【文章內(nèi)容簡介】 保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。波紋管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。被接的兩根波紋管接頭應相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。②、豎向預應力粗鋼筋的安裝及保管：為保證和提高豎向預應力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，除0塊橫隔板處的豎向預應力粗鋼筋需要使用聯(lián)結(jié)器接長外，全橋其他的豎向預應力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預應力粗鋼筋后的有效預應力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應在上錨墊板與鐵皮管之間留出5—10mm的間隙。所有的豎向預應力粗鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴格的檢驗，才能投入使用，需要對進行豎向預應力粗鋼筋預拉（因為粗鋼筋的斷筋率在2%左右）預應力粗鋼筋進場后應認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預應力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力粗鋼筋堅決不能使用。③、豎向預應力粗鋼筋張拉和壓漿0塊豎向預應力筋采用直徑Φ25mm的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不小于750MPa，彈性模量210MPa，單根張拉力513KN。采用螺紋粗錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。豎向預應力筋張拉的操作程序為：清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭墊板上標記點之間的豎向距離6：作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)叫初至控制張拉力P的10％，張拉至控制張拉力P?)持荷2分鐘，)旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件，l—2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量△L，并將該值與理論計算值進行比較。若在177。6％內(nèi)，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。④、豎向預應力粗鋼筋張拉的注意事項①、除橫隔板處的豎向預應力粗鋼筋用連接器接長外，其余的預應力粗；均用通長整根，不得接長。②、張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋中心、?板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應立即停止張拉[油調(diào)整，重新張拉。③、張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。④、每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標記，以避免長拉和漏壓漿。⑤、伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準。⑥、張拉時每段梁的橫向應保持對稱。⑦、每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預應力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。⑧、在擰螺帽時，要停止開動油泵。⑨、連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止—端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。⑩、預應力筋張拉與壓漿：按后面介紹的“預應力張拉與壓漿”方法實施。豎向預應力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預應力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。值得注意的是，為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應力損失，壓漿應在第二輪張拉完成后24小時內(nèi)完成。、鋼筋工程懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎:懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。①、采取部分鋼筋整體綁扎：對底板、腹板普通鋼筋和豎向預應力筋先在地面分別綱扎成網(wǎng)片后用塔吊整體吊入掛籃內(nèi)就位。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋?？v向鋼筋的接頭采取焊接或搭接方案。②、采取就地綁扎方案：實施時需要注意：在底板上按照設計間距標化后在進行鋼筋綁扎，并設置足夠的墊塊。綁扎腹板豎向預應力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預應力筋管道。同時根據(jù)設計將縱向預應力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。綁扎底腹板斜插筋。安裝底腹板錨具。放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預應力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預應力管道位置并固定。安裝頂板錨具。③、當采用底腹板鋼筋網(wǎng)片分別整體綁扎和吊裝方法時，應遵循如下順序：整體吊裝底板鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預應力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭→就地綁扎底腹板交叉部位的普通鋼筋→安裝固定底板、腹板縱向預應力管道及錨具→安裝內(nèi)模→就地綁扎頂板普通鋼筋和縱向預應力管道→安裝頂板錨具，鋼筋綁扎時應在底模和外側(cè)模上按設計間距標示出鋼筋位置，并按標示綁扎鋼筋，加快施工速度。頂板和腹板預留“天窗”因模板安裝就位后，0號段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法進業(yè)和進入內(nèi)部灌注混凝土。為解決該問題，在滿足設計要求的前提下，頂板和腹板無預應力筋的部位開設進人“天窗”，待混凝土灌注到該“天窗“前，按設計要求連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板。、混凝土灌注0號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：①混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送到位。拌和站的拌 力和空中索道的運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0段的全部混凝土為控制標準。②、0號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和塔吊運輸混凝土的能力，將0號段混凝土的初凝時間定為12h右，將坍落度控制在16cm左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5—。③、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。④、混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基本對稱進行。⑤、混凝土入模導管安裝間距為1．5m左右，導管底面與混凝土灌注面保 1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復。在鋼筋密集處要適當增加導管數(shù)量。⑥、混凝土搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。⑦、對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板疑土時，振搗人員要從預留“天窗”進入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉。⑧、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。⑨、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。⑩、混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護。、箱梁懸澆段施工梁段懸澆施工的一般順序為：掛籃就位→調(diào)整掛籃底模、外模標高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預應力粗鋼筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→二次對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進入下一梁段的施工循環(huán)。(見附后施工工藝框圖)a．掛籃移動就位； ； b．校正底模； ； ； ；、底板鋼筋； ，養(yǎng)生；，灌漿孔； 、鋼束張拉、管道壓漿；； ；、端模； ，就位于下一段梁位置。；、喇叭口，螺旋筋； ，墊板和螺旋筋。0塊是在托架上進行澆筑，其他節(jié)段則采用掛籃對稱懸澆施工，梁段長從3m—。根據(jù)叉河特大橋具體特點考慮和工期的安排，擬配備2套4個掛籃同步進行懸臂澆筑施工，左右幅分開施工，先左幅后右幅。=H0+fi+flm+fm+Fx，H1—待澆段底板前端點掛籃底板高； H0該點設計標高；fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預應力束張拉后對該點的影響值；Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的撓度計算值，各種 fm掛籃彈性變形對該點的影響值； ：箱梁懸澆施工進行中，應保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進度偏差應小于30%，施工重量偏差應小于2%。施工中應隨時觀測撓度及應力情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工?；炷翝仓┕r，從懸臂端向箱梁根部施工進行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時劃分施工責任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0塊）要求一次灌筑成型。為達到設計要求，擬采取如下措施：①、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時間定為4小時左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，細骨料為中粗砂。梁體C50級混凝土的其它技術(shù)控制指標為：3天強度C45號左右，104Mpa以上，7天強度C50號左右，；28天強度達到C55號左右，104Mpa以上。②、混凝土灌注順序為：底板，腹板。頂板。灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行。混凝土由掛籃底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時候須基本相等。混凝土在腹板的灌注分層厚度為40cm左右。對厚度大于40cm的頂混凝土分兩層灌注；對小于40cm的，一次灌注到位?；炷翐v固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5—10cm。振動棒的作用半徑經(jīng)試驗確定。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應先倒在預設的鋼板土，由二次拌合后經(jīng)導管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。，導管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到斷時，將鋼筋焊接恢復。對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板時，當梁段高度大于4m時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土。“天’窗”設在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉； 當梁段高度小于4m時，可不預，“天窗”，而直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設專人加固模板，以防漏漿和跑模。混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土?；炷恋谷牒?，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要通知拌合站及時調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應與混凝土同條件養(yǎng)護。為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時間，每個梁段需作4—5組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強度達到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。③、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在20天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土。④、混凝土灌注時應設專職指揮員，負責混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。、掛籃結(jié)構(gòu)形成我部擬設計三角桁架式掛籃進行懸澆施工。，為減輕自重，掛籃擬采用主桁與底籃分體移動結(jié)構(gòu)形成，以減少行走時錨固系統(tǒng)的重量。掛籃按照自重110t，負荷220t控制設計(根據(jù)招標圖)，采用貝雷架作主桁，在澆筑完一段后，將底籃錨固于已張拉梁段上，在主桁最前端增加支點，前移主桁就位，錨固主杵后錨點，利用豎向預應力蹬筋，用螺桿連結(jié)，再移動底籃就位，掛籃形式見連續(xù)箱梁掛籃施工示意圖。為保證施工順利，掛籃在使用前需試拼一次，試拼擬在加工車間進行，試拼順序為：主桁骨架—下橫梁—上橫梁—油壓系統(tǒng)—底籃系統(tǒng)—角模內(nèi)模、滑梁支架—中央內(nèi)模及支架行走系統(tǒng)—兩側(cè)內(nèi)模架—拉筋及內(nèi)外對拉螺桿—端模。、掛籃改裝、試驗及拼裝： ①、掛籃改裝：掛籃改裝可以在工廠或現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場改裝時。為防止安裝上的麻煩，節(jié)點板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無誤。外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺上用夾具夾緊，然后在進行焊接，并對焊縫進行打毛磨光處理。因現(xiàn)場無夾具等設備條件，故外模加工擬在工廠進行。對底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進行探傷或進行加載試驗。②、掛籃試驗：掛籃加工完成后，即進行預拼以驗證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對每套掛籃進行靜載試驗，對