【文章內(nèi)容簡介】 氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。 、管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法 蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應先穿到鋼管上，套管與管道之間應填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。 、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的 中心線應在同一條垂直線上，每個預留口標高、方向應該準確，預留口必須加好臨時防護。 、機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。 4． 6 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管施工技術(shù) 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管 概況 卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護管 為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護管。 熱絕緣層 (即保溫層 ) 敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，井用以固定供暖管。 由苯板和增強層 (亦有防水作用 )構(gòu)成。 固定卡 將 PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。 膨脹縫 在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般 40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過 6M 時，必須設(shè)置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料 支座。 伸縮節(jié) 為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。 填充層 敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。 地面層 包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設(shè)計、使用時應認真考慮。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件： 設(shè)計圖紙及其它 技術(shù)文件齊全。 經(jīng)批準的施工方案和施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。 材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。 施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要． 儲運 PEX 管運輸、儲存應避光、防火、避免磕碰。 熱絕緣層的鋪設(shè)。 熱緣板應鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。 地板輻射供暖施工前，應了解建筑物 的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施．安裝人員應熱悉 PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。 PBX 供暖管安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100MM，彎曲半徑不宜小于 IOXD。 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金屬件接觸；在暴露部分應用護管保護． 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口 處，應隨時封堵． 地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于 539。C，否則應采取相關(guān)措施。 檢驗與驗收 中間驗收 交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進行。 試壓 澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣 (或水 )壓試驗。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。 水壓試驗標準系統(tǒng)的水壓試驗標準，應符合下列規(guī)定： 水試驗壓力應為工作壓力的 1． 25 倍。 水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應采取安全有效的固定和保護措施。 水壓試驗步驟： 經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。 充滿水后，進行水密性檢查。 采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 5％ Hpa 為合格。 閥門 、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。 、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性； 、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對角均勻緊固； 、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。 大小頭 、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式 。 、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。 補償器安裝 波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支 架距離準確，安 裝牢固。 坡度 所有管道都應坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為 ，凝結(jié)水管坡度為。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。 、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力的 2 倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于 。 其它管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于 ；在 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 為合格。 、空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。 、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。 管道吹洗 、管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。 、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。 、其它管道可用水沖洗，以出 口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。 1保溫防腐 、管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。 、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。 、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。 、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于 105℃的管道 ,保溫材料采用厚 50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管 殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于 105℃的管道 ,保溫材料采用 PVC/NBR 橡塑海綿 ,保溫材料粘貼在管道上進行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料 ，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。 11． 5． 施工操作方法 11． 5． 1． 1 施工操作方法 施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。 11． 5． 1． ： 11． 5． 1． ： a、當被保溫的 管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上； b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應攪拌均勻），放置 25 分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應朝上，不允許朝下； c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格； d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況 自由切開或 45。角切開后，在斷面刷膠水粘牢； e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯開； f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封； 11． 5． 1． ：保溫是自下而上進行，操作方法參照 橫管保溫， 11． 5． 1． .管道附件（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸 ，便于檢修。 11． 5． 施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 11． 5． 2． 1 質(zhì)量要求： a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應符合設(shè)計要求及各項指標有關(guān)規(guī)定； b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應錯開。 c、 保溫材料的外觀應保持清潔和完整。 11． 5． 2． 2 質(zhì)量保證措施； a、 先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工； b、 在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序 的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量； c、 對已安裝好的保溫部分加強成品保護； 11． 5． 施工操作中的注意事項： a、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封； b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達到設(shè)計厚度； c、 膠水粘接時不應用大力，所有材料間的接口應在輕微擠壓下粘合； d、 安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭； e、 當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應至少等于保溫材料厚度； f、 管道的割縫口應盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材 割隙口應相互錯開； g、 在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈； h、 大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應剖較扁平的那邊； 二、通風空調(diào) 施工程序：施工準備→現(xiàn)場測量→支吊架、法蘭預制→風管及部件預制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設(shè)備安裝→設(shè)備與風管接駁→風口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收 一般規(guī)定 、本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。 、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi) 弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于 500mm；要設(shè)置導流葉片。 、風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為 1～ 2 米。 、風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。 、風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為 6～ 9mm，翻邊應平整，不得有孔洞，鉚接部位應在法蘭外側(cè)。 、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。 、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 風管制作 、風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防 火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。 、施工前應熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為 60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用 Superduct 超級風管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。 風管和配件鋼板厚度（ mm）： 風管直徑或長邊尺寸 類別 圓形風管 矩形風管 送排風系統(tǒng) 加壓排煙系統(tǒng) 80— 320 340— 450 480— 630 670— 1000 1120— 1250 1320— 2020 2500— 4000 、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風管邊長大于或等于 630mm 時采用法蘭連接，矩形風管邊長小于 630mm 時采用 C 型插條連接。 、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工。 (同一規(guī)格的風管具有互換性 ) 、不保溫矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。 風管安裝 、通風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松緊均勻。 、法蘭風管按 8～ 12 米長度設(shè)段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應