【文章內(nèi)容簡介】 壓力區(qū)）刃腳厚為850mm，井壁厚為700mm，含隔墻3堵，框架3榀。、刃腳厚為800mm，井壁厚為500mm。根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)計意圖和現(xiàn)場條件，招標文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作業(yè)施工。排水沉井下沉、挖土，下沉技術(shù)操作，傾斜控制均較為復(fù)雜而且需要一定的沖土吸泥設(shè)備。常常在深度很大，流砂層厚且嚴重，無大塊障礙物的較軟弱土層使用。（一）、沉井施工工藝流程場地平整放樣定位基坑開挖沉井制作基礎(chǔ)施工沉井制作養(yǎng)護及砧封門沉井排水下沉沉井到位止 沉沉井封底土方堆置臨時堆土場需測量校核定出中心軸線基坑范圍、做好中心軸線引樁保護需復(fù)測校核 （二）、主要施工方法 主泵房沉井制作 沉井制作工藝流程平整場地→測量放線→井點降水→開挖基坑→鋪設(shè)砂墊層→刃腳磚模→立?！摻罱壴辆鲁痢辆獾?、底板制作。 測量放線根據(jù)建設(shè)單位引入的測量控制點，按照設(shè)計定位圖中的定位坐標點（交會法），然后用經(jīng)緯儀將井壁外邊線投射在基坑邊龍門線上形成控制網(wǎng)。在建立測量控制網(wǎng)時，派專人進行詳盡的放樣記錄，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核后方可進行下一道工序施工。 井點降水基坑位于圍堤內(nèi)，地下水位較高，為了保證開挖的質(zhì)量和安全為了保證砂墊層的制作質(zhì)量，必需對基坑周圍和坑底下50cm以上進行降水，本工程采用輕型井點降水法施工。（⒈） 設(shè)備的配置：井點采用直徑38mm的鋼管，,管下端濾管，濾管直徑同井點管，管壁上有梅花形狀10mm左右的孔，外包3∽4層棕皮濾網(wǎng)，用20號鐵絲纏繞。連接管用膠皮管和膠皮帶制成，集水總管采用管徑70mm的鋼管分節(jié)連接，每套井點管的集水總管的長度在50m以內(nèi)。抽水設(shè)備采用射流泵。由高壓離心水泵提供，經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空，真空度約為10m水柱左右，射流泵流量70m/h，揚程120m。下井管采用Ф50mm的鋼管沖槍，沖槍成孔達200mm，深6m，采用粗砂回填。（⒉） 井點的布置：由于基坑面積較大，在基坑四周布置環(huán)型井點，同時南北向再布置兩排現(xiàn)狀井點，共六套井點系統(tǒng)井點管間距1m。施工工藝流程：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂料、上部粘土密封→用彎管將井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→安裝集水箱和排水管→開動射流泵排氣→開動離心泵抽水→測定觀察井水位。（⒊） 井點管的埋設(shè)：采用高壓水槍沖刷土體，將土層沖成圓孔后，埋設(shè)井點管，埋管時防止掉入雜物影響抽水效果，用粘土填密，以防止漏氣。然后接通總管和抽水設(shè)備，試抽水，檢查有無漏氣，出水是否正常。（⒋） 井點管的使用：井點管一經(jīng)開啟使用，就必需連續(xù)不斷的抽水，配備雙電源，以防止漏電，防止因冬季氣溫較低而影響井點管凍結(jié)。正常出水規(guī)律為先大后小，先渾后清，若有異常，須撥出井點管重新埋設(shè)。在基坑四周設(shè)置水位觀察井，由專人定時測量降水效果。 基坑開挖開挖的基坑位于回填的雜填粉土層，主泵房基坑底部尺寸為24..6m、四邊均為1:。，，四邊均為1:。（⒈） 施工設(shè)備配置：基坑開挖采用挖掘機施工。現(xiàn)場配置：6輛自卸車（15T~20T）。在基坑開挖前，預(yù)先按照測量控制點對基坑進行測量定位，定出基坑的測量范圍，由東向西開挖。在基坑開挖過程中，注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持坑底平整?；铀倪叿牌戮鶠?:，在開挖至標高時，引用水準點進行多點測量，統(tǒng)一清淤整平，保證基坑底的寬度及深度。 （⒉） 基坑排水：采用盲溝和集水井相結(jié)合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖20cm*20cm的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中，然后用水泵將集水井中的水抽出，集水井設(shè)在沉井外側(cè)，截面為Ф50cm，高3m，集水井與排水盲溝皆用碴填充。 （3）. 砂墊層 砂墊層選用中粗砂，采用分層振實方法，每層厚度30∽40cm之間，為提高其密實度，因逐層曬水振實。∽，或用貫入度法定達到規(guī)定的數(shù)量。集水井內(nèi)的積水要及時連續(xù)排出保證砂墊層承載力。 5. 素混凝土墊層 采用素混凝土墊層代替墊木承載，墊層厚20cm，、混凝土強度等極為C15。素混凝土墊層采用商品混凝土，現(xiàn)場配合混凝土攪拌機一臺，磅秤一臺，混凝土試塊模兩組，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用竹片樁，用水準儀控制竹片樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為沉井的第一節(jié)制作打下良好的基礎(chǔ)。在澆筑素混凝土墊層時，嚴格按照混凝土配料單進行攪拌，保證混凝土的質(zhì)量?；炷琳駬v采用平板振動器與振動棒相結(jié)合，?；炷琳駬v密實，強度得到保證。 6. 腳手架工程 沉井內(nèi)、外腳架均采用ф50mm鋼管搭設(shè)施工用腳手架，內(nèi)排設(shè)滿堂腳手架，∽。井外腳手架搭設(shè)成雙排架，其中在沉井的東南角和西北角搭設(shè)兩個竹梯。竹梯兩邊搭設(shè)扶手，竹梯上綁上防滑條。由與內(nèi)外腳手架坐落在砂墊層上，需在腳手架底部鋪設(shè)5cm厚木板作為支承。由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應(yīng)與井壁模板脫離，以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事故。腳手架上水平、豎向鋪設(shè)安全籬笆。在每層90cm高處設(shè)置扶手。 7. 模板工程 ⒈ 模板的拼接與固定：沉井面積較大，為長方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)、外模以定型鋼模板為主，在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定，站筋圍令用216。50mm腳手管或12號槽鋼固定。四壁刃腳內(nèi)采用磚模，內(nèi)外模以及模板之間的連接，固定均采用216。48mm鋼管，采用山形卡、M14對拉螺栓等標準扣件作模板之間的連接和固定，使內(nèi)外模形成具有相當鋼度的整體。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片，底板以上部分對拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊，達到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，，作為限位鋼筋的混凝土保護層。對拉螺栓桿總長度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2，其中螺紋長度為7cm。對拉螺栓在模板上的布置為：橫向60cm和90cm兩種（60cm為兩模板接縫處間距）。豎向間距為60cm。特殊部位：如變截面處適當加密。 ⒉ 模板拉桿的布置及強度驗算：拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對側(cè)模壓力、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下：。混凝土對側(cè)模壓力F2= ，其中： =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（10+15）=8h（混凝土的初凝時間）， =1（外加劑影響修正系數(shù)）、 =（混凝土塌落度影響整體系數(shù)）、V=（混凝土澆筑速度）、F2=*25*8*1** =45kN/m ，側(cè)模板最大的側(cè)壓力F =F1+F2+F3=51kN/m ，拉桿螺栓為248。16mm或248。12mmQ235A圓鋼，每根拉桿螺栓可承拉模板面積S=F /F 其中，F(xiàn) =1/4*πd 210=42223N=32kN，（Q235A =210N/mm ）、S=32/51= 。 *、*。 8. 鋼筋工程 沉井的鋼筋制作，按照施工及圖紙要求進行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時。扎鐵鉛絲的接頭應(yīng)成：“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應(yīng)按規(guī)范要求錯開，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定搭接35d,d25mm均電焊搭接。井壁外環(huán)雙面焊5d。內(nèi)外排鋼保護層40mm保護層墊塊采用高標號水泥沙漿預(yù)制。，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。 在鋼筋綁扎過程中，套管定位安裝是一套重要的工序，應(yīng)確保各類套管加工制作精度，安裝定位正確，固定可靠。套管按裝初裝初定位后，必需復(fù)檢，確認無誤后，方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實，在套管底部需開設(shè)若干混凝土澆筑觀察孔，確認密實后，再予以封閉。 9. 混凝土工程 ⒈ 混凝土的澆筑：混凝土澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計要求進行全面的隱蔽工程驗收，并詳細填寫驗收記錄。由于沉井面積較大，每節(jié)混凝土澆筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以減少分節(jié)施工縫，加快施工進度?；炷敛剂习淳鶆颍謱釉瓌t進行，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下一節(jié)混凝土強度達到70%以后方可澆筑上一節(jié)?；炷琳駬v時采用于50mm電動高頻插入式振動器振搗，嚴格按照快插慢撥，插點均勻盾序漸進的操作要領(lǐng)進行振搗。第二節(jié)混凝土澆筑較高（），必要時可考慮在井壁下部開口振搗，以保證下層混凝土的振搗質(zhì)量?；炷敛剂嫌蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序進行。在混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)變形移位時，及時采取措施加固糾正。沉井制作（接高）。 混凝土設(shè)計強度等級為C2抗?jié)BS6?；炷凉?yīng)方需提供混凝土級配報告，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認。⒉ 混凝土養(yǎng)護、拆模及施工縫處理：在常溫條件下，混凝土養(yǎng)護采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天以上。為防止拆模時對拉螺桿的松動，拆模不得早于兩天，冬季較冷天時須適當延長。施工縫采用凸 寬度300m，高200m。在澆筑前施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，用水沖洗干凈，先鋪一層厚度為2cm的同級配水漿、沙漿進行接漿，確保新老混凝土的良好結(jié)合。⒊ 混凝土試塊制作：混凝土試塊制作按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）進行。作為評定結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試塊，在澆筑地點、現(xiàn)場取樣制作。標準養(yǎng)護的試塊，每工作臺班不少于一組、每拌制100m 不少于一組，特殊情況，可增加組數(shù)（如3d、7d強度）混凝土抗?jié)B試塊，每500m 混凝土2組，或每個部位不少于一組。10. 沉井下沉根據(jù)地質(zhì)條件和沉井的結(jié)構(gòu)以及沉井位于回填土上的情況，沉井采用水力機械法下沉。布置9套水力機械進行水沖法下沉。水力機械法施工工藝見圖。（1）沉井下沉各項數(shù)據(jù)計算A、下沉系數(shù)：2294T（自重）247。（1122 T摩阻力+336T刃腳踏面板力+613T井內(nèi)浮力）=（可滿足）B、 抗浮系數(shù)：（2294 T +715 T水下砼+1122）247。3480 T =（可滿足）（2）沉井下沉工藝流程敲拆刃腳砼墊層→筐架梁墊層抽去→水沖下沉（傾斜控制）→沖吸鍋底（井到標高）→下到硅墊層→清掃砼接觸面→水下封底備注：最后一節(jié)砼澆制完成七天后下沉。（A） 先敲拆刃腳砼墊層，對稱同時進行（即南北、西東）（B）刃腳砼拆除后，立即抽框梁下沙袋。先對稱沙袋捅洞，讓砂流出，然后抽取沙袋，務(wù)必使沉井緩慢平穩(wěn)著地。（C） 布置水力機械水沖下沉。3套設(shè)備、1套居中，2套對稱，沖板沖泥時均衡進行。有偏即糾，并控制井內(nèi)水位，以防管漏。（D）沉井在將要到達標高時，一般為30cm左右。要對以掌握數(shù)據(jù)進行復(fù)檢，并清理各分倉土面，使其基本在同一標高?？蚣芰合聸_空距離應(yīng)相等于尚需下沉數(shù)。（E）采用調(diào)節(jié)水位方法，來下沉最后30cm（即井內(nèi)水位往下降，浮力逐漸減少、自重增加。沉井維慢接近標高）根據(jù)以往經(jīng)驗，距標高58公分，停止抽水，立即回灌，直至下沉停止。（F）沉井到標高穩(wěn)定后，開始分倉沖吸鍋底下道硅墊層。水下封底前，要潛水員下去每倉整平凡與砼接觸的結(jié)構(gòu)面都要刷干凈，以確保水下封底質(zhì)量。（3）沉井下沉?xí)r采取的技術(shù)措施：當沉井下沉系數(shù)小于1∽，宜采用膨潤土制作觸變泥漿助沉，以減少摩阻力。當沉井下沉系數(shù)較大時，采用破壞刃腳土體承載力，增加鍋底深度，加載，抽水等措施，但不宜挖空刃腳。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量質(zhì)料隨沉隨糾。初沉階段，用不均勻掏挖刃腳下方的土方法予以糾正，在終沉階段宜用高壓水射水破壞高一側(cè)土體正傾斜。沉井下沉至設(shè)計標高后，進行沉降觀測8h內(nèi)累計沉降量。小于等于10mm時方可進行封底。（4）沉井下沉沖吸設(shè)備及人員配備（a） 本工程安排沖吸泥三套；工程使用兩套，備用一套。每套由一臺15千瓦高壓泵，高壓水槍兩把，一臺15千瓦吸泥泵，一臺15千瓦補水泵。每天沖吸泥量為：6小時/班360m3/流量215%（含泥量）（不可預(yù)見因素）=226m3/天下沉天數(shù)：3548m3（總量）247。226m3/天=16天（b） 泥漿外運 用2艘200T開底泥駁船（自航）運輸執(zhí)至坑定地點。（c） 人員配備 潛水員12名，輔導(dǎo)人員24名。（5）沉井、沉箱下沉完畢允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1 刃腳平均標高177。100用水準儀檢驗2地面中心位置偏移 H10 H≤10≤H/100100吊線和測量檢驗或用經(jīng)緯儀檢驗3刃腳底面高差L10L≤10L/100，且不大于300100用水準儀檢驗注：1. H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離； （箱）下沉前刃腳底面標高與下沉完畢后刃腳地面與標高之差；圓形沉井四角為相互垂直兩直徑 3. 2兩項允許偏差可同時存在；4. 沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑沉井采用干封底，封底前應(yīng)將鍋底整平，并將沉積于刃腳表面的浮泥清楚。分區(qū)澆筑水下混凝土。水下混凝土應(yīng)有很好的流動性，坍落度控制在18∽20mm。用直徑25cm垂直導(dǎo)管澆筑，在使用前應(yīng)進行水密試驗，最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于2m ,其他各節(jié)長約1m，法蘭連接，橡膠圈止水。井底共分十二倉，每倉一根導(dǎo)管澆筑。 ，并始終保持導(dǎo)管插在混凝土中，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以防導(dǎo)管堵死。沉井封底結(jié)束并達到一定的強度后清除其表面的浮泥，鑿去高出部分砼然后進行鋼筋的綁扎和澆筑混凝土，其要求同沉井制作。 二、漸擴管工程的施工漸擴管施工分為進水漸擴管，出水漸擴管。漸擴管的施工順序為：沉井結(jié)束后，出水部份和進水部同時施工，在出水部份圍堰完成后，按先淺后深的的原則，先進行出水漸擴管的施工，隨后進行進水漸擴客的施工，再進行Ф1500排管施工。出水漸擴管施工工藝流程. 平整場地→測量定位→打鋼板樁→井點布置→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→支撐拆除→回填土→拔樁：出水漸擴管道向北泗擴河，，筑壩平面長度約為50m，呈燕子窩型，要求達到臨時防汛墻標準（詳見平面示意圖）圍堰采用雙排桐木樁，用木方連接。，頂部用型鋼作拉條固定，桐木樁長為