【文章內容簡介】 置100*200的排水明溝，并用水泵排到指定的下水道，確?；A底部不被雨水浸泡。1塔吊土方開挖示意圖 本工程5塔吊基礎承臺標高一致，承臺下部土方開挖到底板墊層底部標高，開挖時與基坑棧橋同時開挖，基坑挖土應嚴格遵循先撐后挖、隨挖隨撐的原則，使格構柱無支撐暴露時間控制在48小時之內，開挖面的高差控制在3米以內，并宜按不大于1:；根據(jù)本工程地質條件和水文條件要求，在開挖第一層土方時采用明排水，在基坑四周設置若干集水井，用水泵排到指定的下水道，在工地大門口留設水源，保證沖洗土方車輛用水。大門口設置沉淀池等排水設施，滿足文明施工需要。 (2)、挖土施工中，安排專人現(xiàn)場巡視，接收信息，指導施工。 (3)、挖土前必須保證已完成的支撐砼強度達到100％設計強度以上，棧橋砼強度應達到100％。挖土前先復核現(xiàn)場的定位控制線(樁)、標高控制樁，放出各分塊的灰線，經(jīng)復核合格后再進行挖土。 (4)、基坑內挖土按施工規(guī)范要求進行放坡，避免坍方或機械下滑。在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 (5)、在格構柱周邊土方開挖時，應同時對稱進行開挖，確保格構柱受力平衡，不至傾斜；在距離格構柱邊500范圍內，采用人工挖土至設計標高。 (6)、在距每層土開挖面標高300mm時，采取人工修土至設計標高的方式。其他在機械施工無法作業(yè)的部位和在修整邊坡坡度時，均應配備人工進行。人工挖掘出的土用手推車運到基坑中心部位，或運到機械可挖到的地方，由機械接力駁土至停機棧橋下，最終由抓斗或挖機運出基坑。 (7)、測量人員在挖土施工過程中及時配合做好水平控制樁，防止超挖。 (8)、土方開挖時，基坑邊不得堆重物，荷載控制在55kN/m178。以內。挖土至基坑底部時，墊層隨挖隨澆。 (9)、每層土方開挖后進行塔吊格構柱水平剪刀撐（）及斜腹桿施工加固，以減少格構柱在無橫向加固連接的暴露時間。斜腹桿施工時間依據(jù)每層土方開挖及混凝土支撐施工時間為參照。斜腹桿（剪刀撐）焊接作業(yè)采用搭設簡易登高平臺，平臺坐落于土方開挖的道板上，每層斜腹桿（剪刀撐）加固作業(yè)在24小時內完成，確保格構柱在土方開挖階段的結構受力穩(wěn)定。焊接作業(yè)過程中注意登高安全控制及現(xiàn)場焊接用電控制。 (10)、開挖前應有良好的降水，開挖過程中基坑內設置排水溝及集水井。 (11)、雨季施工：應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。同時在基坑邊上圍以擋水堤，防止地面水流入；并在基坑內增加排水溝，配足抽水泵。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 (12)、土方開挖過程中每天需監(jiān)測其塔吊的垂直度和沉降等其他變化，待基礎大底板澆搗完成后每周監(jiān)測一次，并記錄報監(jiān)理單位。 格構柱施工工藝及技術措施 施工工藝 本工程5塔吊采用格構柱施工工藝。格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下： 鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構柱→下導管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位 立柱樁施工 1）、測量控制方法 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。 2）、護筒埋設 據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm。放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。 護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產生的側壓力，根據(jù)工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。 3）、鉆進成孔 成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規(guī)范要求。 護壁泥漿：根據(jù)本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為≤，～，泥漿采用自然土造漿。 開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。 每鉆進深度4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。 本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在177。10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。 4)、清孔 清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內應灌注砼。 5)、鋼筋籠制作及吊放 鋼筋墊塊 在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙和有關規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。 為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設置一道定位墊塊（） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內。 立柱樁格構柱制作與安裝 1)、立柱樁格構柱構造 格構柱設計參數(shù)詳見格構柱型號表。綴板中心間距為310mm。 2)、格構柱制作技術要點 格構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據(jù)《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差表所示： 構造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量 3)、格構柱吊放安裝 格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。 格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。 型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。 混凝土澆筑 本工程灌注樁砼采用C40，坍落度為180mm～220mm，導管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在2～8m以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。 空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。格構柱插入剖面圖 施工技術保證措施 立柱樁施工要求 ① 對于中風化灰?guī)r分布區(qū)域，； ② 對于中風化泥質粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，； ③ 對于溶洞分布區(qū)域，樁端需穿越溶洞進入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求； ④ 立柱樁施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞中風化巖層分布區(qū)域進行核實，若有異常，需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設計單位，確認是否需采取相應措施。 格構柱定位、固定與吊裝 由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下： 格構柱定位 確定定位點→定位器就位→格構柱就位→格構柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導向架）格構柱定位→垂直度復測→下導管 ① 確定定位點 格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導向架安放在枕木上。鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。 ② 格構柱吊裝就位 將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 ③ 格構柱與鋼筋籠焊接： （1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構柱每邊有20—30mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂。 （2），焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。格構柱與鋼筋連接示意圖 鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋 格構柱定位將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。鋼格構柱垂直度檢測、控制 塔吊基礎施工方案 塔吊模板支撐系統(tǒng) 本項目塔吊基礎承臺采用普通模板及扣件鋼支撐加固形式； 木膠合板模板，模板采取現(xiàn)場散件拼裝，模板及支架必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板在支設前，表面涂刷商品脫模劑。 承臺支模在鋼筋綁扎后進行。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場制作安裝，次檁采用4590的方木間距200，主檁采用φ48，間距600設置一檔。主檁采用打斜撐進行固定。 模板制作、安裝與拆除 1）、模板加工要求：模板必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。 2）、模板加工管理：模板加工完畢后必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 3）、模板安裝的一般要求：水平及豎向結構鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備進行模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 4）、模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模② 技術要點：模板采用對拉螺栓固定，螺栓長度不足位置采用焊接接長處理。詳細平立面及節(jié)點圖詳見下頁圖示：1塔吊模板加固示意圖 鋼筋施工 所用鋼筋根據(jù)設計計算填寫鋼筋下料加工單，現(xiàn)場機械加工制作，焊接采用對焊、電弧焊等，鋼材質量、加工制作、安裝綁扎就位，必須符合設計、施工及招標文件技術要求，焊接按公司擬定的特殊過程要求進行監(jiān)控。 (1)、工藝流程 按設計計算填寫鋼筋配料單、加工單→鋼筋除銹調直、切斷、彎曲成型、焊接加工→運輸、就位→綁扎、安裝→檢查驗收→澆搗砼時調整復位。 (2)、原材料進場、檢驗 進場的鋼筋及型材必須有材質出廠證明，材質報告及合格證等技術資料并注明噸位，對無證的鋼材一律不準進場。 所進鋼材由實驗室做試驗，并按規(guī)定作見證取樣試驗。 鋼筋的配料、加工由項目經(jīng)理部派專人負責。 堆放時注意規(guī)格、批量，加工成型的鋼筋要分部位堆放，并掛標志牌，鋼筋下面一律用墊木墊起，距地200mm。 (3)、鋼筋制作 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。 調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。 鋼筋切斷