【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 14 （ 3）對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計(jì)另定； ： （ 1）防腐 層施工應(yīng)在高于露天溫度 30C 以上進(jìn)行； （ 2）在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。 （ 3）膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在 50C 以上； （ 4）纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)口膠帶，也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。 、堆放與搬運(yùn)： （ 1）合格的防腐管在距管端 1m 處應(yīng)作出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)，防腐層的類型、等級(jí)（普通級(jí)：紅；加強(qiáng)級(jí)：綠）檢驗(yàn)員代號(hào)，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等； （ 2）防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層 為原則，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層； （ 3）防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。 ： （ 1）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆； 使用與管本體相同的膠粘帶或補(bǔ)口帶時(shí)，應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)；也可以使用專用膠粘帶，采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣 50mm 以上； （ 2）使用與管本體相同的膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用補(bǔ)口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不 低于管本體。 ： （ 1）補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923—1988 中規(guī)定的 St3級(jí)。 （ 2）管徑為 250～ 950（ mm）補(bǔ)口膠粘帶的寬度為： 200mm。 ： （ 1）表觀，對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測(cè)檢查，補(bǔ) 15 口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺折和破損 。 （ 2）厚度：按《管道防腐層厚度無(wú)損測(cè)量方法（磁性法）》 SY/T0066— 1999 進(jìn)行 測(cè)量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 3 章的要求。每 20 根抽查一根，隨機(jī)測(cè)量一處，每處按圓周方向均勻分布測(cè)量四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處隨機(jī)抽查一處。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格 。 （ 3）剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開(kāi) 10mm 寬、長(zhǎng)度大于 100mm 的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 900 角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度應(yīng)不大于 300 mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶 4h 以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測(cè)試三處；工廠預(yù)制時(shí)，每日抽查生產(chǎn)總量的 3%，且不少于三根，每根測(cè)一處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查數(shù)量為補(bǔ)口和 補(bǔ)傷總數(shù)的1%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修 。 （ 4）電火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于 ， 以不打火花為合格。 （ 5）表觀、厚度、檢漏不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部或全線修復(fù)； （ 6）對(duì)各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做好記錄。 （ 七 ） 系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)采用分段及一次性整體連通試驗(yàn)。 做好試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。如：確定組成人員、原始數(shù)據(jù)記錄人員、檢查試壓設(shè)備是否正常等。 管道吹掃介質(zhì)為空氣，吹掃長(zhǎng)度不宜超過(guò) 500m,空氣流 速不低于20m/s。 系統(tǒng)試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 。 試壓設(shè)備采用空壓機(jī)，介質(zhì)為空氣，試壓時(shí)壓力應(yīng)逐步緩慢升高，以便管道有足夠的時(shí)間來(lái)平衡應(yīng)變。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力打壓時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 50%后，穩(wěn)壓 1 小時(shí) ,檢查焊口有無(wú)漏氣，然后再打壓到強(qiáng)度設(shè)計(jì)壓力后 ,壓力表讀數(shù)不下降為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)待強(qiáng)度試驗(yàn)完畢之后，將壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力， 16 穩(wěn)壓 24 小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于 1 次，實(shí)測(cè)的壓力降應(yīng)符合規(guī)定要求，且壓力降 不應(yīng)超過(guò) 133Pa,直至合格為止。 鋼 管 道 施工工藝流程 （附后） 鋼 管道施工工藝流程 不 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn) 施工放線 原地面抄平 拆除路面結(jié)構(gòu)層溝槽開(kāi)挖 原土夯實(shí) 3： 7 灰土拌和夯實(shí) 管道安裝 管道焊接 焊口檢查 分段吹掃、打壓 管口防腐 溝槽回填 整體連通、打壓 路面恢復(fù) 竣工驗(yàn)收 汽車外運(yùn)廢渣 合格 檢驗(yàn)原材料 檢查防腐管 防腐管進(jìn)場(chǎng) 防腐補(bǔ) 傷 無(wú)損探傷及焊口外觀檢查 管腔回填 汽車外運(yùn)垃圾 返修 返修 17 （ 八 ） 溝槽回填 回填土應(yīng)分層夯實(shí) ,分層檢查密實(shí)度 ,每層厚度 , 管道基礎(chǔ)之上，管頂 50cm 以下，采用人工分層夯實(shí) ,胸腔及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)密實(shí)度均為 90%以上，管頂 50cm 以上采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到 97%以上。 回填 土中嚴(yán)禁磚塊，垃圾等雜物 （九） 磚砌 閥門 井 施工 砌筑 閥門 井 時(shí)，對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3CM，預(yù)留管宜用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌磚封口抹平； 井室的爬梯，應(yīng)在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得隨意鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏； 砌 閥門 井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意；收口每次收進(jìn)尺寸 ； 井室砌完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋；安裝時(shí)，磚面應(yīng)用水沖刷干凈 ； （ 十 ） 現(xiàn)澆砼 閥門 井 施工 基礎(chǔ)處理 根據(jù)檢查井的幾何尺寸和平面位置定位放線后，閥門 井基坑與管道溝槽同時(shí)開(kāi)挖，局部地方人工進(jìn)行修整。原土夯實(shí) 后 ，鋪 筑 300mm 厚 3： 7灰土墊層。 鋼筋制作及安裝 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)制作，鋼筋的下料和制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 將加工成型的鋼筋運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型。安裝鋼筋時(shí)，依先下層后上層順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置進(jìn)行排列。綁扎要嚴(yán)格控制鋼筋間距、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度以及受拉、受壓區(qū)鋼筋接頭滿足要求。采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 35d。采用搭接焊接時(shí)，雙面焊的搭接長(zhǎng)度為 5d，單面焊的搭接長(zhǎng)度為 10d。接頭布置的要求為：焊接時(shí)，受拉區(qū)鋼筋，在同一截面位置的鋼筋接頭截面積不得超過(guò)截面內(nèi)鋼筋總截面積的 25％，受壓區(qū)為 50％。綁扎接頭時(shí)，綁扎接頭在同一截面的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過(guò)總截面積的 25％，受壓區(qū)不超過(guò) 50％。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)確實(shí)圍緊主筋。安裝好的鋼筋架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋的位置在灌注混凝土?xí)r不致變動(dòng)，如剛度不夠，應(yīng)增加扎接頭或配以必要架立鋼筋。 鋼筋接頭采用焊接接頭，鋼 18 筋安裝按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行焊接或綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可提前預(yù)制一些高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，以鋼筋保護(hù)層厚度為準(zhǔn)（墊塊上預(yù)埋 22鉛絲），在綁扎鋼筋時(shí)將其綁扎在鋼筋與模板之間。 模板 采用組合鋼模拼 裝而成，模板豎向使用，模板安裝前先行對(duì)模板進(jìn)行整修和消除表面污垢，對(duì)模板的局部漏洞地方用原子灰抹縫并打磨光滑，而后涂刷隔離劑，隔離劑采用 SZD 無(wú)透明型脫模劑，不合格模板不得使用。模板安裝時(shí)依放線樣安裝圓順，板與板連接緊密，平整度要達(dá)到規(guī)范要求，無(wú)縫隙。模板的支設(shè)高度要高于底板頂 500mm 以上。模板拼裝完成后，進(jìn)行加固。加固時(shí)，模板外側(cè)用Φ 48 鋼管作橫豎肋，外側(cè)用方木打緊。加固成型的模板必須具有足夠的剛度，確保在澆筑混凝土?xí)r不變形、不移位。 混凝土澆筑 模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土， 采用 C30 混凝土，混凝土依照已批準(zhǔn)的混凝土配合比拌合。混凝土在攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量，添加劑的摻量，水灰比以及混凝土的坍落度。混凝土澆筑采用搭設(shè)腳手架平臺(tái)，混凝土依全斷面斜層法人工澆筑的方法。 澆筑混凝土振搗應(yīng)注意：振搗混凝土不能漏振，不能過(guò)震，不得用振動(dòng)棒引流混凝土，不得用振動(dòng)棒硬拉鋼筋、模板、拉桿，振動(dòng)棒應(yīng)距模板 5cm— 10cm。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)埋筋或預(yù)埋件的安放位置是否變動(dòng)，如有變動(dòng)，及時(shí)糾正。在施工過(guò)程中，全方位檢查模板和支撐件，發(fā)現(xiàn)模板和支撐件有跑模或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 十一 ） 路 面結(jié)構(gòu)層恢復(fù) 施工 根據(jù)招標(biāo)答疑紀(jì)要 ：瀝青 砼 路面 結(jié)構(gòu)層 恢復(fù) 為 ， 30cm 厚度 3： 7 灰土、 20cm 厚度水穩(wěn)層、 10cm 厚度 瀝青混凝土 （ 4cm 細(xì)粒式瀝青混凝土； 6cm粗粒式瀝青混凝土 ） 。 3： 7 灰土基層施工 19 (1)施工工藝流程 （ 2） 施工方法 1）原材料 石灰土所用土以就地取材為原則，一般稍具粘性的土壤均可利用，其中以粘土、亞粘土為最好；所用石灰宜用 1～ 3 級(jí)的新灰，對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過(guò)雨季的粉灰應(yīng)先經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量再?zèng)Q定使用辦法；拌合 用水 采用 飲 用 水。 2）拌和： 采用裝載機(jī)集中拌和法。將石灰和土按比例灑水拌和到一起，至少拌三遍，確保拌和均勻。 3）攤鋪：采用機(jī)械攤鋪人工配合整平，攤鋪段愈長(zhǎng)愈好，一般為 200～300m 一段。 4） 碾壓 ： 灰土攤鋪長(zhǎng)度約 50 米時(shí)應(yīng)進(jìn)行試壓，碾壓在灰土接近最佳含水量下進(jìn)行，攤鋪好的灰土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活；碾壓以“先輕后重”為原則，先輕碾穩(wěn)壓，然后重碾碾壓成活，碾壓遍數(shù)為 4～ 6 遍。 5）成活：壓實(shí)表面至平整，無(wú)起皮、波浪等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量土路基驗(yàn)收 石灰土拌和 攤 鋪 原材料檢驗(yàn) 碾 壓 養(yǎng)生成活 控制含水量 檢測(cè)壓實(shí)度 驗(yàn) 收 20 標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)即告成活。 6）接茬：工作間斷或分段施工時(shí)，應(yīng)在灰土接茬處預(yù)留 30～ 50CM 灰土不壓實(shí)，以便與 新鋪灰土銜接，灰土接茬處碾壓應(yīng)灑水濕潤(rùn)。 7）養(yǎng)生 ： 石灰土成活后 應(yīng)灑水或覆蓋養(yǎng)生，繼續(xù)保持濕潤(rùn) 3 天以上。 水泥穩(wěn)定砂礫的施工 水泥含量為 5%，選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，集料的級(jí)配范圍符合規(guī)范的要求，液限不大于 28，塑性指數(shù)不大于 9，宜采用不含有塑性細(xì)土的集料級(jí)配，限制小于 的顆粒含量不應(yīng)超過(guò) 5%，土中有機(jī)質(zhì)的含量不得超過(guò) %，硫酸鹽含量不得超過(guò) %，集料壓碎值不大于 35%，壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）大于 95%， 7d（ 20 度條件下濕養(yǎng) 6d、侵水 1d）齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 34MPa。 水泥穩(wěn)定砂礫的下承層表面應(yīng)平整，具有規(guī)定的合格的高程、寬度、橫坡度，沒(méi)有松散材料和軟弱地點(diǎn) 。 恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指標(biāo)樁，標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫層的邊緣松鋪高程和設(shè)計(jì)高程，人工配合機(jī)械鋪料整型。整型后立即進(jìn)行輾壓，用 12t 以上的三輪壓路機(jī)、重型輪胎輾或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行輾壓。輾壓時(shí)，按由邊到中由低到高、重疊1/2 輪寬的原則進(jìn)行輾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)輾壓至達(dá)到要求的壓實(shí)度，并且無(wú)明顯輪跡時(shí)為止。 工作縫處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長(zhǎng)度的末端，挖一條橫貫全寬的槽（挖至下承層頂面），槽內(nèi)放 2 根 與壓實(shí)厚度等厚的方木。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長(zhǎng)約 35m），然后進(jìn)行整型和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌合結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，應(yīng)酌加水泥用人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。 縱縫處理：水泥穩(wěn)定砂礫施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。具體作法是前一幅施工時(shí)，靠中央須與另一幅相接的一側(cè) 用方木或鋼模支撐，靠近方木或鋼