【文章內(nèi)容簡介】 (3)施工過程中， 應加強梁段標高及各部位尺寸的測量及控制 ，并及時調(diào)整梁段前端底板標高，使相鄰兩個 “ T”構(gòu)合龍時，豎向高差不大于 15mm，橫向偏差不大于 10mm。懸臂段施工工藝流程圖、掛藍構(gòu)造圖、掛藍預壓圖如下： 鋼筋及預應力管道安裝完成檢查合格后，再次對掛籃進行安全檢查，特別是對各部分連接情況進行檢查，并對標高、中線進行一次復核，檢查合格后即可準備砼的澆注工作。 1）砼澆注要求： 每一梁段砼均采用一次灌注完成，采用懸臂平衡澆筑施工，兩懸臂端允許的不平衡重不得大于 20T。 相鄰梁段砼澆注齡期差不得大于 25天。 箱梁外露面應光潔平整、美觀，表面凹凸差不大于 1cm，底板頂面在砼初凝前抹平，頂板砼在初凝前拉毛。 2）梁段砼澆注順序： 施工準備 — 砼拌和、輸送 — 澆注懸臂端底板砼 — 澆注懸臂端底板砼和腹板砼 —澆注懸臂端腹板及頂板砼 — 澆注懸臂端頂板砼 — 養(yǎng)生 — （張拉頂板縱向預應力鋼束） — 拆模、前移掛籃。 3）施工準備階段： 技術(shù)室必須對掛籃連接件、標高、軸線進行一次復核檢查。 試驗室、機物室必須對使用的材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查，并由試驗室對施工人員進行配合比交底工作。 機物室要對攪拌站，輸送泵進行詳細的機械檢查和試運轉(zhuǎn)， 對計量設備重點檢查。 施工班組組長要對輸送管連接，振搗捧等小型機具進行檢查。 一切準備就緒后方可開工。 4)砼拌和、運輸 砼拌和均在攪拌站集中攪拌，配料必須嚴格按照配合比進行，試驗人員要對砼的坍落度及和易性進行檢查，不合要求砼不得進行輸送，每盤砼拌和時間不得小于 。 砼運輸采用輸送泵泵送入模，輸送泵開啟后，先送水濕潤輸送管，再送 1盤（每盤 ）水泥砂漿，再輸送砼入模，潤管用水不得進入模內(nèi)。 砼從出盤到入模時間最長不得超過 30min。 5）砼灌注工藝 由于梁段較高，在灌注底板、腹板砼時， 要采用減速漏斗下料或輸送管直通砼灌注面，采用插入式振搗器搗固。 (1)灌注底板砼：底板砼厚度超過 40cm時，分兩層灌注搗固，應加強振搗。 (2)腹板及頂板砼： 腹板砼厚度薄、高度大，且鋼筋密集，砼入模振搗困難，采用串筒或泵管接近砼面（高度不超過 ），振搗厚度不超過 50cm。 頂板砼厚度較小，面積較大，所以灌注應分塊進行 ，應準備 4～ 6個振搗棒搗固，振搗密實后再用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平，停留 1～ 3小時收漿后再刮平橫向拉毛。 6）灌注砼質(zhì)量控制： 灌注梁段砼，應分工負責，各把一關，試驗人員負責砼上料、計量、拌和出料環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及試件制作，發(fā)現(xiàn)任何環(huán)節(jié)有問題必須予以制止，并作好記錄。 砼灌注時由 T構(gòu)組長全面指揮，技術(shù)、安檢、試驗、機械必須有人值班，配合組長對砼灌注過程進行全面檢查和控制，并對掛籃安全，變形等情況進行檢查、觀察。 鋼筋班專人值班，負責鋼筋及管道檢查；木工班專人值班，負責對掛籃及模板進行檢查。 攪拌站輸送泵司機與梁段砼灌注負責人前盤必須保持通信聯(lián)絡暢通，準備完好的對講機。 7)梁段砼施工注意事項： （ 1）砼入模及振搗過程中，隨時保護波紋管道不被碰癟壓扁，砼未振實前，切忌操作人員在砼面上走動，以避免管道下沉（垂），促使砼 “ 擱空 ” ， “ 假實 ” 現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）灌注腹板砼時，為避免松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時，這些砼已初凝，易使腹板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。 （ 3）灌注腹板砼后，不得再振搗底板砼，防止腹板拐角處砼外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 （ 4）灌注砼時， 要防止錨墊板位移和傾斜，螺旋筋處振搗密實 ，防止管道踩扁和移動。 8）砼養(yǎng)護 梁部施工砼灌注后 7～ 8小時即可開始砼養(yǎng)護工作，梁頂面必須采用草袋灑水養(yǎng)護，底板及側(cè)邊均進行撒水養(yǎng)生。施工中每個 T構(gòu)派一名專職養(yǎng)護人員，養(yǎng)護時間不得少于 14天，每日養(yǎng)護時間間隔不得超過 2小時， 以保持砼面濕潤為度。 8）防止砼裂縫發(fā)生的方法 (1)收縮裂紋防止 : 施工中嚴格控制施工配合比 ,加強早期養(yǎng)護 ,保持砼表面有足夠濕度。 (2)應力裂紋： 應力裂紋是由于掛籃變形所致。在梁段砼灌注中，采取從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除應力裂紋。 本工程連續(xù)梁上設 三向預應力筋，橫向及縱向采用 7φ5鋼絞線，豎向采用φ25精軋螺紋粗鋼筋。 縱向、橫向及豎向預應力筋均采用金屬波紋管，灌注前先預埋波紋管，待混凝土強度達到設計值的 95%及彈性模量達到設計值的 100%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于 5天后穿鋼絞線和對豎向預應力精軋螺紋鋼筋進行張拉。 對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗 ，合格后，將其組合成全套設備，進行設備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線，建立匹配方程。 配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設備不能混用。 張拉前應對每個張拉工進行安全技術(shù)交底，并進行上機培訓，明確每個人的職責及重要性，合格后方可進行張拉作業(yè)，嚴防安全事故的出現(xiàn)。 2）預應力鋼束的制作 鋼絞線的下料、編束和穿束應注意以下幾點： 鋼絞線下料時應按設計孔道長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于 10cm的總長度下料，鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 鋼絞線經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔 。同一束鋼絞線應順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應整束整穿。 中短束 (直束 L≤60M、曲束 L≤50M)由 人工穿束 ； 長束和曲束用牽引法。穿束前應用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風壓機吹干孔內(nèi)水份。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進孔前應涂中性肥皂液。 5）張拉施工 預施應力分階段 一次張拉完成 。預施力應采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過 1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。 各節(jié)段先張拉縱向再橫向再豎向，并及時壓漿 。預施應力采用雙控措施， 預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。 預應力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗，應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確。 （ 1）鋼絞線張拉程序 0— 初應力 10%σk（作伸長標記） 20%σk— 50%σk—— 70%σk—— 100%σk（持荷 2min錨固） — 大小油壓回至 10%σk（測總回縮量及夾片外露量）。 ②縱向預應力筋錨口及喇叭口損失按錨外控制應力的 6%計算，管道摩阻按圓形金屬波