【正文】 3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制4機(jī)料負(fù)責(zé)人1機(jī)械、材料管理5質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)6試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、記錄7安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人1安全、環(huán)保工作8各班組長(zhǎng)8鋼筋、模板、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉班組人員管理勞動(dòng)力配置50人，勞動(dòng)力分配根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)配。購(gòu)置真空壓漿設(shè)備、專用鑿毛機(jī)、振搗棒等施工機(jī)具，制作簡(jiǎn)易爬梯，防雨棚等。 材料準(zhǔn)備預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具、波紋管等經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其中鋼絞線、錨具必須是業(yè)主所規(guī)定的準(zhǔn)入品牌。目前所有臺(tái)座以及存梁區(qū)枕梁、場(chǎng)地硬化已全部完成，可以投入使用。為了保證預(yù)制梁板的質(zhì)量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，故預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地在利用宕渣回填碾壓后，用預(yù)應(yīng)力管樁對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行了處理，頂面用20cm厚的C20砼進(jìn)行硬化。能滿足梁板預(yù)制所需混凝土量。預(yù)制區(qū)前期設(shè)置25個(gè)20m小箱梁/空心板梁臺(tái)座，所有臺(tái)座與龍門軌道平行。根據(jù)登陸和影響中國(guó)的熱帶氣旋主要來自西太平洋海區(qū)，每年511 月份是熱帶氣旋影響期。本地區(qū)風(fēng)向的季節(jié)性變化大，每年的10 月至翌年的2月多為西北風(fēng)，頻率為14%23%；36 月盛行ESE 風(fēng)，頻率為21%23%；79 月以E 風(fēng)為主，頻率為14%23%。 氣象、水文特征本工程區(qū)域?qū)賮啛釒ШＱ笮约竟?jié)氣候，具有溫和、濕潤(rùn)、多雨的特點(diǎn)。斷層的切割破壞了巖體的完整性，形成了地下水的儲(chǔ)存運(yùn)移通道，對(duì)位于斷層帶附近的橋梁樁基承載力影響較大。丘陵區(qū)主要是火山碎屑巖丘陵，高程大多低于100m，少量山頂高程介于140170m之間，山體一般較舒緩，山坡坡度一般在30176。 編制目的為使本工程梁板預(yù)制與安裝施工能夠順利實(shí)施，加強(qiáng)本工程梁板預(yù)制工程質(zhì)量及進(jìn)度管理工作，確保工程質(zhì)量及合同工期的實(shí)現(xiàn)為目的。根據(jù)國(guó)家相關(guān)的規(guī)范文件及法律法規(guī)，特制定該施工方案切實(shí)做到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工管理的目的。左右，切割不深，沒有大的溝谷發(fā)育，以風(fēng)化剝蝕作用為主，流水的侵蝕作用居次要地位。項(xiàng)目沿線不良地質(zhì)有：潛在崩塌滑坡，特殊性巖土體為軟土。根據(jù)溫州站（19512006 年）實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)分析，本地區(qū)氣象特征如表22：氣溫降水多年平均氣溫18℃；多年平均降水量：；℃；年最大降水量：；℃；年最小降水量：；℃；℃；日最大降水量： ；多年日最大降水量≥25mm 。 溫州氣象臺(tái)（19512006年）測(cè)風(fēng)資料表風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）最大風(fēng)速（m/s）頻率（%）風(fēng)向平均風(fēng)速（m/s）N85SNNE72SSWNE91SWENE182WWE25WESE14WNWSE186NW臺(tái)風(fēng)溫州地區(qū)每年均有可能遭受不同程度臺(tái)風(fēng)的襲擊，根據(jù)對(duì)溫州地區(qū)19902010 年地面氣象觀測(cè)資料的統(tǒng)計(jì)，影響溫州的臺(tái)風(fēng)（指發(fā)生8 級(jí)以上大風(fēng)或暴雨時(shí)，下同）共有40 個(gè)，約占期間臺(tái)風(fēng)總數(shù)（285 個(gè)）%， 個(gè)。主要有三條路徑：56 月以西移路徑為主，對(duì)海南、廣東和廣西沿海地區(qū)影響較大；79 月以西北登陸路徑為主，影響廣東東部、福建及浙江地區(qū)。根據(jù)梁板的重量（30mT梁重約80t，20m小箱梁重約30t）以及施工周轉(zhuǎn)考慮在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)配置27m跨徑50t龍門吊2臺(tái)，用于梁體出坑；并配置27m跨徑5t小龍門吊2臺(tái)，用于拆裝模板和澆筑混凝土。 施工用水用電落實(shí)情況預(yù)制梁場(chǎng)有深水井一處，水源充足，水質(zhì)清澈無污染，滿足施工用水要求?？紤]到該地區(qū)多雨，%的流水坡，梁場(chǎng)四周設(shè)置排水溝，以便排水。 預(yù)制梁廠臺(tái)座以及場(chǎng)地硬化 試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)行CC50混凝土配合比及M50管道壓漿水泥漿配合比試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理辦、業(yè)主確認(rèn)，鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗(yàn)，合格后進(jìn)場(chǎng)。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)設(shè)備需證件齊全，對(duì)于特種設(shè)備處廠家許可證和產(chǎn)品合格證外，還需提供當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)合格證書，確保投入的設(shè)備在性能和安全兩方面均能滿足施工需求，現(xiàn)將機(jī)械設(shè)備安排如下： 預(yù)制場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊5T+5T臺(tái)22龍門吊80T+80T臺(tái)23T梁模板30m套24空心板梁模板20m套45小箱梁20m套45張拉設(shè)備數(shù)控臺(tái)26壓漿設(shè)備真空輔助臺(tái)17鑿毛設(shè)備機(jī)械式套18蒸汽養(yǎng)生設(shè)備套19噴淋養(yǎng)生設(shè)備套1210鋼筋定位模架套211發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)112電焊機(jī)套413砼拌合站120型臺(tái)114砼罐車8m179。 項(xiàng)目施工人員配備表序號(hào)作業(yè)班組勞動(dòng)力人數(shù)備注1鋼筋班組14鋼筋加工、安裝2 混凝土班組8混凝土澆筑3吊裝班組8T梁吊裝4模板班組10模板安裝、拆卸5張拉班組6預(yù)應(yīng)力張拉6后勤班組4廚師、司機(jī)等4 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工工效分析根據(jù)施工工序進(jìn)行分析； 預(yù)制梁板施工工效分析（以30T梁為例）編號(hào)施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間控制工期時(shí)間備 注1鋼筋綁扎2h2h6人2預(yù)應(yīng)力管道安裝1h1h3模板安裝2h2h2人4混凝土澆筑2h2h4人5初期養(yǎng)生7d7d1人6張拉1h1h2人7壓漿1h1h3人說明:單個(gè)梁板施工按1天控制。為了保證預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼小箱梁的質(zhì)量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，故預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地在利用宕渣回填碾壓后，頂面擬作20cm的C20砼進(jìn)行硬化。在開工之前，將預(yù)制場(chǎng)的布設(shè)方案，砼底座及預(yù)應(yīng)力砼小箱梁模板等的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師批復(fù)，同意后即進(jìn)行施工。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。模板進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)檢部和技術(shù)部共同檢查核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。 mm螺栓孔眼位置孔中心與板面的間距177。拆卸時(shí)與安裝順序相同。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：安裝底板鋼筋，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，分段安裝腹板鋼筋，最后安裝齒板鋼筋。鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長(zhǎng)度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼。砼灌注前進(jìn)行檢查：①預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜；②檢查模板尺寸與形狀是否正確；③檢查各預(yù)埋構(gòu)件位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否正確。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。一副20m箱梁模板安裝高頻振動(dòng)器12臺(tái)。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%δcon）→105%δcon →持荷5分鐘→錨固張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并綜合考慮以下因素進(jìn)行核算確定：其一避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值δk內(nèi)，但δk不能超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉完后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。本標(biāo)段在吊運(yùn)梁時(shí)采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。預(yù)制小箱梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?。施工?zhǔn)備整修底板綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋下料制作混凝土試塊安裝側(cè)模、內(nèi)模澆注砼安裝塑料波紋管、錨頭張拉機(jī)具檢驗(yàn)壓砼試塊制作水泥漿試塊壓砼試塊水泥漿試驗(yàn)及拌制鋼絞線下料、穿束錨頭密封處理施加預(yù)壓力拆除模板壓漿澆筑封端砼移梁存放圖36 后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工工藝流程圖表35小箱梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)表位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）邊梁邊跨中跨中梁邊跨中跨 預(yù)應(yīng)力砼小箱梁的安裝全線橋梁小箱梁吊裝采用龍門吊出梁，運(yùn)梁炮車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由架橋機(jī)安裝。同時(shí)采取措施避免電熱解除臨時(shí)支座時(shí)損傷永久支座。為防銹蝕，支座預(yù)埋鋼板均采用熱浸鍍鋅鋼板，鋼板平整，不允許焊接變形，且滑動(dòng)支座外面必須設(shè)置防塵罩。（2）、龍門吊拼裝龍門由萬能桿件拼裝。全部完裝完畢，進(jìn)行動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的布置。（4）、炮車運(yùn)梁采用輪胎式炮車運(yùn)梁。（5）、架橋機(jī)架梁當(dāng)在橋面軌道鋪設(shè)完成后，在此軌道上進(jìn)行架橋機(jī)的拼裝。（6）、架橋機(jī)安裝時(shí)要注意以下問題:1）、架橋機(jī)拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機(jī)縱橫移的障礙；架橋機(jī)中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車。5）、架橋機(jī)縱橫移動(dòng)①架橋機(jī)縱移首先鋪設(shè)縱向延伸軌道至已安裝梁的梁端；架橋機(jī)橫移至軌道上方，再分別將后、中支腿頂離軌道，輪箱轉(zhuǎn)向使平車輪騎在軌道上方，拆除中后支腿橫向鋼軌，然后將中、后支腿下落將平車輪落于縱向軌道上，起吊天車移至后支腿處做配重并收起前支腿；將下一跨蓋梁橫向軌道鋪好，一切準(zhǔn)備工作就緒、安全檢查后整機(jī)縱向運(yùn)行到位。吊離平車面20～30cm時(shí)應(yīng)暫停起吊，對(duì)各重要受力部位和關(guān)鍵處進(jìn)行觀察確認(rèn)沒有問題時(shí)繼續(xù)起吊。每孔第一片梁就位后應(yīng)及時(shí)予以臨時(shí)支撐，對(duì)梁體進(jìn)行固定，其后就位的梁及時(shí)用型鋼與安裝好的小箱梁外露鋼筋焊接防止傾倒，跨上下線時(shí)在兩蓋梁和已架設(shè)好的小箱梁間設(shè)跨墩橫梁，架橋機(jī)跨墩時(shí)為空載.b、邊梁的架設(shè)天車將邊梁運(yùn)至架橋機(jī)前跨位置，落下至蓋梁20cm時(shí)，保持梁穩(wěn)定后，整機(jī)梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，然后下落就位，并臨時(shí)固定邊梁兩端支撐。全部梁安裝好后，即縱移架橋機(jī)進(jìn)行下一孔的架設(shè)。20鋼尺量高度（mm）+0,5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、2～3點(diǎn)/每構(gòu)件橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工①負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間相對(duì)靠后，應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先短后長(zhǎng)束并待短束封槽砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可張拉長(zhǎng)束的順序進(jìn)行。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C15混凝土。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號(hào)角鋼，用于固定鋼板。模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度?；顒?dòng)撐板兩邊通過螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動(dòng)撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm)的等邊角鋼，中間活動(dòng)撐板分成兩塊，采用厚8mm寬5cm長(zhǎng)25cm的扁鐵，通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動(dòng)撐板間距為50cm。左右。拆芯模時(shí)，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動(dòng)撐板，再拆上部芯模板，當(dāng)用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)上角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。上部芯模抽拉時(shí)，必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋直徑小于12mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用50506焊條。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí)后，穿八角芯模，（采用卷揚(yáng)機(jī)拉）。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。（4）、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工采用只能張拉設(shè)備。（5）、張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)角線張拉，以伸長(zhǎng)量為主，張拉力校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論誤差控制在6%內(nèi)。錨下控制應(yīng)力σcon =,1860=1339Mpa， KN。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉、分級(jí)張拉。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在5～7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。根據(jù)施工進(jìn)度和