【正文】 礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 設備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。 空調(diào)機組在吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防設備受擠變形和起吊點與 重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 大型設備 (如冷水機組 )的吊裝運輸將編制專題施工方案 . 三、冷水機組安裝 冷水機組設在 B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共 4 臺，型號為 CVHG740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機組。各組減震器承受荷 載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。 冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應進行復驗。 冷水機組試運轉(zhuǎn)前應對以下部位作檢查 : 、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致 . 、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 設備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。 泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。 通風機整體安裝在基礎上時，用墊鐵找平找正。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。10 1 七、風機盤管安裝 風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。 安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓 力的 倍，同時不得小于 ，無滲漏。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A埋鐵件上。 冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。 十一、發(fā)電機組安裝 發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共 1 臺，型號為 TLP1000S，安裝時將編制專題方案。 、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時封閉。 、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公稱直徑（ mm） ＜ 50 50 70 ～100 125150 200 ＞200 最大間距 (m) 3 4 5 6 、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。管徑 50mm≤ DN≤ 200mm 采用無縫鋼管 。管道焊接之前，應根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 管道安裝： 、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。 、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。 4． 6 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管施工技術 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管 概況 卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護管 為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設置的一種塑料保護管。 膨脹縫 在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構造．一般 40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過 6M 時，必須設置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料 支座。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件： 設計圖紙及其它 技術文件齊全。 熱絕緣層的鋪設。 PBX 供暖管安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100MM，彎曲半徑不宜小于 IOXD。中間驗收過程，從鋪設熱絕緣層起到供暖管道敷設和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關方進行。 水壓試驗之前，對試壓管道和構件應采取安全有效的固定和保護措施。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 5％ Hpa 為合格。 大小頭 、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式 。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。 、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。 、所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結束，房間安裝清潔后進行。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。 c、 保溫材料的外觀應保持清潔和完整。 、風管各段連接應采用可拆卸的形式。 、風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為 60%，法蘭可制80%，多預制彎頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 (同一規(guī)格的風管具有互換性 ) 、不保溫矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措施。 、法蘭風管按 8～ 12 米長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管 吊裝就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。外表 面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這主要由超級風管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。（見圖 1） 施工方法 發(fā)給每個工人有關每個區(qū)域或風機所需管段和配件的詳細圖紙； 確保施工人員懂得標準管道施工（ MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風管配制而不是用 MDC 方法； 確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。 正壓風管加固 基本加強筋詳細情況（見圖 5） 如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方，其第一排（正風壓管）應放于距離橫接點的雌邊 100mm（圖中的“ A”）點。 ：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式 14mm 型號的鋼制扒釘。 ： 12 號（ 3mm）鍍鋅鋼絲。 表 3 吊桿的選擇 整個尺寸不超過 最小吊架尺寸 最小吊架范圍 152mm 457mm 762mm 24 號 22 號 18 號 76mm 38mm 76mm 51mm 76mm 51mm 注：任何長度和寬度的闊板風管必須用符合表 3 要求的金屬吊桿和 76mm 的吊桿支撐于 203mm 的中部。 保溫防腐 、 Superduct 超級風管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風管送回風管必須用 厚 50mm 加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風管每隔 200250mm 要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。 系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn) 對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設備單機試運轉(zhuǎn)。 、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應磨光，打掉 毛刺飛邊。裝緊后應留有螺尾，一般應留出 23 牙螺紋。 鍍鋅鋼管彎曲允許偏差： 鍍鋅鋼管 1 米長度 全長≥ 25m DN ≤100mm DN100mm DN ≤100mm DN100mm 彎曲偏差 1mm ≤ 13mm ≤ 25mm 、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。 三通或 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。三通和 45176。 、排水管應嚴格按設計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與風道或煙道連接，高出 屋面為 700 mm。埋地管線連接完后，按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過 35%，回填后的管溝近期應防止載重車輛通過，必要時鋪設臨時橋板。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。套管應高出地面 510mm，套管與 管子之間隙應填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。 、焊接管道或管件時，焊工必須持證上崗，且擁有國家認可的合格證 .管道接口的坡口型式，尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，手 工電弧對口型式及組對要求如圖表所示。 ４ .法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型 號，對于止回閥、截止閥等有方向要求的閥門應根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面 800cm 高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔Φ 30 70mm 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓 (規(guī)格Φ 20 100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。 、將孔眼位置剔成Φ 10 60mm 的孔眼，栽入Φ 6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗。 、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。 、熱水管道須做保溫 ,吊頂內(nèi)的生活給水管道須做防結露保溫，支架采用木托式。 管道試壓、試水 、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工有關規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆 和保溫，并具備試驗條件后，進行管道水壓試驗。 、管道系統(tǒng)注水時，應打開管道最高處的排氣閥，將空氣排盡。一般管道在試驗壓力下保持 10 分鐘，在試驗壓力保持的 時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于 ，且目測管道無變形，就認為強度試驗合格。當氣溫低于 0176。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。 、做好各種設備和材料選型采購工作，根據(jù)工程進度制定好設備和材料進場時間計劃 ,各種設備和材料應符合國家及沈陽市有關消防標準，若為進口設備或材料，除須符合產(chǎn)地國消防標準，還應符合我國國家 消防標準，設備和材料進場應按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用。 、在通稱直徑為 50mm 或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少設置一個防晃支架，管線過長或改變方向時，必須增設防晃支架。 、室內(nèi)消火栓采用單口消火栓，栓口安裝朝外，其出水方向宜向下，或與墻成 90176。 、自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝 、自動噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換填料 .安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。支管末端采用 DN25 15 的異徑管箍與噴頭連接，支管末端彎頭 100 mm 加卡固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，支管安裝完畢，應對支管管口進行封堵，然后進行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。 、濕式報警閥組共 12 套，安裝順序為先水源控制閥、報警閥，然后進行報警輔助管道附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應與水流方向一致，其安裝位置按設計部位安裝，距室內(nèi)地面為 m，兩側與墻的距離小于 m，正面與墻的距離須小于 m，濕式報警閥辨要啟閉靈活 ,密封性好 .控制閥要進行強度試驗和嚴密性試驗 .濕式報警閥組 安裝應符合以下要求 : 、報警閥前后的管道應能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應發(fā)生誤報警。 、系統(tǒng)集流管安裝采用焊接連接，焊縫應平整，光滑，無氣渣，夾渣等缺陷，集流管焊接后，內(nèi)外進行鍍鋅