【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 況比較計(jì)算結(jié)果是否一致。起動(dòng)后，卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絲繩帶緊，逐級(jí)加力，先提起一側(cè)，在將起時(shí)停機(jī)，組織有關(guān)人員再仔細(xì)檢查一遍，無(wú)異常后，再次提升離地約2㎝高，然后靜止半小時(shí)，水準(zhǔn)儀觀測(cè)，不超出計(jì)算范圍，放下這端，轉(zhuǎn)向提另一端，同樣組織人員進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)試吊后兩臺(tái)龍門吊都沒(méi)問(wèn)題，則可以兩端同時(shí)起吊，起吊時(shí)垂直起升，比臺(tái)座頂高約10㎝左右移梁，移到跨中后繼續(xù)觀測(cè)，靜止十分鐘沒(méi)有變化，即證明跨墩龍門滿足荷載要求。（4）、炮車運(yùn)梁采用輪胎式炮車運(yùn)梁。炮車運(yùn)梁最主要的問(wèn)題是保證運(yùn)輸過(guò)程中梁的橫向穩(wěn)定、不發(fā)生傾覆，在梁的隔板兩側(cè)對(duì)稱位置加墊木塊支撐，橫向加斜撐防傾覆，同時(shí)在車體的前、后用鏈索將梁與拖車一起鎖死，運(yùn)到架橋機(jī)后跨內(nèi)時(shí)再松開(kāi)鏈索，進(jìn)行吊梁安裝。在運(yùn)輸過(guò)程中，注意交通安全，速度要緩慢，時(shí)速應(yīng)控制在5km/h以內(nèi)，當(dāng)縱坡坡度較大時(shí)，必須有相應(yīng)的安全措施，方可運(yùn)輸。在牽引車和炮車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，并應(yīng)避免緊急剎車，駛至轉(zhuǎn)變或險(xiǎn)要地段時(shí)，應(yīng)降低車速，同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。（5）、架橋機(jī)架梁當(dāng)在橋面軌道鋪設(shè)完成后，在此軌道上進(jìn)行架橋機(jī)的拼裝。安裝前先在安裝位置用型鋼或貝雷片搭設(shè)馬架，安裝行走軌道。將主桁梁用吊車或龍門吊機(jī)在馬架上組拼完，再把支腿、平車等各部件安裝好，電力線路接好后，用支腿處的頂升千斤頂將整個(gè)架橋機(jī)頂起；將馬架抽出后千斤頂回油將架橋機(jī)平車落于軌道上；然后根據(jù)橋面縱坡調(diào)整架橋機(jī)前后支腿使架橋機(jī)處于水平（%）。最后將天梁平車安裝在桁架上；對(duì)架橋機(jī)所有機(jī)動(dòng)部件進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)后將架橋機(jī)推至待安裝梁的位置。（6）、架橋機(jī)安裝時(shí)要注意以下問(wèn)題:1）、架橋機(jī)拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機(jī)縱橫移的障礙；架橋機(jī)中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車。2）、架橋機(jī)桁架每個(gè)接點(diǎn)用兩根銷棒栓接，銷棒使用前必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)盡量使用龍門吊機(jī)以便銷孔對(duì)接。3）、架橋機(jī)頂升時(shí)頂升支腿處必須墊有足夠的分配梁，以免過(guò)大的集中力將橋面板損壞。4）、架橋機(jī)拼裝好后必須將所有運(yùn)行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方進(jìn)行橫縱移的運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。5）、架橋機(jī)縱橫移動(dòng)①架橋機(jī)縱移首先鋪設(shè)縱向延伸軌道至已安裝梁的梁端；架橋機(jī)橫移至軌道上方，再分別將后、中支腿頂離軌道，輪箱轉(zhuǎn)向使平車輪騎在軌道上方，拆除中后支腿橫向鋼軌，然后將中、后支腿下落將平車輪落于縱向軌道上，起吊天車移至后支腿處做配重并收起前支腿；將下一跨蓋梁橫向軌道鋪好，一切準(zhǔn)備工作就緒、安全檢查后整機(jī)縱向運(yùn)行到位。②、架橋機(jī)橫移首先落下前支腿，前支腿頂實(shí)后頂升后支腿并鋪橫向鋼軌，最后頂升中支腿鋪橫向鋼軌，中支腿輪箱轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上；全面試運(yùn)行安全檢查合格即具備橫移能力。③、梁體架設(shè)梁體架設(shè)時(shí)半幅先安裝2片中梁，然后安裝邊梁。a、中梁架設(shè)小箱梁架設(shè)首先安裝中梁，自行式運(yùn)梁平車將小箱梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，將前天車和后天車移動(dòng)到小箱梁吊點(diǎn)位置，裝上吊具進(jìn)行同時(shí)起吊。吊離平車面20～30cm時(shí)應(yīng)暫停起吊，對(duì)各重要受力部位和關(guān)鍵處進(jìn)行觀察確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題時(shí)繼續(xù)起吊。梁體在起落過(guò)程中保持橫向傾斜最大不超過(guò)2%，縱向傾斜亦不宜過(guò)，兩端高差以不大于30cm為限。兩小車同步起吊，縱向運(yùn)行到前跨位置，梁體下落至蓋梁20cm時(shí)，應(yīng)保持梁的穩(wěn)定。整機(jī)橫移到設(shè)計(jì)位置，先落穩(wěn)一端再落另一端，同時(shí)注意支座偏差，梁傾斜度，支座密貼。每孔第一片梁就位后應(yīng)及時(shí)予以臨時(shí)支撐，對(duì)梁體進(jìn)行固定，其后就位的梁及時(shí)用型鋼與安裝好的小箱梁外露鋼筋焊接防止傾倒，跨上下線時(shí)在兩蓋梁和已架設(shè)好的小箱梁間設(shè)跨墩橫梁，架橋機(jī)跨墩時(shí)為空載.b、邊梁的架設(shè)天車將邊梁運(yùn)至架橋機(jī)前跨位置，落下至蓋梁20cm時(shí)，保持梁穩(wěn)定后，整機(jī)梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，然后下落就位，并臨時(shí)固定邊梁兩端支撐。整機(jī)橫移調(diào)整位置，改用邊梁掛架吊邊梁，因?yàn)檫吜簰旒芄潭ㄔ趯?dǎo)梁下弦桿上，用液壓千斤頂升降來(lái)完成。千斤頂頂起3cm時(shí)暫停，看液壓系統(tǒng)是否正常和受力部位，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題時(shí)繼續(xù)頂起，頂高6cm時(shí)整機(jī)攜梁橫移至邊梁安裝位置下落。安裝時(shí)注意調(diào)整位置，確保一孔梁體橫隔板在一條直線上，并嚴(yán)格控制伸縮端的橫橋向位置。全部梁安裝好后，即縱移架橋機(jī)進(jìn)行下一孔的架設(shè)。橋梁預(yù)制梁板吊裝施工工藝放出每片梁和支座中心線測(cè)量放樣支座安裝墊石及支座檢查合格架橋機(jī)安裝就位架橋機(jī)檢驗(yàn)合格梁檢查合格裝車、運(yùn)梁拖車把梁運(yùn)至架橋機(jī)下喂梁試吊架橋機(jī)將梁吊運(yùn)至安裝跨吊梁架橋機(jī)中心線處于與安裝位置軸線同一直線上帶梁橫移檢查支座的安裝質(zhì)量架橋機(jī)橫移到位并將梁固定就位落梁架橋機(jī)縱移到下一吊裝孔就位移機(jī)表36 預(yù)制梁架設(shè)質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28天強(qiáng)度長(zhǎng)度（mm）+5,10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫177。20鋼尺量、3處/每構(gòu)件頂板177。30鋼尺量、3處/每構(gòu)件底板177。20鋼尺量高度（mm）+0,5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、2～3點(diǎn)/每構(gòu)件橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工①負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間相對(duì)靠后，應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。②不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼，梁端連續(xù)段砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。③張拉前對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其它可靠方法進(jìn)行檢查。④預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先短后長(zhǎng)束并待短束封槽砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可張拉長(zhǎng)束的順序進(jìn)行。⑤端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，封端砼槽口清理合格后方可澆筑砼。 空心板預(yù)制與安裝施工方案 模板工程（1）、底模將預(yù)制場(chǎng)原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C15混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm，寬度各寬出臺(tái)座20cm，長(zhǎng)度根據(jù)臺(tái)座所需預(yù)制梁長(zhǎng)及斜交角計(jì)算確定。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C15混凝土。設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C25砼澆筑臺(tái)座?？紤]最大斜交角度，、、。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為8mm厚的鋼板，10cm C25混凝土，10cm C15混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號(hào)角鋼，用于固定鋼板。（2）、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于8mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。模板應(yīng)指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹?？招陌辶簜?cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，8mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。（3）、芯模①、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計(jì)主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。20m梁板鋼芯模初擬長(zhǎng)度21m，采用四合式活動(dòng)模板，中間斷開(kāi)分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用后8mm鋼板，骨架采用厚度8mm鋼板，每個(gè)斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對(duì)角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm(厚8mm)等邊角鋼，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟澹Y(jié)構(gòu)類似?；顒?dòng)撐板兩邊通過(guò)螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動(dòng)撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm)的等邊角鋼，中間活動(dòng)撐板分成兩塊，采用厚8mm寬5cm長(zhǎng)25cm的扁鐵，通過(guò)螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動(dòng)撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為7cm(厚8mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理：上部面板兩側(cè)往中心彎曲約30。左右，下部芯模連接處兩邊加焊54cm的不等邊角鋼(厚8mm)，相應(yīng)成30。左右。芯模外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內(nèi)模。②、工作原理定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動(dòng)撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實(shí)。拆芯模時(shí)，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動(dòng)撐板，再拆上部芯模板，當(dāng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)上角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)下角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動(dòng)，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。③、注意事項(xiàng)鋼芯模多次重復(fù)使用會(huì)變形，變形后則難以校正，所以使用時(shí)應(yīng)做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時(shí)應(yīng)注意：a、外抽芯模時(shí)，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動(dòng)，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時(shí)保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時(shí)，必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。外抽時(shí)，可在前進(jìn)方向放置一臺(tái)一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時(shí)，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時(shí)調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。 鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級(jí)鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切割機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑小?2mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用50506焊條。直徑在Ф25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開(kāi)堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。 波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管“井”型定位鋼筋必須敷設(shè)，曲線段每50cm設(shè)置一道，直線段100cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接，不得采用膠帶連接。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。 混凝土工程（1）、砼澆筑混凝土在拌合站集中拌制，由砼罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊加料斗吊送入模?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開(kāi)始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器，同時(shí)在模板安裝高頻振動(dòng)器，兩者相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí)后，穿八角芯模，（采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉）。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過(guò)1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。（2）、拆模及養(yǎng)護(hù)在混凝土全部澆筑結(jié)束6個(gè)小時(shí)后拆除芯模，首先松動(dòng)兩端的支撐桿，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉出； 24小時(shí)后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后，立即用噴