【文章內(nèi)容簡介】 使塔身前后兩邊基本平衡，塔身所受力矩最小。7）令安裝工拆除內(nèi)外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，把電切換給液壓頂升系統(tǒng)，為防止系統(tǒng)元件拉壞，先把系統(tǒng)溢流閥松開，然后啟動(dòng)開關(guān)，再慢慢調(diào)大壓力直至能把內(nèi)套架上部重量稍微頂高，抬下內(nèi)塔外連接件，頂升40cm；自升平臺活動(dòng)鉤按自升用平臺的升降圖放在伸縮階段的位置。9）、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將頂升平衡重放至地面，用專用吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片衍架吊起，用下回轉(zhuǎn)架軌道下的小吊鉤鉤住，放松起升鋼絲繩，并將衍架轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。11）、將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用圓形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開至30米左右處，吊起1297kg吊重，使塔身前后力矩調(diào)整至平衡。U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外圍，與預(yù)先就位的那一片節(jié)架相連，操作室停電，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，油缸下降40cm，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。若內(nèi)套架與外塔身（第一節(jié)架或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架）四周間隙不均，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插不進(jìn)，可停開液壓系統(tǒng)，開動(dòng)牽引小車前后移動(dòng)，使間隙調(diào)整至均勻。12）、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架上的螺栓全部擰緊后，摘去U形軌道下鉤掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，切記：這一步驟執(zhí)行后，才能切換電源給頂升機(jī)構(gòu)。注意：在操作過程中必須注意，絕不允許內(nèi)套架上的導(dǎo)向塊脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的主角鋼，否則會(huì)造成嚴(yán)重的意外事故！操縱液壓系統(tǒng)，操縱手柄，開始頂升作業(yè)，待上部結(jié)構(gòu)升高1m 后用外套架上的支腳支撐在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重復(fù)四次，待總頂升高約4m后，用油缸支撐塔吊上部，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架沿導(dǎo)軌引入外套架內(nèi)。又可按以上步驟進(jìn)行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的安裝。頂升機(jī)構(gòu)在上升位置13）、每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝一條內(nèi)拉桿，用螺栓緊固，掛上一節(jié)爬梯。14）、根據(jù)施工需要的塔身高度，若預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架裝不完，下班以前必須把內(nèi)外塔身連接件安裝好，把自升平臺活動(dòng)鉤放到工作位置，并解開吊臂懸掛自升平臺的鋼絲繩，以保證安全。15）、預(yù)定安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架安裝完后，將內(nèi)外塔連接件固定好，擰緊全部螺栓，自升平臺的活動(dòng)鉤板到工作位置，解開懸掛在自升平臺的鋼絲繩和軌道上的小吊鉤，將其纏繞到塔身腹桿上固定。16）、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將頂升平衡重卸至地面、塔機(jī)安裝后，無風(fēng)狀態(tài)下，附墻以上塔身軸心對支承面得側(cè)向垂直度為3/1000。（六）、拆卸的工藝與方法降塔作業(yè)（1）調(diào)整起重臂，使之與建筑物墻面平行，以方便塔機(jī)降塔。（2）用塔機(jī)吊起1297kg重物體作平衡重，開動(dòng)小車機(jī)構(gòu)到約30m處使塔機(jī)前后平衡，令安裝工拆除內(nèi)外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，把電切換給液壓頂升系統(tǒng)，為防止系統(tǒng)元件拉壞，先把系統(tǒng)溢流閥松開，然后啟動(dòng)開關(guān)，再慢慢調(diào)大壓力直至能把內(nèi)套架上部重量稍微頂高，抬下內(nèi)塔外連接件，自升平臺活動(dòng)鉤按自升用平臺的升降圖放在伸縮階段的位置。 頂升機(jī)構(gòu)在下降位置開動(dòng)液壓降塔系統(tǒng)將頂升上橫梁踏爪板踏在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏板上，確認(rèn)無誤后，將下橫梁伸至下一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏板上并踏穩(wěn)，反復(fù)降五次，每次一米，直至塔身上部能騰出一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，與供拆卸 (在降塔過程中,平臺工作人員將所要拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆成一片單片及U形狀) 。然后停止液壓系統(tǒng)，在降塔過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 （3）用塔機(jī)懸掛導(dǎo)軌上小吊鉤勾住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，稍微頂升使鋼絲繩受力，扭松拆除連接頭的螺栓，操縱液壓系統(tǒng)頂升使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身分離，將物體平衡重于地下，小車收往塔身，在U型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上綁上鋼絲繩，鋼絲繩掛上塔機(jī)的起升吊鉤，吊住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，把小吊鉤卸下，起動(dòng)塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)，把U型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到地面；然后將一片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出塔身，順著導(dǎo)軌走到起重臂下，吊至地面。在地面的作業(yè)人員把整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓拆出，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆散，拼疊起來，以便運(yùn)輸。 (4)降塔到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著架拆除，方可繼續(xù)降塔。拆卸過程降塔時(shí)，但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時(shí)方可拆除。（5）重復(fù)3過程，直至下降塔身到第一大節(jié)架，使25t吊車能吊起平衡重的高度。（6）風(fēng)力在四級以上時(shí)，不得進(jìn)行降塔作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。（7）降塔時(shí)，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。降塔中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止降塔進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)降塔作業(yè)。如短時(shí)間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)頂升套架降到原位，并及時(shí)將各連接螺栓緊固。（8）在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時(shí)，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓（銷子）。(9）降塔時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。(10)降塔工作中，隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并做好紀(jì)錄?；舅C(jī)的拆卸（1）、在起重臂的根部和端部分別綁上一根30m的麻繩。以作引導(dǎo)起重臂用。（2）、收起塔機(jī)的起升、變幅機(jī)構(gòu)的鋼絲繩，拆下整個(gè)塔機(jī)電線，（3）、25噸汽車吊開到指定位置，放至地面，要留2500kg平衡重在平衡臂后面。（4）、將起升鋼絲繩經(jīng)穿繞到拉桿的滑輪組；用25T汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距離臂架根部鉸點(diǎn)約25m處，兩鋼絲繩跨度約8m，吊索長度12m/條，吊起起重臂，塔尖起重臂拉桿鉸點(diǎn)銷子拆下后，一邊扳動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，緩慢放出鋼絲繩，把拉桿平放在起動(dòng)臂上，并用鐵絲綁好，收回鋼絲繩。然后拆除起重臂根部鉸點(diǎn)銷軸，把起重臂完全放到地面拆散，以方便運(yùn)輸。 （5）、吊起剩下的平衡重放在地面，吊起平衡臂，將一頭吊高，以便能夠拆下拉桿的連接，25t汽車吊吊住平衡臂，待拆下鉸點(diǎn)的銷子，吊下整個(gè)平衡臂，在地面上拆散。 （6）、將塔頂、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、內(nèi)套架、第一大節(jié)、基礎(chǔ)腳、直至拆卸工作完成；只有拆完了塔頂、平衡臂、起重臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，只剩下了基礎(chǔ)節(jié)才能拆除地腳螺栓五、塔機(jī)安裝質(zhì)量保證措施（一）、建立完善的質(zhì)量保證體系為了確保安裝作業(yè)的施工質(zhì)量，建立由公司、分公司、機(jī)械工程部組成的三級管理系統(tǒng)：公司分公司采取糾正措施與整改機(jī)械工程部負(fù)責(zé)人 合格 不合格 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員 安裝過程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收；使用單位、安裝單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收移交使用單位（二）、質(zhì)量控制主要依據(jù)塔式起重機(jī)使用說明書《塔式起重機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502782010）《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB51442006《塔式起重機(jī)》GB5031—2008（三）、質(zhì)量控制程序及重點(diǎn)作業(yè)前技術(shù)交底→安裝過程中的檢測與校正→竣工復(fù)檢驗(yàn)收安裝前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員按《檢驗(yàn)記錄表》的內(nèi)容對設(shè)備的零部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。對參與本次安裝的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、本次作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，以及工序交接要求等進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。安裝過程中質(zhì)量控制重點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)的平整度偏差；（2）各連接部位的螺栓、銷軸的間隙與緊固程度、（3）設(shè)備的垂直度偏差；（4）各安全限位裝置的靈敏度。所有檢測器具必須是經(jīng)過檢測合格的計(jì)量器具。（四）、關(guān)鍵部位的質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)坑必須挖到堅(jiān)土，地耐力、地質(zhì)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求 ；基礎(chǔ)的施工必須按照說明書提供的圖紙施工，混凝土強(qiáng)度等級不低于C35，要有基礎(chǔ)混凝土試壓報(bào)告以及使用鋼材、預(yù)埋件的檢測報(bào)告和出廠合格證；基礎(chǔ)排水順暢、無積水，無裂紋，基礎(chǔ)平面度要符合技術(shù)要求 ，安裝驗(yàn)收時(shí)有基礎(chǔ)的竣工圖，圖中注明鋼筋、預(yù)埋件的分布圖。架體安裝后的垂直度必須符合要求，不符合應(yīng)對其進(jìn)行調(diào)整，連接架體的連接件：螺栓、彈簧墊、銷子、開口銷必須安裝到位，不得少裝、漏裝；金屬結(jié)構(gòu)不得有銹斑、腐蝕、脫焊、裂紋、變形等缺陷，安裝前必須對各部件進(jìn)行檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)記錄。建筑起重機(jī)械附著裝置按照設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行安裝。裝設(shè)附著裝置時(shí)應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量架體垂直度，一邊測量一邊錨固，以確保垂直度在要求內(nèi)，安全防護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏可靠，保險(xiǎn)裝置，卷筒保險(xiǎn)裝置關(guān)啟靈敏、可靠，保險(xiǎn)裝置關(guān)啟靈活、牢固、扶梯、樓梯和護(hù)圈符合GB51442006第2條要求，安全防護(hù)裝置安裝完畢后，進(jìn)行空載、滿載、超載、行程等試驗(yàn)，以確保安全防護(hù)裝置是否起到作用。電氣裝置線路布局整齊，總電源設(shè)立短路保護(hù)及漏電保護(hù)裝置，各電器的技術(shù)參數(shù)必須符合技術(shù)要求，同時(shí)裝設(shè)電流、欠壓、過壓保護(hù)，零位保護(hù)，電源錯(cuò)相及斷相保護(hù)；主、控電路對地絕緣電阻≥，防雷接地電阻不得大于4Ω，用接地電阻測試儀測試，大于規(guī)定值外，可以增加接地點(diǎn)。鋼絲繩應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢測報(bào)告，潤滑良好，鋼絲繩規(guī)格、性能應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求，穿繞正確，斷繩數(shù)在技術(shù)要求范圍內(nèi)；鋼絲繩外觀無扭曲、壓扁、彎折、斷股等現(xiàn)象，出現(xiàn)上述情況必須對鋼絲繩進(jìn)行報(bào)廢，不得再使用；卷筒上余留卷數(shù)正確。滑輪潤滑良好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有防脫繩裝置；滑輪口槽磨損超過1/3或有破裂等缺陷應(yīng)進(jìn)行更換。六、吊裝方案以及需使用的設(shè)備、工具、量具、索具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、及使用安全技術(shù)要求為確保吊裝工作安全順利完成，現(xiàn)場成立吊裝工作組，明確責(zé)任，具體分工如下：吊裝工作組組長: 吳云雷 安全監(jiān)督員: 沈培柳 起重指揮: 黃子任 吊車司機(jī): 司索工: 黃首使用25t汽車吊配合吊裝，應(yīng)按下表的吊裝半徑和起吊高度實(shí)施吊裝作業(yè)（附QY25t汽車吊性能表）。 名稱數(shù)量重量吊裝半徑起吊高度吊點(diǎn)位置起重臂16．16t（整條臂）≤6m附圖平衡臂（含起升機(jī)構(gòu)、電器柜）1（整條臂）≤8m廠家預(yù)留的吊點(diǎn)（即放配重處的吊耳和一二節(jié)平衡臂連接處的吊耳）平衡塊1≤8m廠家預(yù)留的吊點(diǎn)回轉(zhuǎn)支承機(jī)構(gòu)1≤8m10m廠家預(yù)留的吊點(diǎn)基礎(chǔ)節(jié)架1≤8m基礎(chǔ)節(jié)架頂部對角角鋼螺栓孔選用合適的卡環(huán)、吊索（1）選用卡環(huán)時(shí)必須采用標(biāo)準(zhǔn)件，卡環(huán)本體為20＃鋼，插銷為45＃鋼。嚴(yán)禁使用鑄鐵和焊接的卡環(huán)。（2）、根據(jù)以下卡環(huán)主要尺寸及許用載荷表選用：主 要 尺 寸 （mm）許用荷載t dBHLd110207254121428102751816321168620203613210124285020016140326422618045407025519850 （3）、吊索選用型號為621＋FC的鋼絲繩，直徑Φ21mm，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，計(jì)算如下： 根據(jù) F破=d2 =212= 取安全系數(shù)K=8 F許=，采用4根Φ21鋼絲繩起吊，而每根F許=，因此能滿足要求。吊裝作業(yè)過程安全技術(shù)要求（1）、汽車吊吊裝時(shí)必須嚴(yán)格按方案設(shè)定的起吊半徑及起吊高度吊裝，嚴(yán)禁超吊，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，汽車吊臂的仰角必須嚴(yán)格控制，每次吊裝由負(fù)責(zé)監(jiān)管人員對起重臂上的刻度盤進(jìn)行控制（由起重指揮、信號工負(fù)責(zé)）。（2）、汽車吊行走的道路，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠；停放點(diǎn)必須平坦，進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)地面必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥，支腳處鋪設(shè)2層枕木，面積為2m2m，嚴(yán)禁將支腳直接放在回填土層上。（3）、起重機(jī)起吊構(gòu)件嚴(yán)禁斜拉、斜吊、旋轉(zhuǎn)過猛，吊點(diǎn)夾角不少于30176。（4）、起吊構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先吊離地面100mm，作起重機(jī)支腳傾覆邊穩(wěn)定性校核，嚴(yán)禁超工況使用。（5）、在四級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。（6）、綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)、吊具必須良好，不能有超規(guī)范的缺陷作業(yè)，綁扎方法正確、牢固，以防吊索斷或構(gòu)件滑落，使起重機(jī)突然失重吊臂大幅度擺動(dòng)引致傾覆；并應(yīng)每班檢查吊索、吊環(huán)、吊具的良好的情況。（7）、吊車司機(jī)、起重指揮必須持有效證件上崗作業(yè)，作業(yè)前由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，檢查上崗證，交接班必須進(jìn)行作業(yè)安全注意事項(xiàng)交底，嚴(yán)格按照交接班制作。（8）、構(gòu)件起吊時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部門確定的吊點(diǎn)綁扎吊索，并采取措施使在起吊過程中不滑移，操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（9）、每班作業(yè)前必須對吊車工況進(jìn)行全面檢查，每次起吊前，必須進(jìn)行試吊，試吊高度1m以內(nèi)，檢查設(shè)備是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，吊點(diǎn)位置是否正確，吊具是否安全，吊車支腳是否下沉，在確保吊車沒有安全問題后方進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)。（10）、為確保吊車平穩(wěn)吊裝，需指揮人員1名，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能力的地點(diǎn)，并清楚的看到吊裝全過程；起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作，不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確、及時(shí)、果斷。（11）、嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，遇到4級以上大風(fēng)、地面下陷應(yīng)采取措施，將構(gòu)件降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)后進(jìn)行檢修或檢查。（12）、每次吊裝工作開始前，汽車吊應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有磨損，應(yīng)立即修理；經(jīng)檢查汽車吊的性能完好后，相關(guān)人員書面簽字確認(rèn)，方可開始吊裝，就位工作。（13）、構(gòu)件到達(dá)安裝高度就位后，擰緊螺栓時(shí)如在操作平臺上進(jìn)行，四周應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，否則應(yīng)使用安全帶，如在梯子上進(jìn)行，梯子應(yīng)綁扎牢固并