【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置100*200的排水明溝，并用水泵排到指定的下水道，確?；A(chǔ)底部不被雨水浸泡。1塔吊土方開挖示意圖 本工程5塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)標(biāo)高一致，承臺(tái)下部土方開挖到底板墊層底部標(biāo)高，開挖時(shí)與基坑棧橋同時(shí)開挖，基坑挖土應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖、隨挖隨撐的原則，使格構(gòu)柱無(wú)支撐暴露時(shí)間控制在48小時(shí)之內(nèi)，開挖面的高差控制在3米以內(nèi)，并宜按不大于1:；根據(jù)本工程地質(zhì)條件和水文條件要求，在開挖第一層土方時(shí)采用明排水，在基坑四周設(shè)置若干集水井，用水泵排到指定的下水道，在工地大門口留設(shè)水源，保證沖洗土方車輛用水。大門口設(shè)置沉淀池等排水設(shè)施，滿足文明施工需要。 (2)、挖土施工中，安排專人現(xiàn)場(chǎng)巡視，接收信息，指導(dǎo)施工。 (3)、挖土前必須保證已完成的支撐砼強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，棧橋砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100％。挖土前先復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)的定位控制線(樁)、標(biāo)高控制樁，放出各分塊的灰線，經(jīng)復(fù)核合格后再進(jìn)行挖土。 (4)、基坑內(nèi)挖土按施工規(guī)范要求進(jìn)行放坡，避免坍方或機(jī)械下滑。在開挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 (5)、在格構(gòu)柱周邊土方開挖時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行開挖，確保格構(gòu)柱受力平衡，不至傾斜；在距離格構(gòu)柱邊500范圍內(nèi)，采用人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (6)、在距每層土開挖面標(biāo)高300mm時(shí)，采取人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高的方式。其他在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和在修整邊坡坡度時(shí)，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。人工挖掘出的土用手推車運(yùn)到基坑中心部位，或運(yùn)到機(jī)械可挖到的地方，由機(jī)械接力駁土至停機(jī)棧橋下，最終由抓斗或挖機(jī)運(yùn)出基坑。 (7)、測(cè)量人員在挖土施工過(guò)程中及時(shí)配合做好水平控制樁，防止超挖。 (8)、土方開挖時(shí)，基坑邊不得堆重物，荷載控制在55kN/m178。以內(nèi)。挖土至基坑底部時(shí)，墊層隨挖隨澆。 (9)、每層土方開挖后進(jìn)行塔吊格構(gòu)柱水平剪刀撐（）及斜腹桿施工加固，以減少格構(gòu)柱在無(wú)橫向加固連接的暴露時(shí)間。斜腹桿施工時(shí)間依據(jù)每層土方開挖及混凝土支撐施工時(shí)間為參照。斜腹桿（剪刀撐）焊接作業(yè)采用搭設(shè)簡(jiǎn)易登高平臺(tái)，平臺(tái)坐落于土方開挖的道板上，每層斜腹桿（剪刀撐）加固作業(yè)在24小時(shí)內(nèi)完成，確保格構(gòu)柱在土方開挖階段的結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定。焊接作業(yè)過(guò)程中注意登高安全控制及現(xiàn)場(chǎng)焊接用電控制。 (10)、開挖前應(yīng)有良好的降水，開挖過(guò)程中基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井。 (11)、雨季施工：應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。同時(shí)在基坑邊上圍以擋水堤，防止地面水流入；并在基坑內(nèi)增加排水溝，配足抽水泵。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 (12)、土方開挖過(guò)程中每天需監(jiān)測(cè)其塔吊的垂直度和沉降等其他變化，待基礎(chǔ)大底板澆搗完成后每周監(jiān)測(cè)一次，并記錄報(bào)監(jiān)理單位。 格構(gòu)柱施工工藝及技術(shù)措施 施工工藝 本工程5塔吊采用格構(gòu)柱施工工藝。格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下： 鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測(cè)孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測(cè)孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位 立柱樁施工 1）、測(cè)量控制方法 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。 2）、護(hù)筒埋設(shè) 據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。 護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。 3）、鉆進(jìn)成孔 成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤，～，泥漿采用自然土造漿。 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。 每鉆進(jìn)深度4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。 本工程樁基持力層中風(fēng)化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，孔深偏差保證在177。10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn),需不大于5cm。 4)、清孔 清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來(lái)，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。 5)、鋼筋籠制作及吊放 鋼筋墊塊 在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。 為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（） ，每道斷面對(duì)稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。 立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝 1)、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造 格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號(hào)表。綴板中心間距為310mm。 2)、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn) 格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度177。5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量 3)、格構(gòu)柱吊放安裝 格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。 格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過(guò)程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。 型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。 混凝土澆筑 本工程灌注樁砼采用C40，坍落度為180mm～220mm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。 空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。格構(gòu)柱插入剖面圖 施工技術(shù)保證措施 立柱樁施工要求 ① 對(duì)于中風(fēng)化灰?guī)r分布區(qū)域，； ② 對(duì)于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，； ③ 對(duì)于溶洞分布區(qū)域，樁端需穿越溶洞進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求； ④ 立柱樁施工時(shí)，需結(jié)合詳勘及施工勘察資料，對(duì)溶洞中風(fēng)化巖層分布區(qū)域進(jìn)行核實(shí)，若有異常，需及時(shí)與勘察單位聯(lián)系，并報(bào)設(shè)計(jì)單位，確認(rèn)是否需采取相應(yīng)措施。 格構(gòu)柱定位、固定與吊裝 由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下： 格構(gòu)柱定位 確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測(cè)→下導(dǎo)管 ① 確定定位點(diǎn) 格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。 樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。 ② 格構(gòu)柱吊裝就位 將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 ③ 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接： （1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂。 （2），焊接長(zhǎng)度100mm，鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。格構(gòu)柱與鋼筋連接示意圖 鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋 格構(gòu)柱定位將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過(guò)Φ28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過(guò)程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè)，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。鋼格構(gòu)柱垂直度檢測(cè)、控制 塔吊基礎(chǔ)施工方案 塔吊模板支撐系統(tǒng) 本項(xiàng)目塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)采用普通模板及扣件鋼支撐加固形式； 木膠合板模板，模板采取現(xiàn)場(chǎng)散件拼裝，模板及支架必須保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板在支設(shè)前，表面涂刷商品脫模劑。 承臺(tái)支模在鋼筋綁扎后進(jìn)行。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，次檁采用4590的方木間距200，主檁采用φ48，間距600設(shè)置一檔。主檁采用打斜撐進(jìn)行固定。 模板制作、安裝與拆除 1）、模板加工要求：模板必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。 2）、模板加工管理：模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 3）、模板安裝的一般要求：水平及豎向結(jié)構(gòu)鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備進(jìn)行模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 4）、模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)① 模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模② 技術(shù)要點(diǎn)：模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓長(zhǎng)度不足位置采用焊接接長(zhǎng)處理。詳細(xì)平立面及節(jié)點(diǎn)圖詳見下頁(yè)圖示：1塔吊模板加固示意圖 鋼筋施工 所用鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算填寫鋼筋下料加工單，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工制作，焊接采用對(duì)焊、電弧焊等，鋼材質(zhì)量、加工制作、安裝綁扎就位，必須符合設(shè)計(jì)、施工及招標(biāo)文件技術(shù)要求，焊接按公司擬定的特殊過(guò)程要求進(jìn)行監(jiān)控。 (1)、工藝流程 按設(shè)計(jì)計(jì)算填寫鋼筋配料單、加工單→鋼筋除銹調(diào)直、切斷、彎曲成型、焊接加工→運(yùn)輸、就位→綁扎、安裝→檢查驗(yàn)收→澆搗砼時(shí)調(diào)整復(fù)位。 (2)、原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及型材必須有材質(zhì)出廠證明，材質(zhì)報(bào)告及合格證等技術(shù)資料并注明噸位，對(duì)無(wú)證的鋼材一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 所進(jìn)鋼材由實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，并按規(guī)定作見證取樣試驗(yàn)。 鋼筋的配料、加工由項(xiàng)目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)。 堆放時(shí)注意規(guī)格、批量，加工成型的鋼筋要分部位堆放，并掛標(biāo)志牌，鋼筋下面一律用墊木墊起，距地200mm。 (3)、鋼筋制作 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。 調(diào)直除銹：對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。 鋼筋切斷