【文章內(nèi)容簡介】 步驟進行：在初次滑升前澆筑3cm厚的水泥砂漿（砂漿強度M30），按分層澆筑的原則澆筑，當厚度達到80cm時開始滑升3～5cm，即千斤頂滑升1～2次，并檢查脫模的混凝土凝固情況是否適合抹面。若爬升過早容易起皺、掉塊；若爬升過晚混凝土已過初凝時間后則無法抹面，～，滑升應遵循“多動少滑”的原則；根據(jù)現(xiàn)場的施工經(jīng)驗混凝土首次入倉經(jīng)4～5小時后就可進行初次滑升，滑出的混凝土面若用手指按會留下明顯的手印、且不至于留下深坑時為宜，這樣利用原漿進行抹面，即節(jié)省材料、人工又可使混凝土表面光滑，能較好地保證混凝土的質(zhì)量。在施工過程中施工專業(yè)人員要隨時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；滑升一段距離測量人員必須檢查襯砌混凝土的體型及對中、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）模板正?；某醮位：笫┕まD入正常滑升，應保持連續(xù)施工，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度，日滑升高度控制在5m～7m范圍，滑升過程中要有專人檢查滑升情況，觀察爬升桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心及模板的水平度、垂直度。3）滑模糾偏滑模發(fā)生偏移有兩種原因造成：一是模板內(nèi)混凝土的側壓力不均衡而使模板發(fā)生偏移；二是千斤頂不同步而造成模板產(chǎn)生傾斜，甚至發(fā)生扭轉。針對這兩種原因采取以下措施：①測量控制模板的初次滑升必須在設計的斷面尺寸上，當模板組裝結束，要求精確的對中、整平，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序。模板對中、調(diào)平后，從井口引豎井中心點至滑模平臺上，校核滑模中心點至井口中心點是否重合，再以鋼卷尺、水平尺、水平管引點校核模板邊緣與設計混凝土襯砌面是否重合。垂線在井口固定好，并在井口設置測量保護點。在滑升過程中，時刻觀察模板與垂線的相對位置。每滑升5m，由測量人員測量檢查體型一次。②初次滑升模板固定在初次滑升時，為了防止混凝土下料不均勻而對模板產(chǎn)生不均衡側壓力使模板發(fā)生偏移，因此在模板對中、調(diào)平、固定后，對模板上下口進行加固，上口周圈用φ40絲桿頂住模板進行固定。在模板的下口內(nèi)側焊擋塊進行限位，周圈共設六個均勻布在模板下口外側；為保證鋼筋保護層的厚度，周圈預放混凝土預制塊，固定在鋼筋上，同時對模板進行限位。當準備滑升時，松開上口絲桿，即可進行滑升。在整體滑升過程中，避免下料不均勻而對模板產(chǎn)生不均衡側壓力，遵守入倉、平倉、振搗、滑升的順序，每次下料厚度不超過50cm，下一層振搗一層，提升一次，并保證模板內(nèi)有一定厚度的混凝土，且控制好混凝土的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中混凝土高度在90cm左右，即滑空高度不超過30cm?；；龝r嚴禁振搗混凝土，以免引起滑模偏移和出模后混凝土掉塊。③爬桿（支承桿）限位由于爬桿（支承桿）的自由長度比較長，在外力作用下有可能產(chǎn)生側向位移（即擺動），為了防止此類現(xiàn)象發(fā)生，在施工中根據(jù)施工情況（如出現(xiàn)擺動時），利用井身內(nèi)錨筋焊接四根爬桿（支承桿），并使四根爬桿（支承桿）連成一整體，當模板上升到此位置時割斷除掉，模板繼續(xù)上升。支撐滑模的爬桿（支承桿）安裝時應交錯排列，第一組支承桿應加工成4種長度，且交錯排列，以使接頭錯開，任一截面接頭數(shù)不超過接頭總數(shù)的25%。④對千斤頂不同步進行限位千斤頂在爬升過程中由于油管接頭滲漏、油壓不均衡、爬桿彎曲平臺荷載不均等原因造成爬升不同步。解決方法；a、試壓保持60秒檢查油管是否有滲漏油，發(fā)現(xiàn)后及時處理更換，b、管路規(guī)格型號、使用批次要求一致，長度一致； c、嚴格控制平臺鋼筋均勻?qū)ΨQ堆放，嚴格控制每層砼入倉厚度，平倉振搗，平臺水平的目的；d、在千斤頂上安裝限位卡統(tǒng)一高度在60cm，千斤頂在爬升到限位卡受控制約束作原地踏步運動，使后到位的千斤頂爬升到限位卡達到同步。⑤千斤頂糾偏在滑升過程中，如果通過吊垂線發(fā)現(xiàn)模板有少量偏移（一般在177。1cm以內(nèi)），利用千斤頂來糾偏，如發(fā)生向一側偏移，關閉此側的千斤頂，滑升另一側，即可達到糾偏目的。在糾偏過程中，要緩慢進行，不可操之過急，以免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 施工縫處理因模板偏差較大或突發(fā)原因被迫停倉時，需及時找平混凝土，進行施工縫面沖洗或鑿毛處理。澆筑上層混凝土時施工縫面應保持干凈、潮濕狀態(tài)，不得有明顯積水現(xiàn)象。 模板脫模時間及抹面、養(yǎng)護滑升過程中，派專人觀察和分析混凝土表面情況，確定合適滑升速度及滑升時間，并根據(jù)以下幾點進行鑒別：滑升過程能聽到“沙沙”聲，出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象；混凝土表面濕潤不變形，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右深度的指印，指印過深應停止滑升，以免出現(xiàn)流淌或掉塊現(xiàn)象，過淺表明滑升過緩，應加快滑升速度。抹面平臺設置于滑模下層的抹面平臺進行，滑模不斷往上滑升出模后的混凝土面利用人工在抹面平臺上進行抹面；混凝土的表面質(zhì)量主要是靠人工抹面來實現(xiàn)，加強抹面人員責任心和工藝水平至關重要；抹面的好壞還要掌握好滑模的爬升時間，過早、過晚都會影響抹面質(zhì)量。抹面后12～18小時內(nèi)沿井壁利用設置在抹面平臺周邊布置一趟花管通水不間斷流水養(yǎng)護，混凝土流水養(yǎng)護時間28天。 滲水處理尾水調(diào)壓室井壁滲水采取下列方法處理：對于集中滲水，采用打排水孔，安裝排水管進行引導，排水方向向上，初始導排時排水管口伸出模體面，當模體滑升時，將排水管沿巖石面向上延伸，再、在排水管內(nèi)的水與巖石內(nèi)水壓達到一定高程差后，水壓較小時用木楔封堵；根據(jù)開挖后巖石滲水情況，目前無大面積滲水情況；后期如出現(xiàn)對于大面積滲水，以業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位四方現(xiàn)場確定為準。大井段固結灌漿施工部位自大井底部平臺至大井EL290m高程。鉆孔及其埋管保護 尾水調(diào)壓室固結灌漿孔采用超前鉆孔模式，在調(diào)壓室開挖過程中，隨開挖進度逐層鉆進灌漿孔。（1）鉆孔編號：根據(jù)施工圖單元號進行編號，樣式為：“Abc”，其中A表示單元號，b表示排號，c表示排內(nèi)孔號。（2）鉆孔設備：鉆孔采用YT28型風動鉆機鉆孔等。（3）鉆孔孔徑：鉆孔直徑不小于φ38mm。（4）鉆孔孔深：。（5）鉆孔孔向：鉆孔孔向按設計要求的灌漿孔布置，孔底偏差不大于孔深的1/40。（6）鉆孔過程中特殊情況處理：若遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉塊、塌孔、鉆速變化、涌水等異常情況，應詳細記錄。鉆孔遇有掉塊、塌孔難以鉆進或漏風、涌水時，先進行灌漿處理，再行鉆進。預埋管在混凝土滑模臺車就位后施工，預埋管隨混凝土滑模臺車澆筑速度同步進行埋管，預埋管（φ50PVC管）與超前鉆孔之間的縫隙用泡沫膠密封，外口采用棉紗封口，外口棉紗緊貼模體面，PVC預埋管采用鉛絲或φ8圓鋼在內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)固定，以便于模板滑升后尋找固結灌漿孔。裂隙沖洗、壓水試驗（1）裂隙沖洗：灌漿孔在灌漿前進行巖層裂隙沖洗，可結合簡易壓水試驗一道進行。沖洗壓力為灌漿壓力的80%并不大于1Mpa。沖洗時間不少于20min。（2） 壓水試驗：灌前壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的5%。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓力為灌漿壓力的80%并不大于1Mpa。試驗采用單點法（按DL/T5148附錄B執(zhí)行）。壓水試驗壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，可結束本段試驗，取最終值作為計算值。壓水試驗成果用透水率q表示，計算公式如下：q=Q/p*L式中：q—試驗透水率，LuQ—壓入流量，L/minp—作用于試驗段內(nèi)的全壓力，MpaL—試段長度，m。灌漿（1）灌漿方法：灌漿采用注漿塞阻塞在孔口處循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底的距離不大于50cm。（2）灌漿分序：灌漿試驗施工總體按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行施工。（3）灌漿串孔：為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制灌漿壓力的平衡。（4）灌漿分段：分一段（）灌漿。（5）灌漿壓力：壓力根據(jù)設計值，～，～。灌漿過程中必須注意控制使灌漿壓力與注入率相適應，詳見“灌漿壓力與注入率關系參考表”。灌漿過程中，當注入率大于30L/min的部位應按限流與分級升壓的要求進行灌漿，以防止發(fā)生破壞性的抬動變形。表61 灌漿壓力與注入率關系參考表壓力（MPa）～～～≥注入率（L/min）3030～2020～10＜10 （6）水灰比：漿液水灰比擬采用3:2:1::1四個比級，開灌水灰比采用3:1。（7）漿液比級變換原則：漿液比級由稀至濃，逐級變換。a當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。b當某一比級漿液注入量已達300L以上時，或灌注時間已達30min時，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。c當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃，：1水泥漿液。（8）回漿返濃：灌漿過程中，隨時測量進漿和回漿比重，當回漿失水變濃時，換用與進漿相同比級的新漿液進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注，不再進行復灌。（9）灌漿待凝：遇斷層破碎帶或灌前涌水灌后返漿時待凝，待凝時間根據(jù)具體情況確定。（10）灌漿結束標準：在設計壓力下， L/min時，繼續(xù)灌注30min，結束灌漿。（11）封孔：灌漿孔、檢查孔灌漿結束后以及抬動觀測孔在施工項目完成后，采用 “全孔灌漿封孔法”進行封孔。：1水泥漿液。對于“全孔灌漿封孔法”其灌漿壓力為灌漿壓力，持續(xù)時間為30min。灌漿孔封孔后，若孔段內(nèi)的漿液存在返流溢出現(xiàn)象，則需要采用閉漿措施，即灌漿塞應留在灌漿孔內(nèi)，繼續(xù)保持孔段封閉狀態(tài)直至漿液初凝，以打開孔口閥門，孔口不返漿時取塞。對于孔內(nèi)漿液凝固后在灌漿孔上部的空腔，采用干硬性水泥砂漿或濃稠水泥漿封填密實。質(zhì)量檢查和驗收（1） 固結灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗檢查為主并結合灌漿孔成果資料相結合的方法進行綜合評定。（2） 檢查孔壓水的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，其孔位的布置確定均由監(jiān)理工程師指定。（3） 固結灌漿質(zhì)量檢查壓水試驗合格標準為透水率q≤3Lu。（4） 檢查孔施工結束后，按正常灌漿孔要求進行灌漿和封孔。灌漿過程中特殊情況處理（1）灌漿過程中如發(fā)生地表冒（漏）漿時，根據(jù)冒（漏）漿量的大小采取以下措施處理a、如冒漿量較小，則可不作專門處理，僅將灌漿壓力適當降低，按正常灌漿灌注至達到結束標準結束灌漿；b、如冒漿量較大時，在冒出濃漿后，采取低壓、濃漿、限流、限量、間隙灌注、嵌縫、表面封堵等到措施處理；c、加強抬動變形觀測，防止超過變形允許范圍。（2）灌漿過程必須連續(xù)進行，因故發(fā)生中斷時，根據(jù)具體情況采取下述措施處理：a、如果能夠盡塊恢復灌漿（30min以內(nèi)），可不作特殊處理，否則立即沖洗鉆孔，若沖洗無效時，進行掃孔后，再恢復灌漿；b、恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，則可采用中斷前的水泥漿比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，則逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，在短時間內(nèi)停止吸漿，在該孔旁邊20cm處重新布孔進行鉆孔灌漿。（3）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如具備條件，可一泵一孔同時進行灌注（也可群孔并聯(lián)灌漿，但孔數(shù)不得多于3個）。串漿后不能同時進行灌注時，用栓塞塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗和灌漿。當抬動觀測孔串漿時，需進行沖洗后重新埋設。（4）孔口有涌水的孔段，灌漿前測記涌水壓力和流量，采取以下措施進行處理：a、提高灌漿壓力，當涌水高度5～10m時，當涌水高度為10～20m時，并依此類推；b、進行純壓式灌漿；c、灌注速凝漿液，可摻加2～3%的水玻璃；d、屏漿（1h左右）、閉漿（8～24h）、待凝（24h左右）。（5）灌漿段注入量大時，由于固結灌漿屬于大面積灌漿，灌漿范圍較廣，因此對于吸漿量大的灌漿孔段，只要不是位于邊排或出現(xiàn)漏冒漿，采取連續(xù)灌漿不得隨意中斷，為防止產(chǎn)生抬動破壞，可采取降低壓力、限流、灌注速凝漿液等措施。（6）灌漿過程中，壓力或注入率突然變化較大時，及時查明原因進行處理，如果是改濃漿液水灰比造成，及時改為原水灰比進行灌注。環(huán)境因素及技術措施（1） 環(huán)境因素辨識①、灌漿過程中會產(chǎn)生大量廢漿、污水污染環(huán)境。②、機械產(chǎn)生的噪聲對人體的健康影響，超標噪聲，對人體職業(yè)性傷害。③、水、電能源的非正常消耗，造成能源浪費。④、廢油的排放：在修理有關機械時，會產(chǎn)生一定量的廢油，而廢油的隨意排放會對環(huán)境產(chǎn)生污染。（2） 技術措施①、灌漿工作在施工中會產(chǎn)生大量廢漿、污水，所以在施工中，施工工作面及制漿站應將污水先排入污水沉淀池（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，8洞內(nèi)場地狹窄，地勢較高，不便于沉淀池修建，選擇在調(diào)壓室下部6施工支洞內(nèi)布置，）沉淀后，通過泵送從7施工支洞→自流排水洞排出，污水池內(nèi)的沉淀物及洞內(nèi)沉淀物，人工隨時清除，5t東風車運輸至1棄碴場。施工人員不得隨意排倒，以免污染環(huán)境。②、對施工機械產(chǎn)生超標噪聲進行控制，減少對作業(yè)人員的職業(yè)危害。③、制定相應的管理規(guī)定，對施工人員進行相應的培訓和教育，增強節(jié)約能源和資源的意識，對一些廢舊物品能回收利用的盡可能回收利用。④、生產(chǎn)廢油處理：在產(chǎn)生廢油的有關部位，如灌漿機、高速攪拌機等，設置廢油收集池；收集到的廢油，進行專門處理，不得隨意排放。在工程施工過程中，加強施工機械的凈化裝置管理，減少污染源?；Ｊ┕ぴ谪Q井內(nèi)進行，一旦停電，將造成豎井內(nèi)所有工序停工，尤其是對鋼筋運輸和混凝土滑模施工的影響嚴重，鋼筋無法吊運，混凝土澆筑停止，嚴重會影響到模體無法與混凝土脫離；為防止停電帶來的負面影響，備用一臺400v 100KW柴油發(fā)電機作為備用電源?；；斑M行備用電源調(diào)試，以保證一旦停電后備用電源能馬上投入運行；備用電源啟用后主要解決：未澆筑完混凝土的繼續(xù)澆筑，后續(xù)因停電無混凝土供應時的施工人員的撤離；模體與混凝土的脫離，防止混凝土終凝后模體與混凝土粘結。7滑模受力計算見附件滑模受力計算書。8 施工進度及計劃尾水調(diào)壓室混凝土襯砌施工計劃開工時間為2016年12月10日，計劃完工時間為2017年1月31日，計劃工期為77天，具體施工安排如下：