【文章內(nèi)容簡介】 無超標(biāo)，如有不合格的部位必須修補合格后方可下管。（3）開槽埋管中心線檢查：組對前對上一節(jié)管材的埋管中心線進行檢查，確認(rèn)其偏差在允許范圍內(nèi)后方可接口組對。（4）調(diào)正設(shè)備：準(zhǔn)備好調(diào)正管材位置用的液壓千斤頂?shù)仍O(shè)備。管材組對安裝鋼筋混凝土管道接口施工前由管材供應(yīng)商提供相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊，并指導(dǎo)施工。（1）清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；（2）將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（3） 接口處需內(nèi)涂雙組份聚硫密封膠，外包裹水泥砂漿。（4） 在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；（5） 接口安裝時，將插口一次插入承口內(nèi)，達到安裝標(biāo)記為止，一般應(yīng)按逆水流方向安裝；（6） 安裝時接頭和管端應(yīng)保持清潔；（7） 安裝時要有頂進設(shè)備以保證安裝到位； 溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格和閉水試驗合格后進行，回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，嚴(yán)禁將垃圾、磚石、石塊直接回填，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填土要分層夯實，回填施工按排管順序單向向前推進施工。回填材料分區(qū)情況和密實度要求見圖：回填注意事項：覆土前應(yīng)確保溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁帶水覆土。覆土?xí)r管道兩側(cè)的覆土應(yīng)分層整平夯實卸土?xí)r不得直接卸在管道接口上，也不得單側(cè)卸土防止引起管道的走動。自下而上，分層回填，兩側(cè)均衡上升。管道兩側(cè)回填高差不超過200mm?；靥罘謱舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上400mm用木夯夯實，每層虛鋪200mm；管頂以上400mm至地面用娃式打夯機夯實，每層虛鋪厚度200mm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。溝槽回填從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。出水管道回填級配碎石至管頂，管頂以上部分應(yīng)回填素土或原狀土，并分層夯實，密實度要求90%，回填高度至現(xiàn)狀地面。壓力管道水壓試驗前，除接口外，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其他部分。無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后及時回填。井的砌筑及管井連接參照放坡開挖段施工。九、泵站道路施工泵站進出場及庭院內(nèi)道路路面工程，由于工程量小及庭院路線形不規(guī)則，使用大型攤鋪機很難施工由于工程量較小施工成本會比較大，庭院路線形不規(guī)則部分施工不能使用攤鋪機，采用人工配合機械設(shè)備攤鋪面層結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不好控制。本道路工程庭院道路及進場道路結(jié)構(gòu)均為：18cm厚二灰土+18cm厚水泥穩(wěn)定碎石+6cm厚中粒式瀝青混凝土+4cm厚細粒式瀝青混凝土。其中水泥穩(wěn)定碎石和瀝青混凝土的攤鋪、碾壓為施工重點。、灰土的攤鋪、拌合與碾壓、運土攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師同意做填料的填方材料，由自卸車運土卸在拌合場內(nèi)進行集中拌合。由于施工場地較小，大型攤鋪機無法運轉(zhuǎn)，因此采用人工配合小型攤鋪機進行攤鋪。，179。，現(xiàn)場運輸車輛每車大約可拉土67m179。現(xiàn)場用白灰劃出5m5m的方格，179。，一個方格正好可卸一車土。按此畫格卸車的辦法進行卸土，專人卸土現(xiàn)場指揮卸車，以保證上土厚度準(zhǔn)確。庭院道路路面為雙向坡，坡向收水井，在保證中線位置的松鋪厚度為26cm的情況下，路基靠近收水井一側(cè)卸土間距可適當(dāng)調(diào)大，按此方法卸土，推土機攤平后，％橫坡。進場道路為單向坡，坡向內(nèi)，坡度2%，施工參照庭院路施工。、布生石灰在拌合場內(nèi)，根據(jù)12%摻灰量和土干容重1660kg/m3計算出每方土用灰量為226kg，打布5m5m方格，把經(jīng)檢合格石灰運至素土上并布在方格內(nèi)，用人工均勻布開，拌合好后運至整平好的素土路基上。、拌和對布好生石灰粉的路基填土用五鏵犁翻開填土一半深度，將石灰埋入土內(nèi)，然后采用路拌機摻拌，直到摻拌均勻為止，機拌次數(shù)通過試驗確定。拌和的過程中隨時檢測混合料的含水量，含水量過大應(yīng)進行翻拌晾曬，翻拌過程中跟蹤檢測含水量，使其含水量略大于最佳含水量1%左右為宜，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后進行攤鋪整平碾壓施工。、整平、碾壓路基碾壓前試驗人員檢測灰劑量，自檢合格后報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進行碾壓施工。路基穩(wěn)壓完畢后，用平地機配合人工進行整平，保證路基沒有大的坑槽和波浪，并做出橫坡，以保證路基排水順暢。壓路機碾壓時遵循先輕后重，由兩邊向中間，先慢后快以及輪跡重疊1/2等原則壓實。先用振動壓路機靜壓1遍，再用振動壓路機振壓2遍，最后用振動壓路機靜壓1遍收光 ；或用振動壓路機靜壓1遍，再用振動壓路機振壓2遍，然后用三輪壓路機碾壓1遍，最后用振動壓路機靜壓1遍收光。碾壓時現(xiàn)場試驗人員用灌砂法跟蹤檢測壓實度，技術(shù)人員檢驗表面平整度，橫縱坡度和外觀質(zhì)量。各項指標(biāo)自檢均合格后報監(jiān)理驗收。、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪及碾壓、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應(yīng)先在底基層表面灑水濕潤，％～％，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭辖?jīng)試驗室檢測，質(zhì)檢員驗收通過后，用自卸車運輸至攤鋪現(xiàn)場，由于庭院道路較窄且面積較小，因此采用小型攤鋪機配合人工進行攤鋪，根據(jù)拉出的鋼絲線控制攤鋪高程，施工中測量員隨時檢測攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨時清出現(xiàn)場。① 在攤鋪作業(yè)前，提前與拌和廠取得聯(lián)系，進行備料。但要特別注意從拌和加水到碾壓結(jié)束的時間不能超過水泥的初凝時間。② 測量人員隨時檢測掛線的高程和攤鋪及碾壓成活后的基層高程與橫坡，如有偏差隨時通過機械操作人員適當(dāng)調(diào)整直至滿足施工要求。③ 攤鋪時控制含水量接近最佳含水量，用膠輪壓路機進行潤濕揉搓碾壓，以保證碎石的嵌密。、混合料碾壓碾壓是保證水泥穩(wěn)定碎石基層達到密實要求的關(guān)鍵工序，要按照“先靜壓，后振動”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則。① 混合料經(jīng)攤鋪和細找平后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，每軸碾壓應(yīng)與上軸碾壓相重疊1/2軸寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，以保證密實。② 水泥穩(wěn)定級配碎石混合料從加水拌和到碾壓成活的延遲時間，不能超過水泥的初凝時間。③ 在施工作業(yè)頭向前推進時，緊跟碾壓作業(yè)。首先利用鋼輪壓路機不起振靜壓再起振碾壓，然后再用膠輪壓路機碾壓，作用是揉搓成型的基層，使其內(nèi)部空隙率減少并達到密實，最后利用三輪壓路機錯1/2輪碾壓，消除碾壓過程中的輪跡。④ 碾壓過程應(yīng)特別注意對成品的保護，碾壓機械每次停車不應(yīng)在同一斷面，也不應(yīng)在成型的路段上急剎車、調(diào)頭。⑤ 碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡?！?，～。不宜過快，否則會產(chǎn)生推移及波浪，影響平整度和路拱橫坡。由于道路較短，且需人工配合攤鋪，因此混合料經(jīng)攤鋪和整形25m后即可開始碾壓，作為一個碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用光輪壓路機穩(wěn)壓兩遍, ,然后用鋼輪壓路機振壓34遍,最后用輕型壓路機光面。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴(yán)禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水井、污水井和檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機具充分壓實。、質(zhì)量控制要點及安全措施⑴ 拌和時，盡量延長拌和時間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑵ 施工前要通過試鋪試驗段來指導(dǎo)施工。⑶ 特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時應(yīng)停止施工, 但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實。⑷ 水泥穩(wěn)定碎石施工時，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，以縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。⑸ 拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，確保在水泥初凝前完成。⑹ 嚴(yán)禁用貼補的方法進行找平，如出現(xiàn)局部低洼的情況可采用翻松，添加新鮮混合料重新碾壓的方法進行修補。⑺ 壓實后表面應(yīng)平整密實，無松散、彈簧現(xiàn)象，無壓路機碾壓輪跡。⑻ 施工過程中專職安全員對施工現(xiàn)場安全進行監(jiān)管，對危險區(qū)域進行防護，施工用電方面派專職電器設(shè)備操作人員管理。、瀝青混凝土面層施工本工程的主線路面結(jié)構(gòu)形式為：4cm細粒式瀝青混凝土（AC13C，SBS改性瀝青）+7cm中粒式瀝青混凝土（AC20C，SBS改性瀝青）、瀝青混凝土攤鋪① 鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不能鋪筑瀝青面層。② 熱拌瀝青混合料采用小型攤鋪機配合人工進行攤鋪。③ 開始受料前在攤鋪機料斗內(nèi)涂刷少量的柴油，防止粘料。④ 下面層攤鋪采用由兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層攤鋪采用非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度。⑤ 瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范的要求，選擇氣溫高于10℃的時間的攤鋪。⑥ 攤鋪瀝青混合料要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按規(guī)范確定，為2~4m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定，不得隨意調(diào)整。⑦人工找補或更換混合料在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷較嚴(yán)重時，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。⑧路口拐角攤鋪機不宜攤鋪的部位可用人工攤鋪。人工攤鋪混合料符合下列要求：第一，瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。第二，邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時輕重一致，往返刮2～3次達平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起離析。第三，撒料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但是不得過于頻繁的沾輕柴油或油水混合液。第四，攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料要及時碾壓。當(dāng)不能及時碾壓或遇雨時，停止攤鋪。、瀝