【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此作出任何有必要的軌跡調(diào)整，人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、預(yù)擴(kuò)孔及回?cái)U(kuò)預(yù)擴(kuò)孔擬采用FDP—30型導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。預(yù)擴(kuò)孔采用導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥漿，視旋轉(zhuǎn)壓力及回拉壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回拖壓力而定。擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，F(xiàn)DP—30型導(dǎo)向鉆機(jī)配套的泥漿系統(tǒng)工作性能，每小時(shí)的最大工作流量為5m3，則泥漿泵每一個(gè)工作日的最大循環(huán)流量為120m3，在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)旁各開挖一個(gè)泥漿坑，并配有清運(yùn)泥漿的專用設(shè)備。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。導(dǎo)向孔完成后必須將鉆孔擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。一般，在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回護(hù)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適全生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D′=K1D式中：D′— 適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D — 生產(chǎn)管外徑K1 — 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K1=~，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。擴(kuò)孔的目的是將導(dǎo)向孔孔徑擴(kuò)大至所鋪設(shè)的管徑以上，以減小鋪管時(shí)的阻力。擴(kuò)孔時(shí)將擴(kuò)孔鉆頭連接在鉆桿后端，然后由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)回拉擴(kuò)孔。隨著擴(kuò)孔的進(jìn)行，在擴(kuò)孔鉆頭后面的單動(dòng)器上不斷加接鉆桿，直到擴(kuò)至鉆機(jī)一側(cè)的工作坑，即完成了此級(jí)孔眼的擴(kuò)孔，如此反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的擴(kuò)孔孔徑為止。、回拖施工 回拖力計(jì)算示意圖Pt=Py+Pf …………………………… Py=πDk2Ra/4……………………………Pf=πDLf……………………………式中Pt—回拉力（kN）； Py—擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力（kN）；Pf—管周摩阻力（kN）；Dk—擴(kuò)孔鉆頭外徑（m）,~ 倍；D—管道外徑（m）；Ra—迎面土擠壓力（kPa）。上海地區(qū)，在護(hù)孔泥漿中粘性土Ra 在50~60kPa；砂性土在80~100kPa；L—管道長(zhǎng)度（m）；f—管周與土的單位側(cè)壁摩擦力（kPa）。在上海地區(qū)，粘性土f ~；~； 定向鉆孔拖拉法施工，： 最大拖拉長(zhǎng)度控制表管道口徑(mm)所處土層最大長(zhǎng)度(m)備注DN300粘性土250流砂土180DN400粘性土200流砂土150DN600粘性土160流砂土120采用特殊、有效的成孔及減摩措施時(shí)，最大拖拉長(zhǎng)度可適當(dāng)增加；拖管采用專門的回拖器，同時(shí)采用邊打泥漿邊旋轉(zhuǎn)回拖的方法。從而保證鋼管防腐層不被破壞。旋轉(zhuǎn)分動(dòng)器采用特制的結(jié)構(gòu)。扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、安全、密封，作到可靠。采用小比重高粘度泥漿，加入適合地質(zhì)結(jié)構(gòu)的泥漿處理劑和管孔潤(rùn)滑劑等措施以減少回拖時(shí)的阻力，減小鉆機(jī)工做負(fù)載。在管道回拖前，驗(yàn)證擴(kuò)孔后孔內(nèi)是否有充足泥漿，以便回拖中起到護(hù)壁潤(rùn)滑作用。經(jīng)確認(rèn)鋼管焊接、防腐合格后，將鋼管拖人端與回拖器連接牢固，檢查所有回拖系統(tǒng)(含設(shè)備、工藝保障措施)是否處于最佳狀態(tài)?；赝锨埃诖赝箱摴芟?，每間隔20m擺放1個(gè)托輥，并用吊車配合，以防止在回拖中擦傷鋼管外壁?；赝蠁?dòng)后，要作到平穩(wěn)、勻速(回拖中不能停留)，／s。操作手時(shí)刻觀察回拖壓力變化，及時(shí)上報(bào)，以便采取必要措施，使鋼管順利回拖成功。、檢查井 檢查井采取直徑1m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，詳見06MS201321規(guī)范。施工工藝土方開挖→混凝土墊層→底板鋼筋綁筋、支?！F(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填混凝土檢查井模板安裝井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用； ②鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。 ③綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。 ④控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。 底板混凝土澆筑墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模。①混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。④井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。安裝井蓋井澆筑完畢后及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。質(zhì)量技術(shù)要求檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。檢查井的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬177。20每座2用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì)1點(diǎn)直徑177。202用尺量2井蓋高程非路面177。201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm177。101用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm177。151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程177。101用水準(zhǔn)儀測(cè)量質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）砌筑進(jìn)水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待砂漿終凝后才許中止排水。（2）砌筑前必須將基礎(chǔ)面洗刷干凈，并定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。（3）渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部分，要把它鑿至與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。、路面恢復(fù)和場(chǎng)地清理管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料?？刂凭鈧?cè)回填時(shí)，分層澆水密實(shí)。施工完成后及時(shí)恢復(fù)路面，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，恢復(fù)交通。、技術(shù)保證措施鉆機(jī)開動(dòng)后，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于１５分鐘，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；首根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點(diǎn)位置，符合設(shè)計(jì)入土傾角后方可開始鉆進(jìn)；導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，～,直線段可按一根鉆桿長(zhǎng)度設(shè)置,現(xiàn)場(chǎng)記錄,并應(yīng)繪制出鉆孔軌跡剖面圖；造斜段曲線鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)按地層條件及時(shí)調(diào)定推進(jìn)力，防止鉆桿發(fā)生過度彎曲；導(dǎo)向孔軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應(yīng)退回進(jìn)行糾偏；二程式拖拉法導(dǎo)向孔應(yīng)按管道設(shè)計(jì)高程及坡度控向鉆進(jìn)，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接穩(wěn)定，經(jīng)緯儀安裝穩(wěn)固。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)緯儀軸線每鉆進(jìn)5m，復(fù)核一次，現(xiàn)場(chǎng)記錄。～。擴(kuò)孔的回拉力、轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)液流量等技術(shù)參數(shù)應(yīng)認(rèn)真記錄，密切關(guān)注其變化，現(xiàn)場(chǎng)記錄。定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：①、粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；②、泥漿的失水量控制，一般地層30min 內(nèi)泥漿的失水量宜控制10～15ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml 以下；③、泥漿的PH 值應(yīng)控制在8～10 之間。護(hù)孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。1護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。1回拉管道前應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊