”加工工序（1）確定潛在危害（2）潛在危害的顯著性（是/否）（3）對第（3）欄的判定依據(jù)（4）對顯著的危害能否提供預防措施（5）本步驟是否為關鍵控制點（是/否）（6）原輔料驗收化學：獸藥殘留、化學污染否獸藥在原料中的富集、運輸過程中的化學污染。每半年向供方索取原輔料的外檢報告，單獨運輸，并索要運輸車輛消毒衛(wèi)生證明資料。否生物：細菌、致病菌、寄生蟲是原料本身帶有、供方加工、儲存和運輸過程造成細菌、致病菌等滋生。向供方索取檢驗檢疫合格證，對原輔料進行抽樣檢驗化驗，在以后的蒸煮、殺菌過程中去除。物理：金屬物、雜物否供方加工過程混入否否原料貯存化學：化學污染否與化學品混放，造成污染化學物品單獨存放，不得與原輔料混放存儲。否生物：貯存過程中的細菌、致病菌、寄生蟲的滋生、繁殖。是貯存過程時間過長，溫度、濕度適宜，使原輔料變質?？刂瀑A存環(huán)境的溫、濕度，控制微生物、致病菌的滋生、繁殖?？刂圃o料的貯存時間。是物理：無原料清洗化學：無生物：細菌、致病菌、寄生蟲殘留否清洗用水中帶有，清洗后的殘留在以后的蒸煮工序中消除否物理：無原料破碎化學：無生物：無物理：金屬物否粉碎機破損殘留金屬物每批檢查刀片的完好性，在以后的過濾過程中去除否加工工序（1）確定潛在危害（2）潛在危害的顯著性（是/否）（3）對第（3）欄的判定依據(jù)（4）對顯著的危害能否提供預防措施（5）