【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、并要求配齊各種安全用具；1對(duì)工程中安全薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施要定人、限時(shí)、定措施整改、真正貫徹“預(yù)防為主”的安全方針；1甲方有權(quán)對(duì)安全嚴(yán)重失控的施工單位、責(zé)令其停工整頓；1如發(fā)生安全事故、應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方并嚴(yán)格按“三不放過”原則執(zhí)行；1實(shí)行每季度的安全檢查通報(bào)制度、將現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況及最新的安全精神和要求通報(bào)給職工、并上報(bào)甲方、監(jiān)理；第7卷 主要施工方案一、人工挖孔樁施工方案施工準(zhǔn)備：（一）材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用325 號(hào)~425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：~ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。一般應(yīng)備有三木搭、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8 號(hào)或12 號(hào)槽鋼等。（二）作業(yè)條件：1． 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的地質(zhì)資料和鐵塔基礎(chǔ)工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實(shí)可行的施工方案；3． 施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；4． 樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時(shí)設(shè)施等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。5． 按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。6． 場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。7． 施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。施工流程：場(chǎng)地整平——放線、定樁位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁——在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線——設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑——拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁——重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度——檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底——對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收——清理虛土、排除孔底積水——吊放鋼筋籠就位——澆灌樁身混凝土。測(cè)量控制：1． 開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，特別是高低腿的,一定按施工手冊(cè)施工,在樁位外設(shè)置必在輔助樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2． 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。施工方法：（一） 挖孔方法：挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2 倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定， 為宜。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、人工絞架，慢速提升。吊至地面上后用運(yùn)出施工作業(yè)面。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場(chǎng)程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（二）護(hù)壁施工：1． 護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣脵C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，采用如圖護(hù)壁形式。2． 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；（2） 井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。3． 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2） 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；（3） 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（4） 護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5） 護(hù)壁模板的拆除宜在24h 之后進(jìn)行；（6） 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；（7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；（8） 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；（9） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。（三）鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形， 加設(shè)一道直徑25~30mm 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。螺旋箍筋每隔1~ 箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m 設(shè)置一個(gè)Ф20mm 耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11~12cm。鋼筋籠就位，對(duì)重1t 以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。（四）混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土配制采用粒徑不大于50mm 石子，水泥用425 號(hào)普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用人工拌制?；炷劣萌斯み\(yùn)輸?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷翆?dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過大（1m3h）時(shí)，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。人工樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。質(zhì)量要求：1． 人工樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2． 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3． 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4． 基本項(xiàng)目：（1） 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長(zhǎng)的3‰，且最大不超過50mm。（2） 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。（3） 允許偏差項(xiàng)目見表。人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距 177。10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 177。20 尺量檢查鋼筋籠直徑 177。10 尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度 177。50 尺量檢查樁位中心軸線 177。10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊線和尺量檢查樁身直徑 177。10 尺量檢查樁底標(biāo)高 177。10 尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度 177。20 尺量檢查注：L 為樁長(zhǎng)。注意事項(xiàng)：1． 遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：（1） 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（~），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理；（2） 對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土；（3） 開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。（4） 當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。2． 當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對(duì)孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。3． 當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。4． 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上；5． 加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；6． 搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。成品保護(hù)：1． 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2． 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3． 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4． 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5． 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6． 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7． 施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1． 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2． 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3． 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4． 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5． 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做