【文章內(nèi)容簡介】 施工方案 施工準(zhǔn)備： （一）材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用 325 號 ~425 號普 通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒徑為 ~ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 一般應(yīng)備有三木搭、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。 木板、木方， 8 號或 12 號槽鋼等。 （二）作業(yè)條件： 1． 根據(jù)施工現(xiàn)場場地工程地質(zhì)資料和必要的地質(zhì)資料和鐵塔基礎(chǔ)工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實(shí)可行的施工方案； 3． 施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案； 4． 樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時設(shè)施等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平 整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。 5． 按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 6． 場地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。 7． 施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。 施工流程： 場地整平 —— 放線、定樁位 —— 挖第一節(jié)樁孔土方 —— 支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁 —— 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及 樁位十字軸線 —— 設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等 —— 第二節(jié)樁身挖土 —— 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 —— 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁 —— 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 —— 檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底 —— 對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收 —— 清理虛土、排除孔底積水 —— 吊放鋼筋籠就位 —— 澆灌樁身混凝土。 測量控制： 1． 開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，特別是高低腿的 ,一定按施工手冊施工 ,在樁位外設(shè)置必在輔助樁，安裝護(hù)壁模板必 須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。 2． 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 施工方法： （一） 挖孔方法： 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加 2 倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差 3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 為宜。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、人工絞架，慢速提升。吊至地面上后用運(yùn)出施工作業(yè)面。 地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑， 用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 （ 二）護(hù)壁施工： 1． 護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用 U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，采用如圖護(hù)壁形式。 2． 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm； （ 2） 井圈頂面應(yīng)比場地高出 150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 100~150mm。 3． 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1） 護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求 ； （ 2） 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm； （ 3） 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢； （ 4） 護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； （ 5） 護(hù)壁模板的拆除宜在 24h 之后進(jìn)行； （ 6） 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故； （ 7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm； （ 8） 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗； （ 9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。 （三）鋼筋施工 鋼筋籠的成 型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 加設(shè)一道直徑25~30mm 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開 50%。螺旋 箍筋每隔 1~ 箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m 設(shè)置一個Ф 20mm 耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小 11~12cm。鋼筋籠就位，對重 1t 以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動三木搭的 小型吊運(yùn)機(jī)具運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。 （四）混凝土的灌筑 挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土配制采用粒徑不大于 50mm 石子，水泥用 425 號普通或礦渣水泥，坍落度為 8~10cm，用人工拌制?；炷劣萌?工運(yùn)輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)， 第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。 在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土。 混凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過大（ 1m3h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。 人工樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。 質(zhì)量要求： 1． 人工樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2． 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。 3． 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4． 基本項(xiàng)目： （ 1） 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的 3‰，且最大不超過 50mm。 （ 2） 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目見表。 人工成孔灌注樁允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 鋼筋籠直徑 177。 10 尺量檢查 鋼筋籠長度 177。 50 尺量檢查 樁位中心軸線 177。 10 拉線和尺量檢查 樁孔垂直度 3‰ L,且不大于 50 吊線和尺量檢查 樁身直徑 177。 10 尺量檢查 樁底標(biāo)高 177。 10 尺量檢查 護(hù)壁混凝土厚度 177。 20 尺量 檢查 注： L 為樁長。 注意事項(xiàng)： 1． 遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理： （ 1） 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 ~），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理； （ 2） 對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土； （ 3） 開挖時流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。 （ 4） 當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑 物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 2． 當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。 3． 當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。 4． 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上； 5． 加勁箍宜設(shè)在主筋 外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作； 6． 搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。 成品保護(hù)： 1． 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 2． 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3． 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4． 保護(hù)好已成形的鋼 筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 5． 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6． 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 7． 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1． 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每 挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁 孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2． 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3． 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4． 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在 首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 5． 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 6． 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在