【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 無超標(biāo)，如有不合格的部位必須修補(bǔ)合格后方可下管。（3）開槽埋管中心線檢查：組對(duì)前對(duì)上一節(jié)管材的埋管中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)其偏差在允許范圍內(nèi)后方可接口組對(duì)。（4）調(diào)正設(shè)備：準(zhǔn)備好調(diào)正管材位置用的液壓千斤頂?shù)仍O(shè)備。管材組對(duì)安裝鋼筋混凝土管道接口施工前由管材供應(yīng)商提供相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊(cè)，并指導(dǎo)施工。（1）清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；（2）將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（3） 接口處需內(nèi)涂雙組份聚硫密封膠，外包裹水泥砂漿。（4） 在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；（5） 接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止，一般應(yīng)按逆水流方向安裝；（6） 安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔；（7） 安裝時(shí)要有頂進(jìn)設(shè)備以保證安裝到位； 溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格和閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，嚴(yán)禁將垃圾、磚石、石塊直接回填，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填土要分層夯實(shí)，回填施工按排管順序單向向前推進(jìn)施工?；靥畈牧戏謪^(qū)情況和密實(shí)度要求見圖：回填注意事項(xiàng)：覆土前應(yīng)確保溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁帶水覆土。覆土?xí)r管道兩側(cè)的覆土應(yīng)分層整平夯實(shí)卸土?xí)r不得直接卸在管道接口上，也不得單側(cè)卸土防止引起管道的走動(dòng)。自下而上，分層回填，兩側(cè)均衡上升。管道兩側(cè)回填高差不超過200mm。回填分層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上400mm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪200mm；管頂以上400mm至地面用娃式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度200mm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。溝槽回填從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。出水管道回填級(jí)配碎石至管頂，管頂以上部分應(yīng)回填素土或原狀土，并分層夯實(shí)，密實(shí)度要求90%，回填高度至現(xiàn)狀地面。壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其他部分。無壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。井的砌筑及管井連接參照放坡開挖段施工。九、泵站道路施工泵站進(jìn)出場(chǎng)及庭院內(nèi)道路路面工程，由于工程量小及庭院路線形不規(guī)則，使用大型攤鋪機(jī)很難施工由于工程量較小施工成本會(huì)比較大，庭院路線形不規(guī)則部分施工不能使用攤鋪機(jī)，采用人工配合機(jī)械設(shè)備攤鋪面層結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不好控制。本道路工程庭院道路及進(jìn)場(chǎng)道路結(jié)構(gòu)均為：18cm厚二灰土+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石+6cm厚中粒式瀝青混凝土+4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土。其中水泥穩(wěn)定碎石和瀝青混凝土的攤鋪、碾壓為施工重點(diǎn)。、灰土的攤鋪、拌合與碾壓、運(yùn)土攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師同意做填料的填方材料，由自卸車運(yùn)土卸在拌合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行集中拌合。由于施工場(chǎng)地較小，大型攤鋪機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)，因此采用人工配合小型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。，179。，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛每車大約可拉土67m179。現(xiàn)場(chǎng)用白灰劃出5m5m的方格，179。，一個(gè)方格正好可卸一車土。按此畫格卸車的辦法進(jìn)行卸土，專人卸土現(xiàn)場(chǎng)指揮卸車，以保證上土厚度準(zhǔn)確。庭院道路路面為雙向坡，坡向收水井，在保證中線位置的松鋪厚度為26cm的情況下，路基靠近收水井一側(cè)卸土間距可適當(dāng)調(diào)大，按此方法卸土，推土機(jī)攤平后，％橫坡。進(jìn)場(chǎng)道路為單向坡，坡向內(nèi)，坡度2%，施工參照庭院路施工。、布生石灰在拌合場(chǎng)內(nèi)，根據(jù)12%摻灰量和土干容重1660kg/m3計(jì)算出每方土用灰量為226kg，打布5m5m方格，把經(jīng)檢合格石灰運(yùn)至素土上并布在方格內(nèi)，用人工均勻布開，拌合好后運(yùn)至整平好的素土路基上。、拌和對(duì)布好生石灰粉的路基填土用五鏵犁翻開填土一半深度，將石灰埋入土內(nèi)，然后采用路拌機(jī)摻拌，直到摻拌均勻?yàn)橹梗瑱C(jī)拌次數(shù)通過試驗(yàn)確定。拌和的過程中隨時(shí)檢測(cè)混合料的含水量，含水量過大應(yīng)進(jìn)行翻拌晾曬，翻拌過程中跟蹤檢測(cè)含水量，使其含水量略大于最佳含水量1%左右為宜，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行攤鋪整平碾壓施工。、整平、碾壓路基碾壓前試驗(yàn)人員檢測(cè)灰劑量，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進(jìn)行碾壓施工。路基穩(wěn)壓完畢后，用平地機(jī)配合人工進(jìn)行整平，保證路基沒有大的坑槽和波浪，并做出橫坡，以保證路基排水順暢。壓路機(jī)碾壓時(shí)遵循先輕后重，由兩邊向中間，先慢后快以及輪跡重疊1/2等原則壓實(shí)。先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍，最后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍收光 ；或用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍，然后用三輪壓路機(jī)碾壓1遍，最后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍收光。碾壓時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員用灌砂法跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度，技術(shù)人員檢驗(yàn)表面平整度，橫縱坡度和外觀質(zhì)量。各項(xiàng)指標(biāo)自檢均合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪及碾壓、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應(yīng)先在底基層表面灑水濕潤，％～％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭辖?jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)，質(zhì)檢員驗(yàn)收通過后，用自卸車運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，由于庭院道路較窄且面積較小，因此采用小型攤鋪機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪，根據(jù)拉出的鋼絲線控制攤鋪高程，施工中測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻，多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。① 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，提前與拌和廠取得聯(lián)系，進(jìn)行備料。但要特別注意從拌和加水到碾壓結(jié)束的時(shí)間不能超過水泥的初凝時(shí)間。② 測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)掛線的高程和攤鋪及碾壓成活后的基層高程與橫坡，如有偏差隨時(shí)通過機(jī)械操作人員適當(dāng)調(diào)整直至滿足施工要求。③ 攤鋪時(shí)控制含水量接近最佳含水量，用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行潤濕揉搓碾壓，以保證碎石的嵌密。、混合料碾壓碾壓是保證水泥穩(wěn)定碎石基層達(dá)到密實(shí)要求的關(guān)鍵工序，要按照“先靜壓，后振動(dòng)”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則。① 混合料經(jīng)攤鋪和細(xì)找平后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，每軸碾壓應(yīng)與上軸碾壓相重疊1/2軸寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，以保證密實(shí)。② 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料從加水拌和到碾壓成活的延遲時(shí)間，不能超過水泥的初凝時(shí)間。③ 在施工作業(yè)頭向前推進(jìn)時(shí)，緊跟碾壓作業(yè)。首先利用鋼輪壓路機(jī)不起振靜壓再起振碾壓，然后再用膠輪壓路機(jī)碾壓，作用是揉搓成型的基層，使其內(nèi)部空隙率減少并達(dá)到密實(shí)，最后利用三輪壓路機(jī)錯(cuò)1/2輪碾壓，消除碾壓過程中的輪跡。④ 碾壓過程應(yīng)特別注意對(duì)成品的保護(hù)，碾壓機(jī)械每次停車不應(yīng)在同一斷面，也不應(yīng)在成型的路段上急剎車、調(diào)頭。⑤ 碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡?！?，～。不宜過快，否則會(huì)產(chǎn)生推移及波浪，影響平整度和路拱橫坡。由于道路較短，且需人工配合攤鋪，因此混合料經(jīng)攤鋪和整形25m后即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍, ,然后用鋼輪壓路機(jī)振壓34遍,最后用輕型壓路機(jī)光面。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水井、污水井和檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機(jī)具充分壓實(shí)。、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全措施⑴ 拌和時(shí)，盡量延長(zhǎng)拌和時(shí)間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑵ 施工前要通過試鋪試驗(yàn)段來指導(dǎo)施工。⑶ 特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時(shí)應(yīng)停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實(shí)。⑷ 水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，以縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。⑸ 拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，確保在水泥初凝前完成。⑹ 嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如出現(xiàn)局部低洼的情況可采用翻松，添加新鮮混合料重新碾壓的方法進(jìn)行修補(bǔ)。⑺ 壓實(shí)后表面應(yīng)平整密實(shí)，無松散、彈簧現(xiàn)象，無壓路機(jī)碾壓輪跡。⑻ 施工過程中專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行監(jiān)管，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，施工用電方面派專職電器設(shè)備操作人員管理。、瀝青混凝土面層施工本工程的主線路面結(jié)構(gòu)形式為：4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC13C，SBS改性瀝青）+7cm中粒式瀝青混凝土（AC20C，SBS改性瀝青）、瀝青混凝土攤鋪① 鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不能鋪筑瀝青面層。② 熱拌瀝青混合料采用小型攤鋪機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪。③ 開始受料前在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)涂刷少量的柴油，防止粘料。④ 下面層攤鋪采用由兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層攤鋪采用非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度。⑤ 瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范的要求，選擇氣溫高于10℃的時(shí)間的攤鋪。⑥ 攤鋪瀝青混合料要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按規(guī)范確定，為2~4m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定，不得隨意調(diào)整。⑦人工找補(bǔ)或更換混合料在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。⑧路口拐角攤鋪機(jī)不宜攤鋪的部位可用人工攤鋪。人工攤鋪混合料符合下列要求：第一，瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。第二，邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)輕重一致，往返刮2～3次達(dá)平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起離析。第三，撒料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但是不得過于頻繁的沾輕柴油或油水混合液。第四，攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料要及時(shí)碾壓。當(dāng)不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，停止攤鋪。、瀝