【文章內容簡介】 一次內模（腹板及下倒角處模板）安裝，先安裝靠近外模的內模模板，內模與外模之間用Φ16的螺紋鋼筋進行定位，鋼筋兩端設置砼保護墊塊，必須確保兩端砼保護墊塊外到外距離和腹板寬度（45cm）相同。相鄰箱室內模之間支撐采用鋼筋支撐，同一箱室同一橫斷面的兩側內模設置2層鋼管加可調托座水平支撐，對可調托座進行調節(jié)，保證腹板的寬度及中線與設計圖一致。箱室水平支撐每2m設置一排。同時設置必要的剪刀撐及斜撐。（5）模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，軸線偏位＜5mm，模內長寬尺寸在0～5mm范圍以內。 支架預壓支架預壓的作用，一是檢驗支架整體穩(wěn)定性，檢驗支架強度，二是消除地基沉陷、構件接縫等非彈性變形，三是檢測支架彈性變形。支架預壓采用水袋等，按設計要求的荷載，用吊車水袋吊至支架頂面，人工配合布置，模擬設計荷載進行布載，用高揚程高壓水泵對水袋進行注水。（1）預壓前布設好沉降觀測點，觀測支架和地基的變形情況。支架預壓沉降觀測點布置見下圖所示：現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測點橫向布置圖現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測點縱向布置圖（2）采用水準儀進行沉降觀測，定期測量相應觀測點標高，并做好相應的記錄，見下表梁體預壓沉降觀測記錄表，當變形穩(wěn)定后，水袋放水卸載，分析測量數(shù)據，考慮支架彈性變形后，確定可恢復彈性下沉量及不可恢復下沉量，因是預應力箱梁不考慮梁體設計預拱度，通過托盤及木楔調整好底模標高。預壓過程中要檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。（3）觀測方法按四等水準測量要求，雙面讀數(shù)。觀測由專人負責，觀測點選在橋墩頂?shù)裙潭ㄎ恢锰?。當未上預壓荷載前實施第一次觀測；預壓重量為箱梁一期荷載的110%。預壓分二級，第一次進行一級荷載，荷載控制在箱梁一期荷載的75%，進行第二次觀測；第二次進行二級荷載，荷載控制在箱梁一期荷載的110%，進行第三次觀測；二級荷載維持時間根據預壓沉降觀測值確定，基本按24小時控制。連續(xù)3天累計沉降量不超過3mm后，即可卸載。（4）預壓荷載采用水袋，預壓荷載按設計荷載模擬、對稱布置。（5）在支架預壓、砼澆筑過程中必須設置觀測點，進行全方位觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。（6）支架卸載遵循均勻卸載、對稱卸載、層層卸載、先裝后卸、后裝先卸的原則進行，保證支架安全。荷載卸除后，立即測量觀測點標高。根據支架預壓觀測數(shù)據，鋪設底模前調整支架可調高度，預留支架彈性變形，清理干凈底模及側模后綁扎鋼筋。（7）支架設置預拱度：支架承受全部荷載時的彈性變形；加載后由于構件接頭擠壓所產生的非彈性變形擠壓值；每個搭接處的擠壓值：方木與方木之間為1～3mm。方木與鋼材之間為1～2mm；由于恒載及靜活載作用結構所產生的撓度；由于支撐基礎下沉而產生的非彈性變形。根據梁的撓度和支架計算出來的預拱度之和，為預拱度的最高值，應設置在梁的跨徑中點。其它各點的預拱度以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進行分配。梁體預壓沉降觀測記錄表觀測時間沉降情況斷面1斷面2斷面3斷面4斷面51234512345123451234512345高程（加荷載前）高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降高程本次沉降累計沉降 底、腹板及橫梁鋼筋（1）原材及試驗：原材采用甲方認可的廠家的產品，使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。原材試驗頻率按規(guī)范要求噸位、批次進行。（2）鋼筋接頭檢驗：開工前對鋼筋連接接頭應按要求進行試驗，電焊工應持證上崗，開工后亦應按規(guī)定數(shù)量進行檢驗。（3）鋼筋下料：下料前首先進行圖紙復核，對照大樣圖逐根復核無誤后方可下料，鋼筋下料應本著經濟、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據下料圖下料。（4）鋼筋半成品加工：根據設計圖進行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用搭接焊。加工好后應分類碼放并做好標記，避免混淆。（5）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進行現(xiàn)場安裝?？v向骨架應根據實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條。（6）底板底層鋼筋綁扎：預壓后調整底模標高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應事先放置同標號砼墊塊，呈梅花狀布置，、墊塊應有足夠的強度，防止壓碎，造成露筋，以確保砼保護層厚度。（7）腹板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝腹板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊連接，保證接頭在同一軸線上。（8）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內模、澆注混凝土時變形。底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預應力孔道安裝順序：支座預埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強筋安裝固定→錨下鋼筋網片→齒板鋼筋綁扎→箱室內模安裝。鋼筋綁扎完畢經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內模。底板、腹板鋼筋綁扎圖頂板鋼筋待混凝土強度達到設計強度的80%時，綁扎頂板鋼筋，進行第二次澆筑。（1）將腹板與頂板結合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。（2）頂板鋼筋較長，綁扎時應注意調直，并注意錯開接頭。（3）鋼筋綁扎完畢應根據設計標高調平，調平時應拉線，確保保護層厚度滿足設計要求。不得有局部低洼或高出情況。（4）應設置足夠的架立筋，確保澆注混凝土時在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。（5）設置足夠數(shù)量的標高點，便于控制混凝土面標高。頂板鋼筋建議綁扎順序:頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→箱梁防撞墻及泄水管預埋件→邊跨梁端伸縮縫預埋件及伸縮縫槽口模板安裝。頂板鋼筋綁扎圖鋼筋安裝質量標準項次檢查項目允許偏差（mm）備 注1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。103鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5基礎、墩臺177。10混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強度達到80%設計強度以上時，立頂板內模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板，腹板分層分段進行，每層厚度不超過30cm，澆筑順序遵循由低處向高處、變截面大向變截面小處的順序。，不得用振動棒拖動混凝土。 （2）振動方式：采用插入式振動器振搗，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。特別注意錨下、波紋管四周、倒角處的振搗，不破壞波紋管，砼不到位露筋，砼必須密實。（3）標高控制：澆注混凝土時應控制底板厚度及標高，澆筑前由測量人員測出標高并做好標記，施工中嚴格控制。（4）混凝土澆筑完畢應及時收漿、摸平。待混凝土初凝后及時用土工布覆蓋、撒水養(yǎng)生。應派專人進行混凝土養(yǎng)護，撒水保濕，確?；炷帘砻鏉駶櫍乐挂蝠B(yǎng)護不及時產生收縮裂紋。箱室內同時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。（5）澆筑腹板混凝土時應設擋板，并在翼緣板上鋪設一層防護板，防止沾污翼緣板模板，影響外觀質量，同時也起防滑作用。（6），將腹板混凝土結合面鑿毛并清除砼廢渣，用鋼絲刷將鋼筋及波紋管上的混凝土清除干凈。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。（1）澆筑從低向高進行澆筑。（2）采用插入式與平板式振動器相結合的振搗方式。（3）混凝土澆筑后應及時收漿抹平。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。清除浮漿：用吸漿機或人工趕出浮漿。粗平：根據標高人工用抹子抹平。精平：用3m直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機進行二次抺光，拉毛，槽口要達到一定深度，方向基本平行。養(yǎng)生：混凝土澆筑后應及時養(yǎng)生，避免產生干縮裂縫，應派專人進行混凝土養(yǎng)護，表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，確?；炷帘砻鏉駶?，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。 支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項（1）每次的混凝土澆筑過程必須連續(xù)不間斷，兩次澆注的接縫處應處理，按施工縫處理要求進行。（2）拆除支架應待孔道灌漿材料強度達到設計強度的90%后方可進行?？v向應對稱均衡從跨中依次向支點撤除，橫向應同時一起卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。（3）支座安裝必須水平，墊石頂面應用磨光機磨平，墊石頂面與下支座板結合面四角高差不超過2mm。安裝要求見《支座安裝說明》。 冬季、夏季、雨季施工質量保證措施本工程根據安排，需經歷冬季階段的低溫和寒流侵襲。因此在室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應作為冬季施工，應采取必要措施。（1）適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時間。（2）要縮短成活工序間隙，并在模板邊預設測溫孔，隨時測定內溫。（3）準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風面更應覆蓋嚴密，包括模板外側需蓋好。（4）混凝土表面應及時清掃積雪，防止積雪凍溶時吸取混凝土中熱量而使混凝土產生脫皮現(xiàn)象。（5）及時和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應采取覆蓋保溫材料等特殊措施。（6）當氣溫低于0℃時應停止混凝土澆筑施工，待氣溫回升后再進行澆筑施工。（7）混凝土養(yǎng)護時，采用覆蓋塑料薄膜加土工布等保溫措施，混凝土保溫養(yǎng)護時間不小于10天。 雨季施工措施石家莊市的季節(jié)雨季，不可能避開雨季施工，因此在雨季施工時需采取必要措施。（1）混凝土在雨季施工時應對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應加以沖洗、篩過，對水泥倉筒應嚴格保護，尤其在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結硬，對倉庫要經常檢查。（2）混凝土在拌和時應隨時測定砂、石料含水量，及時調整水灰比，確?；炷临|量。（3）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大中雨均不得澆搗，而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時應用。（4）剛澆好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面再蓋土工布，不得使用草包覆蓋，因草包受雨淋后污染混凝土表面，影