【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)的工作順序應(yīng)符合出廠要求；切換裝置的機(jī)械連鎖與電氣連鎖動(dòng)作應(yīng)正確 3） 本體上的位置批示與機(jī)構(gòu)批示一致，并符合切換開(kāi)關(guān)實(shí)際位置 4） 切換斷路器油室內(nèi)應(yīng)清潔，注入合格和絕緣油回裝后應(yīng)檢驗(yàn)正反兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)差數(shù)的平衡 （ 2） 冷卻裝置應(yīng)在其拆開(kāi)密封的同一天安裝完畢，安裝散熱器時(shí)應(yīng)更換新的密封墊；安裝應(yīng)符合 4 4 附件安裝 附件安裝 下列要求： 1）冷卻器裝置在安裝前按廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù) 30min 應(yīng)無(wú)滲漏（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定） 2）冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡 3）風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常，轉(zhuǎn)向正確 4）管路中的各個(gè)閥門應(yīng)操作靈活，開(kāi)閉位置正確，法蘭連接無(wú)滲漏 （ 4）儲(chǔ)油柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈 2）膠囊式儲(chǔ)油柜中的膠囊應(yīng)完整無(wú)破損；膠囊在緩慢 充氣脹開(kāi)后檢查應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象 3）膠囊沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行，不應(yīng)有扭偏；膠囊口應(yīng)密封良好，呼吸通暢 4）油位計(jì)應(yīng)動(dòng)作靈活，批示正確，不得出現(xiàn)假油位 （ 5）的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗(yàn)；電流互感器的出線端子絕緣良好，緊固件良好，無(wú)滲漏 2）安裝升高座進(jìn)應(yīng)使電流互感器的銘牌面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座的最高處 3）在套管安裝完畢后應(yīng)將升高座二次接線端子短接接地 （ 6）套管的安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 套管安裝前應(yīng)檢查：瓷件表面應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕；套管、法 蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管試驗(yàn)合格；充油套管應(yīng)無(wú)滲漏，油位正常 2）高壓套管穿纜應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂 部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈接觸緊密；高壓套管與引出線接口的安裝嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定執(zhí)行 3）套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不得使頂部結(jié)構(gòu)松扣 4）充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，其末屏接地良好 5）內(nèi)部引線連接按廠方要求進(jìn)行 （ 7）氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格 2）氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上的標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲(chǔ) 油柜，連接油管密封良好 （ 8）壓力釋放裝置安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好；電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好 （ 9）吸濕器與儲(chǔ)油柜的連接管應(yīng)良好，管道應(yīng)暢通；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線或按產(chǎn)品技術(shù)落后要求，存油盒應(yīng)無(wú)滲漏；安裝時(shí)應(yīng)取下油封運(yùn)輸用臨時(shí)工密封墊 （ 10）所有導(dǎo)管必須清理干凈，其連接處密封良好 （ 11）測(cè)溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）溫度計(jì)安裝前應(yīng)試驗(yàn)合格，整定正確 2）頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注入合格的變壓器油，密封良好，無(wú)滲漏；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封， 不得進(jìn)水 3）膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于 500mm （ 12）靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，有保護(hù)措施；接線盒密封良好 （ 13）主變壓器、附件和控制箱的短接接地線按制造廠要求連接 （ 14）控制箱及端子箱的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)，防小動(dòng)物封堵可靠 （ 15）各個(gè)連接管路安裝前應(yīng)清理干凈 5 注油 （ 1）絕緣油必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定合格后，方可注入變壓器內(nèi)；不同牌號(hào)的變壓器油必須做混油試驗(yàn)，注油前必須檢驗(yàn)絕緣油各項(xiàng)指標(biāo)合格 （ 2）注油前先安 裝臨時(shí)油位計(jì)（用透明耐真空軟管自制）。氣體繼電器暫不安裝（油枕不與本體連通）， 檢查有載分接開(kāi)關(guān)上 U 型管是否連接正確 （ 3）變壓器箱體（冷卻系統(tǒng)與本體連接后一起抽真空）必須進(jìn)行真空注油，首先抽真空：真空表連接至箱蓋上盡可能的最高點(diǎn)，由氣體繼電器連接處抽真空。真空度低于 時(shí)讀出壓力值 P1,30min后讀出壓力值 P2,按銘牌記下油量 V(m3)。計(jì)算泄露量 :(P1P2)xV(其中壓力單位 kPa,體積單位 m3),保持時(shí)間不得少于 ,要監(jiān)視并記錄油箱的變形。注油的全過(guò)程應(yīng)保持真空 ，注入的油溫度宜高于器身溫度。注油速度不宜大于 2020L/min。油面距離油箱頂?shù)目障恫坏蒙儆?200mm。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間不得少于 4h （ 4）在抽真空時(shí)，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對(duì)于允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空 （ 5）設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠接地 （ 6）往變壓器內(nèi)加補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用的加油閥，并經(jīng)過(guò)凈油機(jī)注入，將儲(chǔ)油柜上部的放氣塞擰開(kāi)。從油箱下部加油管放油，使油面略高于要求高度，最后將吸濕器裝好。注油時(shí)應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣 （ 7）油位計(jì)防止出現(xiàn)假油位；磁針式油位計(jì)防止齒輪嚙合不良 （ 8）整體注油后應(yīng)進(jìn)行多次放氣，檢查所有閥門的開(kāi)啟位置，并開(kāi)動(dòng)潛油泵進(jìn)行循環(huán)，使冷卻裝置中的殘留空氣排出 （ 9）靜止后，打開(kāi)各個(gè)放氣孔排氣 6 整體密封檢查 變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或用油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受 壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為 24h，應(yīng)無(wú)滲漏 7 引線制作 （ 1）軟導(dǎo)線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷 （ 2）采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外，還應(yīng)檢查：規(guī)格相符、零 配件齊全；表面光滑，無(wú)裂紋、傷痕、沙眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍層不應(yīng)脫落 （ 3）銅鋁之間搭接用銅鋁過(guò)渡線夾，銅端必須搪錫；線夾不得使其有任何變形 （ 4）壓接線夾時(shí)，導(dǎo)線的端頭伸入線夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度 （ 5）壓接時(shí)，必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于 5mm （ 6）導(dǎo)線的弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一檔距內(nèi)三相導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化層，并清洗，清洗的長(zhǎng)度不應(yīng)少于連接長(zhǎng)度的 倍 （ 7）壓接線夾時(shí)，壓接用的鋼模必須與導(dǎo)線、線夾規(guī)格相配。導(dǎo)線的弛度應(yīng)一致 8 8 工程交接試驗(yàn) 工程交接試驗(yàn) （ 1）測(cè)量器身帶套管整體絕緣電阻 （ 2）測(cè)量變壓器泄漏電流 （ 3）測(cè)量主變壓器各側(cè)直流電阻，請(qǐng)注意記錄測(cè)量時(shí)的溫度 （ 4）測(cè)量器身帶套管的硬體介質(zhì)損耗 （ 5）測(cè)量變壓器各檔變比 （ 6）測(cè)量鐵芯、夾件之間和對(duì)地的絕緣電阻 （ 7）測(cè)量三側(cè)與中性點(diǎn)套管的介質(zhì)損耗、絕緣電阻 （ 8）測(cè)量主變壓器油色譜、耐壓、微水、簡(jiǎn)化、介質(zhì)損耗及有載分接開(kāi)關(guān)切換開(kāi)關(guān)油室油的耐壓 （ 9）如有必要由生產(chǎn)技術(shù)部門聯(lián)系局部放電試驗(yàn) 9 驗(yàn)收 檢查 （ 1）變壓器各側(cè)極性正確，變壓器及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，無(wú)滲漏，不得有遺留物件 （ 2）不得臟污，油漆完整，相色標(biāo)志正確 （ 3）檢查各個(gè)油門的位置是否正確 （ 4）高壓套管與外部接線的連接接觸良好，并涂導(dǎo)電脂 （ 5）本體油位正常 （ 6）呼吸器內(nèi)的吸濕劑完好，無(wú)變色受潮現(xiàn)象，封罩內(nèi)應(yīng)加變壓器油 （ 7）中性點(diǎn)設(shè)備完好可靠 （ 8）有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠，其位置符合運(yùn)行要求 （ 9）溫度指示應(yīng)正確，整定符合要求 （ 10）接地良好，變壓器固定可靠 （ 11）鐵芯 和夾件的接地引出線接地可靠 （ 12）變壓器的相位及繞組的接線相別應(yīng)符合并列運(yùn)行的要求 （ 13）冷卻裝置的試運(yùn)行應(yīng)正常，聯(lián)動(dòng)正確；啟動(dòng)全部冷卻裝置，進(jìn)行循環(huán) 4h 以上，放完殘留氣體 （ 14）全部試驗(yàn)合格保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定，傳動(dòng)合格 （ 15）變壓器各種資料、圖紙及合格證齊全 （ 16）認(rèn)真填表寫施工記錄，回收蓋板、備品備件 盤、柜 安裝 （見(jiàn)表 7） 表 7 盤、柜安裝 主要施工項(xiàng)目及工藝要求 序號(hào) 作業(yè)工序 質(zhì)量要求及其監(jiān)督 檢查 1 盤柜安裝施工準(zhǔn)備 （ 1）、盤、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （ 2）、盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所。對(duì)有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定保管。 (3)、與盤、柜裝置及二次結(jié)線安裝有關(guān)的建筑工程的施工，建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程的施工，應(yīng)符合下列要求： a、與盤、柜裝置及二次結(jié)線安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工 程的施工質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)滿足其要求。 b、設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： a）、屋頂、樓板施工完畢、不得滲漏。 b）、結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。 c）、預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留間應(yīng)牢固。 d）、門窗安裝完畢。 e）、進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。 （ 3）、對(duì)有特殊要求的設(shè)備，安裝調(diào)試前建筑工程應(yīng)具備下列條件： a、所有裝飾工作完畢、清洗干凈。 b、裝有空調(diào)或通風(fēng)裝置的特殊 設(shè)施的，應(yīng)安裝完畢，投入運(yùn)行。 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 二次回路結(jié)線施工完畢在測(cè)試絕緣時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。 安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)作好封堵。 2 盤、柜的安裝 （ 1）、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定 (2)、盤、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。 (3)、盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 (4)、端子箱安裝 應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便宜檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。 (5)、盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。 (6)、成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求： a、機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 b、動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。 c、二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。 d、柜內(nèi)照明齊全。 (7)、抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求： a、抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰 撞現(xiàn)象，抽屜 應(yīng)能互換。 b、機(jī)械閉鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離開(kāi)關(guān)才能分開(kāi) .c、抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 d、抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。 (8)、手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求： a、防誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。 b、手車推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換。 c、手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 d、手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 e、安裝隔離板應(yīng)開(kāi)啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng) 作。 f、柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)防礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)牢固。 g、手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉開(kāi)時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開(kāi)。 盤、柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致 3 盤、柜上的電器安裝 (1)、電器的安裝應(yīng)符合下列要求： a、電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。 b、各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。 c、發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。 d、熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e、切換壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠安全距離，切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰的壓板；對(duì)于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷開(kāi)情況下，活動(dòng)端不帶電。 f、信號(hào)回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。 g、盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。h、帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。 (2)、端子牌的安裝應(yīng)符合下列要求： a、端子 排應(yīng)無(wú)損壞，緊固牢固，絕緣良好。 b、端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便宜更換且接線方便；離地高度宜大于 350mm。 c、回路電壓超過(guò) 400V 者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。 d、強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。 e、正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個(gè)空端子隔開(kāi)。 f、電流回路應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子，其它需斷開(kāi)的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。 g、潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。 h、接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。 (3)、二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品；絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。 (4)、盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、