【正文】 半成品，采用小 型機(jī)具及人工運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，在胎模內(nèi)進(jìn)行鋼筋骨架加工，加工完畢后整體吊裝至預(yù)制臺座綁扎（焊接），完成鋼筋安裝作業(yè)。歷年年平均降水量 ，最多 1694mm，最少 ，每年 4～ 8月為豐水期，年均降雨天數(shù)為 116 天。 地形、地貌：本標(biāo)段起止里程樁號 K4+～ K11+700,項(xiàng)目區(qū)大致以老G328 為界，以北屬里下河湖沼平原工程地質(zhì)區(qū)，以南屬長江三角沖積平原工程地質(zhì)，地形較平坦、開闊，地表多為苗圃、農(nóng)田、魚塘，老 G328 兩側(cè)建筑密集，地面標(biāo)高 ～ 。里下河湖沼平原區(qū)具有古瀉湖沉積的特點(diǎn)，淺部為全新世中、晚期堆積，土性為灰黑色淤泥粉質(zhì)粘土夾粉土。 本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)工程共有預(yù)制箱梁 473 片，預(yù)制空心板梁 634 片。根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，本分部工程施工時 間段為 ～ 。中部為全新統(tǒng)粘土和粉土，下部為更新統(tǒng)粘土和粉土，層狀分布。 氣象：項(xiàng)目區(qū)位于江蘇中部長江北岸，里下河地區(qū)南緣，屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，受季風(fēng)環(huán)流支配，干濕冷熱四季分明。每年約有 8～ 9 2 天降雪。 梁場緊鄰拌合站，預(yù)制臺座之間預(yù)留混凝土運(yùn)輸車通道，配合龍門吊進(jìn)行澆筑。預(yù)制臺座 17 個（含 1個鋼筋加工底座），配制存梁量 60 片的存梁區(qū)。為了防止梁板張拉后產(chǎn)生過大的上拱而影響橋面調(diào)平層厚度，在底模上按設(shè)計(jì)文件要求設(shè)置 17mm 反拱。綁扎鋼筋期間注意預(yù)埋支座鋼板、通氣孔預(yù)埋件和護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋，通氣孔的位置如與普通鋼筋發(fā)生干擾，適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。焊接管道定位鋼筋時采取保護(hù)措施，避免管道被電焊燒傷。在波紋管安裝好后，在每根波紋管內(nèi)穿入塑料管芯棒，用于澆筑砼時通管，防止波紋管被漏入的水泥漿堵塞。大塊模板在安裝時采用龍門架協(xié) 助起吊，人工配合安裝，安裝時接縫應(yīng)嚴(yán)密，以確保不漏漿 ,并涂色拉油作為脫模劑。 （ 4）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到箱梁模板內(nèi)，全梁采取底板→腹板→頂板的澆筑順。腹板澆筑 35m后開始澆筑頂 板，頂板采取整斷面澆筑，振搗先采用插入式振搗器全面振搗一遍，再用平板式振動器全面振動一遍。張拉之前必須始終保持梁體表面濕潤，張拉后，可以適當(dāng)減少澆水次數(shù)。 ⑵張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。 ⑶張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。 ⑵錨夾具出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。鋼絞線在編束時，每隔 1～ 用 18～ 20號鐵絲綁扎成 8 束。穿束 后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。 所使用鋼絞線均為Φ 鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級 1860MPa，標(biāo)準(zhǔn)彈性模量為 *105MPa，施工時采用實(shí)測其彈性模量為 *105MPa。 張拉程序： 0→ 10%σ con（初張拉）→ 20%σ con→張拉（ 100％σ con，并持荷 2分鐘）→千斤頂回油，錨具自錨。將每根鋼絞線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片； C、將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片； D、啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達(dá)到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進(jìn)油，在兩端鋼 絞線上精確地標(biāo)出測量伸長量的起點(diǎn)標(biāo)記； E、張拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級加載張拉，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力，持荷 2分鐘，兩端測伸長量； F、然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂； G、預(yù)應(yīng)力張拉過程中認(rèn)真填寫詳細(xì)的張拉記錄?；覞{攪拌機(jī) 1 臺。 ②、壓漿前準(zhǔn)備工作 確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收合格 ,并將外加劑按每包水泥量 (50Kg)計(jì)量作好準(zhǔn)備。對于其它可能漏氣的連接點(diǎn) ,采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封 ,從而保證孔道的密封。 檢查灌漿泵的輸送管和吸漿管是否存在有干灰和其它雜物 ,球閥是否堵塞 ,否則需拆除清洗干凈。因漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處 ,合適的水泥漿應(yīng)是 :和易性好 (泌水性小、流動性好 )；硬化后孔隙率低 ,滲透性小 。攪拌后的水泥漿要做到基本用盡。 ④、抽真空及灌漿 啟動真空泵進(jìn)行抽真空 ,同時將水泥漿倒入儲漿桶中并接在灌漿泵上 ,在接在箱梁砼構(gòu)件閥上前先打出一部分漿 體。當(dāng)一切正常 ,觀察到漿體濾清器有漿體經(jīng)過時 ,應(yīng)立即關(guān)掉真空泵及球閥 3,打開球閥 2。 ⑥、施工注意事項(xiàng) 錨頭密封后 ,經(jīng)過 24h 后開始灌漿。真空泵啟用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開 ,同時開泵； 12 關(guān)泵時先關(guān)水閥 ,后停泵。 梁端清理、鑿毛及箱梁出坑 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，以便于箱架設(shè)后施工現(xiàn)澆連續(xù)接頭?？招陌辶耗０甯鶕?jù)圖紙要求采 用廠家定做的大塊定型鋼模板。 13 (2)張拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護(hù)板 ,順 鋼絞線方向 每隔1520 米在兩傳力墻之間放置粗 鋼筋并固定住，以確保張拉過程中的安全。實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在177。鋼筋制作嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，確保搭接長度、焊接長度和骨架長度滿足設(shè)計(jì)要求。整個板梁的鋼筋籠 綁扎結(jié)束后，再對所有鋼筋進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保鋼筋安裝各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時不脫落。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層厚度，調(diào)整局部鋼筋，確保混凝土保護(hù)層厚度 滿足要求。 混凝土用 JS1000 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時間，以確保拌和均勻。 混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內(nèi)。 為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑過程中增加頂面的收光、摸平次數(shù)。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，確保板梁混凝 土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 預(yù)制板出槽 1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到 28 天。 5）空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。 較小 2 綁扎地板及腹板鋼筋 龍門吊、鋼筋籠 起重傷害、鋼筋刮傷 鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護(hù)不到位。油管爆裂傷人。 質(zhì)檢部 單樹銀 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，并將質(zhì)量方針貫穿于施工生產(chǎn)管理全過程 工程部 劉守法 負(fù)責(zé)實(shí)施施工過程中的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作 安全部 洪滔 結(jié)合 本項(xiàng)目制定貫徹實(shí)施安全的措施，并指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況 試驗(yàn)室 王琛 抓好現(xiàn)場抽檢及內(nèi)業(yè)資料 質(zhì)檢部 李鵬 預(yù)制場現(xiàn)場生產(chǎn)及質(zhì)量管理，日常報驗(yàn)。 鋼筋：采用萊鋼集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的各型號鋼筋，直徑＜ 12mm的采用 HPB300 熱軋光圓鋼筋，直徑≥ 12mm 的采用 HRB400 熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 、 的規(guī)定。 錨具：預(yù)制箱梁錨具采用開封強(qiáng)力集團(tuán)錨固技術(shù) 有限公司生產(chǎn)的 M15M155圓形錨具及其配套的設(shè)備、 BM15 BM155扁形錨具及其配套的設(shè)備。 箱梁 C50砼配比：采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后，監(jiān)理組批復(fù)數(shù)據(jù) ：水泥：黃砂：碎石：水：外加劑 =484:651:1157:150:。 為確保對梁板預(yù)制各工序施工安全進(jìn)行有效控制?，F(xiàn)場分配電箱、開關(guān)箱及用電閘具安裝臨時用電方案要求由項(xiàng)目部統(tǒng)一訂購。 （ 3）重要工序安全保證措施 1）鋼筋工人在模板打磨時，應(yīng)安全防護(hù)齊全， 特別要帶風(fēng)鏡，防止傷眼。 4）支立邊摸和芯模時同樣應(yīng)注意，在模板的吊裝，不得從人頭頂經(jīng)過，夏季不得在模板旁邊乘涼等 5）混凝土澆筑時，防止罐車的碰人，車輛要專人指揮，振搗器要提前檢查防止觸電，人員要使用絕緣防護(hù)，吊機(jī)吊料斗時注意和振搗人員的距離防止碰人而造成人員的墜落。人員在拆內(nèi)膜時，要有一定的順序，防止應(yīng)順序不當(dāng)，造成的模板突然脫落而造成的人員傷害。 8）出槽時 ，吊物要平衡，移動時要清除路線上所有人員，不得從人的頭頂穿行。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。 5）生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎，保險絲按實(shí)際用電負(fù)荷量裝設(shè)。 9）電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員獨(dú)立頂崗作業(yè)。 （ 5）建立安全檢查制度，項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和對安全制度的學(xué)習(xí)，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜要深埋或架空。全標(biāo)段生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置工作由泰高高速公路 TG2標(biāo)安全生產(chǎn)應(yīng)急處理指揮部負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。 二 )、外部救援機(jī)構(gòu) 急救中心： 聯(lián)系電話： 120 20 分鐘可到現(xiàn)場； 消防大隊(duì)： 報警電話： 119 20 分鐘可到現(xiàn)場； 公安機(jī)關(guān)： 報警電話： 110 15 分鐘可到現(xiàn)場； 供電機(jī)關(guān)： 搶修電話： 95598 15 分鐘可到現(xiàn)場； 泰州人民醫(yī)院 聯(lián)系電話： 052386362120， 21 分鐘可到現(xiàn) 場； 姜堰市蘇陳人民醫(yī)院 聯(lián)系電話： 052389615422. 7 分鐘到達(dá)現(xiàn)場 應(yīng)急說明： 1）行車