【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器采用DS2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。②對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，核算成果須進(jìn)行分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。f、控制點(diǎn)的保護(hù)：控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有堅(jiān)固土層的地方，樁頂周?chē)鲋?0cm 高的保護(hù)臺(tái)。垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度控制采用鉛錘控制。b、垂直度測(cè)量細(xì)則：①根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，因工程177。 處確定工程垂直度控制點(diǎn)，室外控制點(diǎn)一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或結(jié)構(gòu)柱上，室內(nèi)應(yīng)在預(yù)留洞口處設(shè)置。②隨著樓層的增加，及時(shí)用經(jīng)緯儀和鉛錘將各控制點(diǎn)引測(cè)到適當(dāng)位置，按照測(cè)出的控制點(diǎn)對(duì)工程樁、梁及墻體進(jìn)行復(fù)合，將垂直度偏差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。沉降觀測(cè)根據(jù)總平面圖及施工平面布置圖，在擬建建筑物的四周布設(shè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置成閉合環(huán)型，水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)以外的巖土層上，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測(cè)工作的順利進(jìn)行。各點(diǎn)的坐標(biāo)和絕對(duì)高程待布設(shè)完畢后進(jìn)行實(shí)測(cè)，記錄測(cè)量成果資料。根據(jù)要求，施工期間每施工完一層觀測(cè)一次，建筑物竣工后，第一年每三個(gè)月觀測(cè)一次，第二年每六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定。若施工期間中途停工超過(guò)兩個(gè)月，應(yīng)在停工的竣工前進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)上升和大量下沉現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行重復(fù)觀測(cè)加以證實(shí)，并及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)人員反映。每次觀測(cè)前對(duì)所用儀器的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好詳細(xì)記錄。每次沉降觀測(cè)時(shí)，先應(yīng)檢查沉降水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確認(rèn)無(wú)變動(dòng)后，才能進(jìn)行沉降觀測(cè)，否則，需對(duì)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)成果進(jìn)行重新確認(rèn)和調(diào)整，然后再進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)是比較精細(xì)的測(cè)量操作，每次沉測(cè)時(shí)，為保證其成果的正確性，應(yīng)做到：（1）采用相同的圖形（即觀測(cè)線路）和觀測(cè)方法；（2）使用同一臺(tái)儀器和設(shè)備；（3）固定觀測(cè)人員；（4）在基本相同的觀測(cè)環(huán)境和條件下進(jìn)行作業(yè)；（5）作專(zhuān)門(mén)的沉降觀測(cè)成果記錄；（6）嚴(yán)格按照施工方案和操作規(guī)程施測(cè)，遵守各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：控制軸線投測(cè)采用外控法。當(dāng)控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測(cè)合格后，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，然后據(jù)此測(cè)設(shè)墻、柱、梁、門(mén)窗洞口等邊線。（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線。（3）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3 個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2）各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層50cm 控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。3）鋼筋混凝土墻體、柱施工測(cè)量：①墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用紅筆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。②柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。裝修施工測(cè)量（1）地面工程的施工測(cè)量：①標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。②測(cè)設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。③用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（2）門(mén)窗安裝施工測(cè)量：①?gòu)慕ㄖ铐攲诱页鐾獯翱诘倪吘€，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。②門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)50cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找平。各門(mén)口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門(mén)在同一水平線上。Ⅱ、基礎(chǔ)施工（1）獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁施工1）作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備a、土方開(kāi)挖完畢。b、基礎(chǔ)梁施工前，應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2）操作工藝a、鋼筋綁扎工藝流程：校對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。b、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝柱基、梁模板→模板預(yù)檢。c、混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。3）操作要點(diǎn)a、鋼筋綁扎①應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)加工的半成品，對(duì)其規(guī)格、形狀、間距、品種經(jīng)過(guò)檢查，然后掛牌放置。②基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。③預(yù)埋管件及鐵件：預(yù)埋孔洞及位置應(yīng)正確，柱基及基礎(chǔ)梁上的柱插筋，水電工程預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)盡量在支座處，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。b、安裝模板①應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計(jì)算對(duì)拉及支撐長(zhǎng)度等。②基礎(chǔ)梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細(xì)石混凝土作墊層并進(jìn)行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標(biāo)高正確。③模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對(duì)拉及支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。c、混凝土澆筑①攪拌：按配合比稱(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒碎石接著水泥，后倒砂和水進(jìn)行攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執(zhí)行開(kāi)盤(pán)批準(zhǔn)的規(guī)定。②澆筑：澆筑時(shí)，側(cè)模應(yīng)先澆水濕潤(rùn)。柱基及基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板內(nèi)，如甩搓超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。③振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30 度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)在振搗時(shí)依據(jù)模板上的標(biāo)高線用木抹子搓平。④施工縫：縱橫連接處不般不宜留設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)在相鄰兩柱中間的1/3 范圍內(nèi)，留設(shè)施工縫處應(yīng)預(yù)先用模板擋好。繼續(xù)施工時(shí)，施工縫處的混凝土應(yīng)用水濕潤(rùn)并將表面鑿毛，先澆筑一層與砼同配合比的去石子漿后澆筑，以保證新舊混凝土表面接合良好。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。鑒于本工程施工期間正是秋冬季應(yīng)重點(diǎn)作好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用15℃～20℃的熱水養(yǎng)護(hù)。（2）基礎(chǔ)土方回填填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度250mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m?；靥钔敛捎猛临|(zhì)良好、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的粘土。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機(jī)采用邊填邊夯實(shí)的方法進(jìn)行。夯實(shí)一層后，撒水濕潤(rùn)以保證上下層接合良好。 （4）雨期施工技術(shù)措施（3）雨季施工以防雨為主，應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，對(duì)在雨期施工的項(xiàng)目，要采取有效的保證質(zhì)量的措施。現(xiàn)場(chǎng)排水：基坑（槽）四周必須做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不向坑（槽）內(nèi)倒灌。為防止地面水排入坑（槽）內(nèi)，在基坑（槽）周邊用混凝土做成倒斜面。水泥庫(kù)、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面，周?chē)龊门潘O(shè)施。備足排水用的水泵及有關(guān)器材，以便大雨后及時(shí)排出基坑（槽）內(nèi)積水，準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防雨材料，必須時(shí)對(duì)基坑（槽）進(jìn)行覆蓋。大雨天應(yīng)盡量避免澆筑混凝土。如施工中遇大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?，并用塑料布將已澆筑完的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨天砂、石料含水率較大，應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，調(diào)整混凝土的配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的中小型機(jī)械，必須按規(guī)定搭設(shè)防雨棚。雨期施工時(shí)，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效。并定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。原材料、成品、半成品的防雨：水泥應(yīng)按“先收先用”和“后收后用”的原則進(jìn)行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，應(yīng)在室內(nèi)堆放，其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。Ⅲ、主體結(jié)構(gòu)工程 主體結(jié)構(gòu)施工程序彈出軸線→綁扎柱鋼筋→鋼筋隱檢→彈出柱中心線、邊線及水平標(biāo)高并做好標(biāo)志→安裝柱模板→澆筑柱砼→搭設(shè)梁、板鋼筋腳手架→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺(tái)支撐梁→鋪設(shè)樓梯、樓層底模→彈線（軸線、標(biāo)高、尺寸驗(yàn)收）→綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水濕潤(rùn)模板→澆筑梁、板、樓梯混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷾y(cè)水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記→安裝預(yù)制板→進(jìn)入下一循環(huán)。 鋼筋工程鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按等級(jí)、牌號(hào)、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不小于20cm，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，以利于排水。（1）鋼筋連接：本工程鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一接頭中心至10倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎鋼筋→梁筋→板筋。為保證鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格鋼筋的需用量計(jì)劃，并及進(jìn)做好半成品的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購(gòu)人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進(jìn)行檢查，核對(duì)無(wú)誤后方可入場(chǎng)。鋼筋入場(chǎng)后及時(shí)抽樣試驗(yàn)并做好見(jiàn)證取樣，試驗(yàn)合格后方可使用。具體要求如下：a、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過(guò)橫肋的最大高度。b、抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。c、力學(xué)性能試驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，在業(yè)主及監(jiān)理人員的見(jiàn)證下，抽樣試驗(yàn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。（4）鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，下料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋彎曲采用機(jī)械冷彎。I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。（5）梁、柱、板縫鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎：柱鋼筋骨架：a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。b、根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。c、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。安裝柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3 個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：柱鋼筋必須與各層的梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。2）梁鋼筋的綁扎：支完梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋在柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在梁交接處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（6）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減板鋼筋保護(hù)層厚度，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。施工中應(yīng)參照專(zhuān)業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)人商定。樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。③板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。④在負(fù)筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（7）鋼筋綁扎的質(zhì)量要求板鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。所有箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤呈135 度角，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）：網(wǎng)眼尺寸：177。20，骨架寬及高：177。5，受力鋼筋間距：177。10 ，排距：177。5，箍筋間距：177。20。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)