【文章內容簡介】 去掉重物，重復(3)的動作二次，三次所得Q高應基本一致。 低中檔斷電調整（幅度不能大于10米）(1) 吊重5900kg，吊鉤以低、中各檔升降一次，操作高檔時應不能起升。(2) 再加吊重20kg，以低、中速檔起升，若能起升，升高約10米高度后再下降放至地面。(3) 重復(2)的全部動作，直至亮燈報警斷電時，記錄下此時的起重量Q斷，Q斷應在6000～6360kg之間，接近小值較為理想。(4) 去掉若干重物，直至報警解除，再重復(3)動作二次、三次所得Q斷應基本一致。 幅度限位器調整（結構調整方法見外購件DXZ－4/F的使用說明書《多功能限位器使用說明書》）。(1) 吊鉤空載，當小車行至最大和最小幅度時，限位開關動作，小車停止運行，再啟動時，小車只能往臂架中央運行。(2) 小車運行試動作三次，動作效果均一樣即可。 起升高度限位器調整（見外購件DXZ－4/7《多功能限位器使用說明書》）(1) 起升高度相同，滑輪組倍率不同時，高度限位器應重新調整，起升高度發(fā)生變化時(加減節(jié))，高度限位器也應重新調整。(2) 調整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（起重機臂架根部鉸點高度減去約2米，即為預定極限高度）時，限位開關動作，吊鉤不能再上升，再啟動時只能下降。(3) 吊鉤升降試動作三次，效果一樣即可。(4) 調整時吊鉤以中檔升降，空鉤無負載。安裝注意事項1）、必須保證塔吊的安裝精度。 （1）底架裝在安裝上，四個主弦桿處的高差值與其間距之間必須小于1/1000。 （2）塔身的安裝偏斜量與其相應高度之比必須小1/1000。 （3）整機安好后的偏斜量與其相應高度之比3/1000。2）、起重臂組裝時應注意二、四節(jié)起重臂不能互換。3）、塔吊各部件所用的螺栓材質不同，決不可亂用，必須注意。4）、塔吊各部件安裝時嚴禁只插螺栓不戴螺母或戴而不緊的現(xiàn)象。5）、某些機構裝配后應試運轉，如頂升、回轉機構，在沒有裝平衡臂及起升臂前就可通電試轉。6）、塔吊的安裝應在5級風以下進行，頂升過程中的風速不得超過4級。7）、塔吊應在套架下露出兩節(jié)塔身（第一個節(jié)、第二節(jié)）就要裝上斜撐。8）、塔吊的使用高度超過說明書所規(guī)定獨立高度米數(shù)時，必須在規(guī)定的范圍內進行附著。9）、平衡臂拉索兩根應受力均勻，裝前應預拉。10）、高度限位呂的調整度使吊鉤組與變幅小車之間的距離500mm。11）、變幅機構在空運轉或輕載運轉期間，可將變幅鋼絲繩調緊一點。當小車在兩端時，變幅繩的中間部位下垂量有20mm左右。使用一段時間后，應進行收緊，使中間部位下垂量不得大于300毫米。12）、在安裝過程中因上下都有工作人員，必須戴好安全帽。13）、整機安裝完后，對各運轉部件進行檢查，排除障礙物或涉物后，以慢速試運轉。1塔吊拆除 施工前準備工作1. 屋面平整壓實、清理干凈，嚴禁有雜物，并做好對屋面已完工程的保護工作。2. 設置工作禁區(qū)。3. 拆除前會同吊機司機到工地觀察現(xiàn)場。4. 準備工具及檢查塔吊配件是否正確、完整。5. 注意拆卸工作時的風向及風力，及時改善施工措施。機具準備6. 20噸級別的應力杷桿一套。7. 3t卷揚機二臺。8. 1t卷揚機六臺。9. 3t手動液壓托盤搬運車二臺。10. 12t平板車四臺。11. 拆卸工具一批。12. 吊裝工具一批。塔吊拆卸程序13. 降塔至規(guī)定高度（離屋面10米）14. 拆除部分平衡重。15. 拆除起重臂。16. 拆除平衡臂。17. 拆除塔頂。18. 拆除駕駛室及上下回轉機構。19. 拆除爬升套架等及液壓系統(tǒng)。20. 拆除標準節(jié)及附墻系統(tǒng)。21. 拆除底架。降塔方法22. 將起重臂回轉到標準節(jié)的引進方向（頂升套架中有開口的一側），使回轉制動器處于制動狀態(tài)，小車處于配平位置（與安裝塔機中頂升加節(jié)時小轉的配平位置一致）。23. 一定要將頂升油缸伸出全長的90%左右，頂升橫梁放置在標準節(jié)2（從支座往下數(shù)第二個標準節(jié)）的下踏步上，嚴禁將頂升橫梁放置在油缸全縮狀態(tài)時附近的踏步上，此時應使頂升油缸不受力（液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)為零），頂升橫梁兩端銷軸都必須放置在踏步圓弧槽內，并且使兩端銷軸外端面的兩踏步的外側面的露出量基本相等。以保證塔吊拆卸安全。24. 拆掉標準節(jié)1與下支座以及與標準節(jié)相連的高強度螺栓，并將四個引進滾輪的銷軸插入標準節(jié)下部的連接套的螺栓孔內，轉動引進輪使?jié)L輪軸線與引進梁垂直。25. 開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸，將頂升套架上升至標準節(jié)1下端與標準節(jié)2頂面有1020毫米的間隙時停止頂升，將標準1推到引進平臺上。26. 回縮油缸，使套架下降，開始下降時，要由專人看管架上的兩個爬爪，保證套架下降過程中，它都能順利躲過塔身主弦桿上的兩個踏步，嚴禁一個爬爪躲過后，另一個還沒躲過而繼續(xù)下降，以防出現(xiàn)倒塔事故，繼續(xù)下降套架約半節(jié)標準節(jié)的高度，直到爬爪于標準節(jié)踏步將接觸時停止下降，檢查左右兩爬爪與標準兩個踏步之間的位置是否正確，并且兩個爬爪必須處于水平狀態(tài)，否則會出現(xiàn)倒塔事故，確認正確無誤后，再將套架下降，同時仔細觀察左右兩爬爪與踏步的貼合情況，爬爪受力后停止下降，觀察爬爪，踏步及受力構件有無異響、變形等異常情況，確認正常后方可進行下一操作，否則應使頂升橫梁繼續(xù)放在踏步內。27. 繼續(xù)回縮油缸，將頂升橫梁從踏步內抽出后即停止回縮，再將油缸慢慢伸出至全長的90%左右，頂升橫梁下降并將兩端銷軸位置在下個踏步的圓弧槽內為止，此時應檢查頂升橫梁兩端銷軸與兩個踏步的貼合情況及相對位置，確認無員后方可繼續(xù)工作。28. 稍微頂升，當頂升橫梁受力時停止，轉動爬爪躲過踏步，慢慢回縮油缸，使套架下降，當爬爪降至原貼合的踏步下面時，將爬爪放平。29. 繼續(xù)下降套架，當標準頂面與下支座相接觸后，將頂升橫梁抽出，將標準節(jié)2上端與下支座用高強度螺栓連接。30. 開動小車，用吊鉤將標準節(jié)1從引進平臺上吊出放至地面。31. 至此，完成了一個標準節(jié)的拆卸工作，以后標準拆卸工作均按以上步驟進行（注：油缸運動過程中，要注意導向輪與身主弦的應間隙保持在23毫米，且必須觀察整個過程導向輪暢通無阻）。32. 要拆的標準節(jié)全部拆除，塔機達到拆卸高度后。拆卸方法33. 利用塔吊將杷桿、各卷揚機、吊裝工具吊到屋面。34. 利用塔吊組裝杷桿，各卷揚機就位，固定、組裝好杷桿后，檢查各部位是否可靠、牢固、是否完好。35. 利用杷桿拆平衡臂上的平衡重，但必須注意，前面安裝塔機程序中，要求安裝吊臂增加多少平衡重，此時就留下多少平衡重不拆。36. 前臂拆卸(1) 將前臂1S軸，把小車開至臂根并固定，用一根安全吊索將起重臂根部與平衡臂連接起來。(2) 用兩根吊索按規(guī)定的吊點吊住起重臂。使用平衡臂上的張緊松開拉桿。去掉平衡臂拉桿軸銷。(3) 操縱張緊器，放低起重臂，斜撐架向前擺動，并到達預定位置，用軸銷連接連桿使斜撐架可立定，重新?lián)P起起重平衡，抽去拉桿軸銷。軸銷應放入卡箍內。(4) 將起重臂放于水平位置，抽去根部軸銷，從根部抽出起重臂，去掉安全吊索，并水平放置于樓面，之后進行解體。37. 拆卸最后一塊平衡重。38. 用鐵線將拉桿和拉板綁在平衡臂根部，抽出卷揚機軸銷，用三根吊索吊起卷揚機并放置在樓面。39. 用四根長8米直徑32的吊索按規(guī)定的吊點，將平衡臂拆卸，將軸銷放回軸銷孔內。40. 利用杷桿拆卸塔尖，駕駛室及上下回轉機構、爬升套架及液壓系統(tǒng)部件。杷桿吊穩(wěn)構件后，松開連接的高強螺絲分件拆卸塔尖，駕駛室及上下回轉機構，爬升套架及液壓系統(tǒng)部件。41. 利用杷桿拆卸標準節(jié)、底架。機具選用42. 杷桿選用杷桿是由立桿和動桿組成，動桿截面600500；主弦桿∠908，長度5節(jié)共25米。立桿截面500500，主弦桿∠908，長度3節(jié)共15米。每節(jié)由20支φ16的高強羅絲連接。升降系統(tǒng)采用2臺5T慢動卷揚機。變幅系統(tǒng)采用1臺3T慢動卷揚機。旋轉系統(tǒng)采用2臺1T卷揚機。立桿固定系統(tǒng)采用8條纜風繩，動桿固定系統(tǒng)采用2條纜風繩。(1) 杷桿情況名 稱數(shù) 量長 度重 量動桿頂節(jié)1節(jié)5米動桿底節(jié)1節(jié)5米動桿中節(jié)