【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (3)施工過程中， 應(yīng)加強(qiáng)梁段標(biāo)高及各部位尺寸的測(cè)量及控制 ，并及時(shí)調(diào)整梁段前端底板標(biāo)高，使相鄰兩個(gè) “ T”構(gòu)合龍時(shí)，豎向高差不大于 15mm，橫向偏差不大于 10mm。懸臂段施工工藝流程圖、掛藍(lán)構(gòu)造圖、掛藍(lán)預(yù)壓圖如下： 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成檢查合格后，再次對(duì)掛籃進(jìn)行安全檢查，特別是對(duì)各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對(duì)標(biāo)高、中線進(jìn)行一次復(fù)核，檢查合格后即可準(zhǔn)備砼的澆注工作。 1）砼澆注要求： 每一梁段砼均采用一次灌注完成，采用懸臂平衡澆筑施工，兩懸臂端允許的不平衡重不得大于 20T。 相鄰梁段砼澆注齡期差不得大于 25天。 箱梁外露面應(yīng)光潔平整、美觀，表面凹凸差不大于 1cm，底板頂面在砼初凝前抹平，頂板砼在初凝前拉毛。 2）梁段砼澆注順序： 施工準(zhǔn)備 — 砼拌和、輸送 — 澆注懸臂端底板砼 — 澆注懸臂端底板砼和腹板砼 —澆注懸臂端腹板及頂板砼 — 澆注懸臂端頂板砼 — 養(yǎng)生 — （張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束） — 拆模、前移掛籃。 3）施工準(zhǔn)備階段： 技術(shù)室必須對(duì)掛籃連接件、標(biāo)高、軸線進(jìn)行一次復(fù)核檢查。 試驗(yàn)室、機(jī)物室必須對(duì)使用的材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，并由試驗(yàn)室對(duì)施工人員進(jìn)行配合比交底工作。 機(jī)物室要對(duì)攪拌站，輸送泵進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)， 對(duì)計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)檢查。 施工班組組長(zhǎng)要對(duì)輸送管連接，振搗捧等小型機(jī)具進(jìn)行檢查。 一切準(zhǔn)備就緒后方可開工。 4)砼拌和、運(yùn)輸 砼拌和均在攪拌站集中攪拌，配料必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，試驗(yàn)人員要對(duì)砼的坍落度及和易性進(jìn)行檢查，不合要求砼不得進(jìn)行輸送，每盤砼拌和時(shí)間不得小于 。 砼運(yùn)輸采用輸送泵泵送入模，輸送泵開啟后，先送水濕潤(rùn)輸送管，再送 1盤（每盤 ）水泥砂漿，再輸送砼入模，潤(rùn)管用水不得進(jìn)入模內(nèi)。 砼從出盤到入模時(shí)間最長(zhǎng)不得超過 30min。 5）砼灌注工藝 由于梁段較高，在灌注底板、腹板砼時(shí)， 要采用減速漏斗下料或輸送管直通砼灌注面，采用插入式振搗器搗固。 (1)灌注底板砼：底板砼厚度超過 40cm時(shí)，分兩層灌注搗固，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 (2)腹板及頂板砼： 腹板砼厚度薄、高度大，且鋼筋密集，砼入模振搗困難，采用串筒或泵管接近砼面（高度不超過 ），振搗厚度不超過 50cm。 頂板砼厚度較小，面積較大，所以灌注應(yīng)分塊進(jìn)行 ，應(yīng)準(zhǔn)備 4～ 6個(gè)振搗棒搗固，振搗密實(shí)后再用平板振搗器在整個(gè)頂板面上振搗找平，停留 1～ 3小時(shí)收漿后再刮平橫向拉毛。 6）灌注砼質(zhì)量控制： 灌注梁段砼，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)，試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)砼上料、計(jì)量、拌和出料環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及試件制作，發(fā)現(xiàn)任何環(huán)節(jié)有問題必須予以制止，并作好記錄。 砼灌注時(shí)由 T構(gòu)組長(zhǎng)全面指揮，技術(shù)、安檢、試驗(yàn)、機(jī)械必須有人值班，配合組長(zhǎng)對(duì)砼灌注過程進(jìn)行全面檢查和控制，并對(duì)掛籃安全，變形等情況進(jìn)行檢查、觀察。 鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋及管道檢查；木工班專人值班，負(fù)責(zé)對(duì)掛籃及模板進(jìn)行檢查。 攪拌站輸送泵司機(jī)與梁段砼灌注負(fù)責(zé)人前盤必須保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，準(zhǔn)備完好的對(duì)講機(jī)。 7)梁段砼施工注意事項(xiàng)： （ 1）砼入模及振搗過程中，隨時(shí)保護(hù)波紋管道不被碰癟壓扁，砼未振實(shí)前，切忌操作人員在砼面上走動(dòng)，以避免管道下沉（垂），促使砼 “ 擱空 ” ， “ 假實(shí) ” 現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）灌注腹板砼時(shí)，為避免松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使腹板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。 （ 3）灌注腹板砼后，不得再振搗底板砼，防止腹板拐角處砼外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 （ 4）灌注砼時(shí)， 要防止錨墊板位移和傾斜，螺旋筋處振搗密實(shí) ，防止管道踩扁和移動(dòng)。 8）砼養(yǎng)護(hù) 梁部施工砼灌注后 7～ 8小時(shí)即可開始砼養(yǎng)護(hù)工作，梁頂面必須采用草袋灑水養(yǎng)護(hù)，底板及側(cè)邊均進(jìn)行撒水養(yǎng)生。施工中每個(gè) T構(gòu)派一名專職養(yǎng)護(hù)人員，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天，每日養(yǎng)護(hù)時(shí)間間隔不得超過 2小時(shí)， 以保持砼面濕潤(rùn)為度。 8）防止砼裂縫發(fā)生的方法 (1)收縮裂紋防止 : 施工中嚴(yán)格控制施工配合比 ,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù) ,保持砼表面有足夠濕度。 (2)應(yīng)力裂紋： 應(yīng)力裂紋是由于掛籃變形所致。在梁段砼灌注中，采取從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除應(yīng)力裂紋。 本工程連續(xù)梁上設(shè) 三向預(yù)應(yīng)力筋，橫向及縱向采用 7φ5鋼絞線，豎向采用φ25精軋螺紋粗鋼筋。 縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋均采用金屬波紋管，灌注前先預(yù)埋波紋管，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 5天后穿鋼絞線和對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉。 對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn) ，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方程。 配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 張拉前應(yīng)對(duì)每個(gè)張拉工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行上機(jī)培訓(xùn)，明確每個(gè)人的職責(zé)及重要性，合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)防安全事故的出現(xiàn)。 2）預(yù)應(yīng)力鋼束的制作 鋼絞線的下料、編束和穿束應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 鋼絞線下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于 10cm的總長(zhǎng)度下料，鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 鋼絞線經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔 。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。 中短束 (直束 L≤60M、曲束 L≤50M)由 人工穿束 ； 長(zhǎng)束和曲束用牽引法。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液。 5）張拉施工 預(yù)施應(yīng)力分階段 一次張拉完成 。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過 1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。 各節(jié)段先張拉縱向再橫向再豎向，并及時(shí)壓漿 。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施， 預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。 預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。 （ 1）鋼絞線張拉程序 0— 初應(yīng)力 10%σk（作伸長(zhǎng)標(biāo)記） 20%σk— 50%σk—— 70%σk—— 100%σk（持荷 2min錨固） — 大小油壓回至 10%σk（測(cè)總回縮量及夾片外露量）。 ②縱向預(yù)應(yīng)力筋錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的 6%計(jì)算，管道摩阻按圓形金屬波