【文章內(nèi)容簡介】 必須在工作臺上或硬化的場地上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排177。102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）177。10每構件檢查5－10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。54彎起鋼筋位置（㎜）177。20每骨架抽查30%5保護層厚度（㎜）177。5每構件沿模板周邊檢查8處（8）、梁體鋼筋進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護層，綁扎鐵絲的尾端不應伸入保護層內(nèi)。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。（9）、鋼筋施工時要注意混凝土墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋之間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設計和監(jiān)理工程師的同意后方可進行。調(diào)整的原則是：構造鋼筋讓位于主鋼筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋。（10）、支座預埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預埋鋼筋、護欄的預埋鋼筋要做到位置準確，數(shù)量符合設計圖紙要求。（11）、當鋼筋和預應力管道在空間上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，但待預應力施工完畢后應及時恢復原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但應確保鋼筋的根數(shù)和凈保護層厚度。（12）、預應力孔道成型采用塑料波紋管，按設計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應采取防護措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進行1KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，，并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。（13）、預應力管道間及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。所有管道沿長度方向按設計要求設井字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮，不變位。管道位置的容許偏差縱向不得大于177。1厘米。（14）、錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預應力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應按規(guī)范及設計要求設置。（15）、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（16）、嚴禁采用改制鋼材。施工時任何鋼筋的替換，均應經(jīng)設計單位同意方可進行。 箱梁內(nèi)埋設落水管施工（1）、根據(jù)設計圖紙，正確預埋落水管，落水管若遇到箱梁主筋和預應力筋時，應適當避讓，若有問題時應及時聯(lián)系監(jiān)理、設計和業(yè)主協(xié)商解決。（2）、落水管安裝時應注意接頭安裝牢固，并有妥善支撐和連接措施，在混凝土振搗時，應注意一定安全距離，嚴禁直接將振搗棒插在落水管上，防止混凝土接頭脫落，造成管道堵塞。（3）、落水管在混凝土施工前，建議用黃砂全部填滿，在箱梁完成后，再將黃砂放光，以確保管道通常。（4）、鋼筋電焊作業(yè)須避開落水管，若無法避開，應采取保護措施，避免將落水管燒壞。 箱梁弧形段施工作業(yè)指導書（1）、箱梁底模在混凝土澆筑前必須清理干凈，以確保箱梁的外觀質量；（2）、在9月份氣溫較高季節(jié)，箱梁混凝土的澆筑宜安排在下午開始，以避開中午高溫時段，但須做好晚間施工照明、合理安排工人的作息時間、晚間的飲食保證以及管理人員的值班等工作；（3）、混凝土到現(xiàn)場的坍落度應控制在12～14cm范圍內(nèi)，坍落度不滿足要求的采取退貨或換到其他部位澆筑；（4）、弧形段施工前，先把臨近的腹板混凝土的澆筑完成；（5）、弧形段底板分兩次澆筑，第一次澆筑2/3，即底板面層鋼筋下2～4cm左右；第二次澆筑1/3；（6）、澆筑順序從弧形段頂端通過防撞墻底部向弧形段灌入。（7）、振搗采用梅花狀點振，快插快拔，每一點振控制范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為原則，振搗過程中，禁止振動棒接觸模板，以免影響外觀質量，要求各工區(qū)現(xiàn)場管理人員全過程旁站監(jiān)控振搗過程，防止漏振。（8）、圓弧段頂端即防撞墻底部分兩次澆筑，兩次振搗，第二次振搗待弧形段下部混凝土接近初凝后向防撞墻側模內(nèi)補料后振搗，以防止防撞墻底部與弧形段結合處出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。（9）、順橋向的施工面的大小應根據(jù)氣溫等條件進行調(diào)整，建議控制在10～20m左右，早晚取上限，氣溫較高時段取下限；（10）、混凝土的表面收水工作應及時，以防止時間過長，混凝土表面干燥而無法收水，從而引起干縮性裂縫；嚴禁潑水收水施工。（11）、混凝土的養(yǎng)護應及時跟進，當混凝土表面有相當硬度即一般用手指輕壓無痕跡時即可進行，應采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，建議養(yǎng)護14天；灑水應始終確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，切忌出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象；（12）、混凝土的試塊制作應按規(guī)范要求進行，并應按照上報的同條件試塊方案制作同條件試塊，并采取同樣的養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護；（13）、箱梁澆筑過程中應加強支架和底模的觀察，看是否有松動或漏漿等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)必須立即處理；并同時觀測支架的變形，特別是軟土地基或半硬半軟路面上的箱梁支架，應同步做支架沉降觀測； 預應力管道的安裝（1）、縱向預應力采用GB/T52242003低松弛鋼絞線，公稱面積140平方毫米，標準強度fpk＝1860MPa，彈性模量Ep＝MPa。鋼絞線進場后，每60t為1批，不足60t的也按1批計，每批抽檢1次，按有關規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學性能等進行嚴格試驗。（2）、錨具的結構形式及規(guī)格應符合圖紙要求，其技術要求應符合《預應力筋用錨具夾具和連接器標準》（GB/T 143702000）之規(guī)定。錨具進場后，每1000套為1批，不足1000套也按1批計，從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀質量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當有一套表面有裂紋時，則本批應逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。錨具硬度試驗是從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。鋼絞線和錨具需做錨固性能試驗，鋼絞線和錨具均應有放在通風良好、干凈地方，并且有防雨、防潮的措施。（3）、預應力管道采用塑料波紋管成孔，其規(guī)格。其技術標準應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）。預應力管道全部采用塑料波紋管形成，管道應嚴格保證彎曲座標及彎曲角度，根據(jù)圖紙要求設置定位架,定位架應在與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接。管道的制作、安裝及連接必須保證質量，現(xiàn)場的預應力管道附近對鋼筋等焊接時，應采取保護管道的措施，嚴禁發(fā)生因管道漏漿而造成預應力管道堵塞現(xiàn)象。（4）、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及灌漿。（5）、預應力筋的孔道波紋管與波紋管接口和波紋管與錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長度不小于30cm以防水泥漿滲入，孔道中間要設置三通管，每跨放置1個，以便灌漿使用。在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（6）、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有預留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。（7）、所有管道均應設壓漿孔，應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。（8）、為保證底板、頂板索的張拉和拆除內(nèi)模，一般情況下，在每跨每個箱室距橫梁5米左右開人孔，橫向人孔錯開布置，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整。四、箱梁混凝土施工預應力連續(xù)箱梁混凝土采用泵車泵送入模。澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護期不少于7天。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結束后達到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設泄水孔。 澆筑準備（1）、檢查振動器、砼泵車等設備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機械設備及電源應做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（2）、提前聯(lián)系商品混凝土供應商制定商品混凝土供應計劃，配備足夠的混凝土運輸車。（3）、修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。（4）、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。 澆筑前的各項檢查（1）、在澆筑前現(xiàn)場技術員和主管工程師必須對所有支架的連結點進行仔細檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）、檢查模板接縫是否嚴密、各部尺寸是否符合設計要求，支撐的穩(wěn)固性及連接部位是否牢固。（3）、檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設計圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時，應保持錨墊板及錨下加強鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（4）、按照圖紙逐一、重新復核預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質量。（5）、檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風機的高壓風吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。 混凝土運輸 采用攪拌罐車運輸混凝土時，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應將罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標號水泥漿沖洗管道。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。澆筑程序。 混凝土的灌注（1）、澆筑前的準備工作 1）、仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應為4個/m178。，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 2）、辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。 3）、檢查各種原材料和計量器具是否符合要求、是否完好。 4）、檢查振動設備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應分段明確、責任到人。各負責段的相關人員應在灌注前將振搗棒的插入部位仔細觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。 5）、收聽天氣預報，保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。（2）、澆筑順序 總體澆注原則按照先底板、腹板、后頂板和翼板，從主墩開始向兩側對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向對稱的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。底板混凝土強度達30Mpa以后，頂板混凝土澆筑前應注意施工縫處理，安排專人把多余混凝土鏟出抹平，收水；必須進行鑿毛，將混凝土表面的松散層清掃干凈，并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理，再進行第二次砼澆搗。步驟1：從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構，該區(qū)域的混凝土應連續(xù)，對稱的進行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預留灌筑孔進行灌筑。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。灌注厚度2030cm，坍落度控制在160mm177。20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土時箱內(nèi)底板的振搗人員應在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側各一棒。澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑，對梁兩側的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側模。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時間不大于4小時。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側移。插入式振搗器的振動棒不得碰波紋管，預留孔道口要用木塞或紗頭封住，以免漿水進入束道。步驟2：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側翼