【正文】 ，鉆頭翼片及腰帶邊緣鑲焊硬質(zhì)合金塊進行保徑，保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑不小于設計樁徑。按規(guī)范要求及時取樣送檢，主筋接頭按設計要求10d單面焊接載取樣送檢，在取得原材和焊接合格報告后方可進行鋼筋籠制作工作。按設計要求設置加強筋，纏筋用鐵絲綁扎或隔點點焊，為確保鋼筋籠就位的準確性，按要求設置保護塊。焊接時請總包、監(jiān)理監(jiān)督驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。 混凝土灌注施工 本工程采用商品砼，由商品砼供應廠商直接送至工地。 二次清孔 導管下完后如果測得沉渣超過100mm，則要進行二次清孔，直至沉渣50mm。 砼樣24h后拆模進行樁位編號，并放入現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，及時送測試單位進行28天抗壓強度檢測。根據(jù)本工程地質(zhì)條件和水文條件要求，在開挖土方時采用明排水，在基礎四周設置100*200的排水明溝，并用水泵排到指定的下水道，確?；A底部不被雨水浸泡。 (3)、挖土前必須保證已完成的支撐砼強度達到100％設計強度以上，棧橋砼強度應達到100％。 (5)、在格構柱周邊土方開挖時，應同時對稱進行開挖，確保格構柱受力平衡，不至傾斜；在距離格構柱邊500范圍內(nèi)，采用人工挖土至設計標高。 (7)、測量人員在挖土施工過程中及時配合做好水平控制樁，防止超挖。 (9)、每層土方開挖后進行塔吊格構柱水平剪刀撐（）及斜腹桿施工加固，以減少格構柱在無橫向加固連接的暴露時間。 (10)、開挖前應有良好的降水，開挖過程中基坑內(nèi)設置排水溝及集水井。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 2）、護筒埋設 據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應灌注砼。 立柱樁格構柱制作與安裝 1)、立柱樁格構柱構造 格構柱設計參數(shù)詳見格構柱型號表。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。 格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。 混凝土澆筑 本工程灌注樁砼采用C40，坍落度為180mm～220mm，導管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。格構柱插入剖面圖 施工技術保證措施 立柱樁施工要求 ① 對于中風化灰?guī)r分布區(qū)域，； ② 對于中風化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，； ③ 對于溶洞分布區(qū)域，樁端需穿越溶洞進入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求； ④ 立柱樁施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞中風化巖層分布區(qū)域進行核實，若有異常，需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設計單位，確認是否需采取相應措施。鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。格構柱與鋼筋連接示意圖 鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋 格構柱定位將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場制作安裝，次檁采用4590的方木間距200，主檁采用φ48，間距600設置一檔。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。詳細平立面及節(jié)點圖詳見下頁圖示：1塔吊模板加固示意圖 鋼筋施工 所用鋼筋根據(jù)設計計算填寫鋼筋下料加工單，現(xiàn)場機械加工制作，焊接采用對焊、電弧焊等，鋼材質(zhì)量、加工制作、安裝綁扎就位，必須符合設計、施工及招標文件技術要求，焊接按公司擬定的特殊過程要求進行監(jiān)控。 鋼筋的配料、加工由項目經(jīng)理部派專人負責。 調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。無油漬、漆污和鐵銹等。I、II級鋼筋末端作90。 ⑤ 箍筋末端應作彎釣，彎鉤形式應符合設計要求。 ⑥ 各彎曲部位不得有裂紋。 (4)、鋼筋連接與構造 水平接頭：由于承臺水平長度為4m，鋼筋無水平接頭。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須符合受力鋼筋的混凝土保護層厚度的要求，且不小于鋼筋直徑。一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 砼澆搗前，必須進行承臺鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行技術、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以排除。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天。 混凝土澆筑時需嚴格控制基礎尺寸及偏差，施工前對基礎尺寸進行檢驗，檢驗方法及偏差詳見下表： 塔吊基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法標高177。2鋼尺五、現(xiàn)場安全技術保證措施 消防及用電安全 1）、制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實道的職能部門及個人。 5）、吊裝所用索具應認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。 管線保護安全措施 1)、鉆孔前應調(diào)查好現(xiàn)場管線埋深、走向，做到有的放矢。另外在鉆機和吊機的工作區(qū)域內(nèi)保證地面的硬化強度，保證不出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象。 輕車讓重車；在各塔機同時運行時，無荷載塔機應避讓有荷載塔機。 ② 吊鉤和卡環(huán)如有永久變形或裂紋時，不準使用。 2)、吊裝安全裝置 ① 保證安全裝置（行程、高度、變幅、超負荷限制裝置，其他保險裝置等）齊全可靠，并經(jīng)常檢查、維修，使轉(zhuǎn)動靈敏，嚴禁使用帶病的起重設備。 3)、使用要求 ① 在施工階段，要求兩臺塔吊存在兩個高差，兩臺高差為兩節(jié)標準節(jié)。嚴格控制人為噪聲，最大限度的減少噪聲擾民。（2）做好應急交底，事故發(fā)生后，做好各方面聯(lián)絡工作，根據(jù)領導小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)亟ㄔO行政主管部門、勞動部門等的溝通。迅速斷電；②立即組織現(xiàn)場拆裝作業(yè)人員進行自我施救。③立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生(120) 、公安部門(110)電話報告，以求最快救援。 ③當專業(yè)消防隊到達火災現(xiàn)場以后,火災事故應急領導小組要簡要地向消防隊負責人說明情況,并全力支持消防隊員滅火,要聽從專業(yè)消防隊的指揮,齊心協(xié)力,共同滅火。在公司領導的安排下，做好救援方案，采取善后工作,及時清理,將事故造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施,將事故造成的環(huán)境污染降到最低限度。 應急處理流程圖按照監(jiān)測頻率得到數(shù)據(jù)塔吊變形超過限值項目經(jīng)理部公司專管部門塔吊使用單位監(jiān)理單位分析原因，商討、制訂針對性加固技術措施實施加固措施立即研究，調(diào)整施工方案實施調(diào)整方案繼續(xù)施工觀察加固后的效果對監(jiān)測值的發(fā)展和變化作階段總結塔吊使用結束作完整的監(jiān)測報告塔吊所屬單位七、塔吊日常監(jiān)測塔機在塔基施工完成后立即設立沉降觀測點， 觀測點設在塔機基礎平臺上四角（每角一點共四點）。因此，要根據(jù)具體情況及時對塔基四角進行觀測，檢查塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔機運轉(zhuǎn)安全，工作正常。 監(jiān)測頻率及監(jiān)測數(shù)據(jù)的報警 監(jiān)測頻率本工程各塔吊監(jiān)測頻率為自安裝開始每星期一次，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)值變化大小和業(yè)主、監(jiān)理單位的意見作適當調(diào)整，出現(xiàn)變化速率增大時須再次加大日監(jiān)測次數(shù)。出現(xiàn)超過報警數(shù)值等緊急情況時，應立即停止塔吊使用，必要時需立即停止施工，立即通知有關單位前來處理。 （3）參加作業(yè)人員，必須熟悉塔機安裝施工組織設計和該塔機性能（必要時，查閱塔機的使用說明書），并嚴格按施工組織設計進行作業(yè)。 （7）特殊工種的作業(yè)人員，作業(yè)時必須持證上崗，嚴禁無證操作。 （11）安裝時，應嚴格遵守局建筑機械使用安全技術規(guī)定第四節(jié)第五項中各項條款。 （15）做好相應防護措施（滅火器、接火盤、清水等），清理動火作業(yè)處下方的易燃、易爆物品。 （19）挖土施工時，隨挖土面下降應及時在鋼格構柱間設置剪刀撐，加強塔吊基礎的整體穩(wěn)定，放置基礎表。對新安裝塔吊位置核對重新定位。一. 參數(shù)信息塔吊型號:QTZ315塔機自重標準值:Fk1=起重荷載標準值:Fqk=160kN塔吊最大起重力矩:M=非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=塔吊計算高度:H=160m塔身寬度:B=樁身混凝土等級:C40承臺混凝土等級:C35保護層厚度:H=50mm矩形承臺邊長:H=承臺厚度:Hc=承臺箍筋間距:S=500mm承臺鋼筋級別:HRB400承臺頂面埋深:D=樁直徑:d=樁間距:a=樁鋼筋級別:HRB400樁入土深度:樁型與工藝:泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁計算簡圖如下： 二. 荷載計算1. 自重荷載及起重荷載1) 塔機自重標準值 Fk1=1210kN2) 基礎以及覆土自重標準值 Gk=25= 承臺受浮力：Flk=10=3) 起重荷載標準值 Fqk=160kN2. 風荷載計算1) 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (Wo=) Wk== qsk==b. 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH==c. 基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值 Msk=H==2) 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a. 塔機所受風均布線荷載標準值 (本地區(qū) Wo=) Wk== qsk==b. 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk=qskH==c. 基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值 Msk=H==3. 塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=2440+(3150+)=非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值 Mk=2440+=三. 樁豎向力計算非工作狀態(tài)下： Qk=(Fk+Gk)/n=(1210+)/4= Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1210+)/4+Abs(+)/= Qkmin=(Fk+GkFlk)/n(Mk+Fvkh)/L =(1210+)/4Abs(+)/=工作狀態(tài)下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(1210++160)/4= Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1210++160)/4+Abs(+)/= Qkmin=(Fk+Gk+FqkFlk)/n(Mk+Fvkh)/L =(1210++)/4Abs(+)/=四. 承臺受彎計算1. 荷載計算不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向力反力設計值：工作狀態(tài)下：最大壓力 Ni=(Fk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1210+160)/4+(+)/=最大拔力 Ni=(Fk+Fqk)/(Mk+Fvkh)/L =(1210+160)/(+)/=非工作狀態(tài)下：最大壓力 Ni=Fk/n+(Mk+Fvkh)/L =1210/4+(+)/=最大拔力 Ni=Fk/(Mk+Fvkh)/L =1210/(+)/=2. 彎矩的計算依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程》 其中 Mx,My1──計算截面處XY方向的彎矩設計值()； xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni──不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向反力設計值(kN)。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六. 承臺受沖切驗算 角樁軸線位于塔機塔身柱的沖切破壞錐體以內(nèi)，且承臺高度符合構造要求，故可不進行承臺角樁沖切承載力驗算七. 樁身承載力驗算樁身承載力計算依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ942008)根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N==樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式： 其中 Ψc──基樁成樁工藝系數(shù)， fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=； Aps──樁身截面面積，Aps=502655mm2。一. 參數(shù)信息塔吊型號:TC5610塔機自重標準值:Fk1=