【正文】 塑鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，二級鋼嚴(yán)禁使用422焊條。⑷鋼筋焊接采用電弧焊，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。材料運(yùn)到工地應(yīng)按批量抽樣檢查，檢查目的應(yīng)符合《鋼筋混凝土用筋》技術(shù)要求。 T梁鋼筋定位架法作業(yè)工序流程圖鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。⑵將對應(yīng)的一跨兩側(cè)墩柱的墊石中心線相連接，即為T梁的中心線。5勞動力及資源配置組長：景玉昆副組長：丁淼、王發(fā)、李剛、高光寧、李飛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁淼 工程技術(shù)員：李朝先 、曹行質(zhì)量負(fù)責(zé)人：錢燕波 工程質(zhì)檢員：賀正文、覃超測量負(fù)責(zé)人：李朝先 安全負(fù)責(zé)人：高光寧 工程安全員：李登權(quán)、李琰試驗(yàn)檢測負(fù)責(zé)人：肖麗珍 試驗(yàn)員：丁凱、周雪威 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)配置表序號職務(wù)/崗位單位數(shù)量任務(wù)分工1組長人1領(lǐng)導(dǎo)2梁場T梁預(yù)制施工的各項(xiàng)工作2副組長人5協(xié)助組長領(lǐng)導(dǎo)2梁場T梁預(yù)制各項(xiàng)工作3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)前方生產(chǎn)及協(xié)調(diào)等工作4技術(shù)人員人2負(fù)責(zé)2梁場T梁預(yù)制的技術(shù)工作5質(zhì)檢人員人3負(fù)責(zé)2梁長T梁預(yù)制質(zhì)量巡檢及驗(yàn)收工作6測量人員人2負(fù)責(zé)2梁場T梁預(yù)制施工測量工作6安全人員人3負(fù)責(zé)2梁場T梁預(yù)制安全巡檢工作8試驗(yàn)人員人3負(fù)責(zé)原材料、鋼筋、混凝土等工程質(zhì)量檢測工作共 計：20。⑴細(xì)骨料必須具有進(jìn)場檢驗(yàn)報告；⑵細(xì)骨料優(yōu)先采用河沙砂，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；⑶嚴(yán)格控制細(xì)骨料的篩余率、含泥量、含水率、顆粒級配等。⑷測量準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過程的控制測量，并負(fù)責(zé)測量工作的組織、檢查、復(fù)核及測量資料收集和整理。4 施工準(zhǔn)備⑴圖紙會審做好施工圖紙和技術(shù)文件的會審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，設(shè)計文件和相關(guān)政策規(guī)定，做好現(xiàn)場核對工作，編寫圖紙審核記錄。主排水溝過水?dāng)嗝鏋?0cm20cm的矩形，布置在場內(nèi)道路靠近制梁區(qū)一側(cè)，各制梁臺座縱橫向、各存梁區(qū)四周均布置縱橫向輔助排水溝，輔助排水溝尺寸為20cm10cm，排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，輔助排水溝來水匯入主排水溝，最終排出預(yù)制梁場和地方水溝相連。2梁場鋼筋均由場內(nèi)鋼筋場集中制作、加工。龍門吊軌道布置在場地縱向兩側(cè)，軌道距離路基邊緣凈距離不小于1m。2梁場設(shè)于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進(jìn)度，用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項(xiàng)工程的施工，搞好工序銜接，實(shí)行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)，根據(jù)施工總工期要求編制施工計劃，以此為前提配備勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)格按照設(shè)計資料、施工規(guī)范對本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。滇中城市經(jīng)濟(jì)圈高速公路網(wǎng)功山至東川高速公路第二合同段 T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 目錄1工程簡介 12編制說明 1 1 編制原則 23梁場布置 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 34 施工準(zhǔn)備 3 3 4 4 4 4 4 55勞動力及資源配置 5 5 6 主要施工機(jī)械配置 66預(yù)制梁施工 7 7 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 16 16 18 18 19 19 20 2穿束 22 23 24 24 2滑絲 26 26 2存梁 29 T梁的移運(yùn) 29 29 29 30 質(zhì)量保證體系 30 30 質(zhì)量保證管理措施 32 加強(qiáng)質(zhì)量教育 32 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn) 32 積極開展QC 小組活動 32 建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò) 32 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 32 施工過程質(zhì)量控制 33 質(zhì)量保證控制措施 33 工藝控制措施 33 工程材料控制措施 34 施工操作控制措施 34 鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制 34 模板支立安裝的質(zhì)量控制 35 混凝土施工的質(zhì)量控制 36 鋼絞線后張法的質(zhì)量控制 37 378 安全施工保證措施 38 38 安全生產(chǎn)管理制度 39 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 39 建立持證上崗制度 39 明確安全生產(chǎn)目標(biāo) 39 建立安全獎懲制度 39 堅持安全檢查制度 39 40 堅持開展群眾性的安全管理活動 41 41 42 42 42 439 環(huán)境保護(hù)體系 44 44 4水保措施計劃 46 4610雨季施工措施 48滇中城市經(jīng)濟(jì)圈高速公路網(wǎng)功山至東川高速公路第二合同段 T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案1工程簡介2梁場設(shè)于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m，梁場共承擔(dān)8座梁橋T梁預(yù)制（含互通），其中桃樹溝大橋、木樹朗村1號橋，木樹朗村2號橋、木樹朗村3號橋、東川南互通B匝道橋、東川南互通C匝道1號橋、東川南互通C匝道2號橋、東川南互通D匝道橋、東川南互通E匝道橋；30mT梁總計189片梁，40mT梁共20片。⑵堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。⑷合理安排部署，確保施工安全；加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，做好文明施工，堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則，在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。原則上將制梁區(qū)布置在挖方段路基，受梁場場地條件限制，少量臺座布置在半填半挖路基上。①場內(nèi)道路梁場內(nèi)車行通道設(shè)置在梁場左側(cè)，左線路面為4~7m寬的C20混凝土結(jié)構(gòu)，通過左側(cè)道路往功山方向和東川方向分橋梁左、右兩線橋梁進(jìn)行T梁運(yùn)輸。 2預(yù)制梁場詳細(xì)平面布置見附圖一《2梁場平面布置圖》。制梁區(qū)位于挖方路段，該區(qū)進(jìn)行排水系統(tǒng)建設(shè)時，結(jié)合路基排水設(shè)計，施工時，嚴(yán)格控制邊溝底高程，避免路基排水施工時二次作業(yè)。⑵安全技術(shù)措施開工前，對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。⑴計劃使用混凝土配合比經(jīng)過中心試驗(yàn)室進(jìn)行確定，配合比水泥使用P除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定外。 主要施工人力資源投入表工種數(shù)量（人）任 務(wù) 范 圍運(yùn)輸人員6材料裝運(yùn)鋼筋工20鋼筋制作、加工與連接等混凝土工15混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等模板工10模板的直立、加固、拆除等機(jī)械操作工8汽車吊、起重機(jī)等機(jī)械操作機(jī)電、機(jī)械綜合人員6水、電管線及設(shè)備安裝、運(yùn)行、維檢修其它4現(xiàn)場管理、技術(shù)、質(zhì)安、后勤服務(wù)合計69 主要施工機(jī)械配置。⑶查看伸縮縫及T梁結(jié)構(gòu)圖紙，確定端橫隔板中線（墊石中心線）以外長度△L，在T梁中線的基礎(chǔ)上，延長△L。 作圖法求解曲線橋T梁長度2梁場T梁鋼筋施工采用鋼筋定位架綁扎法，定位架采用角鋼、圓鋼加工制成，在鋼筋施工中，工人將由數(shù)控彎曲機(jī)和數(shù)控彎箍機(jī)加工的半成品鋼筋，按照定位架上的橫向定位桿綁扎固定鋼筋。采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。⑵鋼筋必須按不同鋼種等級牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，應(yīng)立牌以供區(qū)別。焊接時兩根主筋焊接部分應(yīng)彎折7176。⑹鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，應(yīng)分散布置，在同一面內(nèi)的受力鋼筋，接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)理的50%。 鋼筋定位架固定示意圖將箍筋扶直，箍筋與底部主筋保證垂直，位置與定位架標(biāo)點(diǎn)對齊，調(diào)整確定后與縱向水平筋點(diǎn)焊。撤去橫隔板定位架，綁扎橫隔板箍筋。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用鋼筋焊成“?！奔軍A住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上，管道縱向每隔50cm設(shè)置一道定位筋，定位鋼筋網(wǎng)架須與鋼筋骨架點(diǎn)焊牢固，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果，安裝時嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整，澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。③根據(jù)坐標(biāo)（x,y）在梁肋鋼筋上作出明顯標(biāo)記。①馬蹄鋼筋與波紋管相沖突，分段落將鋼筋加高并封閉成環(huán)。②漸變段的梁肋鋼筋為避開扁錨穿過將鋼筋降低是錯誤做法，將梁肋鋼筋沿翼緣板根部張開為“傘”型，以便扁錨穿過。每套模板含兩端端頭模板及邊跨錨頭封錨模板。應(yīng)在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。 T梁模板加工示意圖模板的安裝由人工配合龍門吊進(jìn)行。對拉拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此節(jié)模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側(cè)模。 T梁模板加固示意圖安裝T梁模板注意事項(xiàng)如下：⑴對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強(qiáng)力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。⑴垂直方向T梁砼澆筑采用水平分層法澆筑，第一層澆筑至馬蹄形變截面底部，厚度為25cm，第二層澆筑至馬蹄形變截面頂部，厚度為20cm，第三層澆筑厚度為30cm，第四層澆筑厚度為30cm，第五層澆筑厚度為30cm，第六層澆筑厚度為30cm，第七層為25（本方案以30T梁為例， 40mT梁以此為參考）。⑵附著式振搗器安裝施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對稱安裝。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。⑷振搗標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。⑸注意事項(xiàng)①要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。⑴砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿初凝后盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑷自動噴淋設(shè)置成以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，梁肋預(yù)埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。⑵翼緣板斷面全范圍應(yīng)鑿毛至全部露石，保證新老混凝土的有效結(jié)合。⑹嚴(yán)禁人工使用鋼釬鑿毛，必須使用鑿毛機(jī)進(jìn)行機(jī)械鑿毛。要求同一平排的兩鋼鉸線同時張拉。⑵下料鋼絞線下料前應(yīng)計算下料長度，計算方法采用作圖法。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。⑴機(jī)具選型張拉機(jī)具采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的350t級，張拉千斤頂在張拉前必須進(jìn)行校正。③張拉力千斤頂校正：校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，30m梁張拉順序?yàn)椋?00%N1→50%N2→100%N3→100%N2；40m梁張拉順序?yàn)椋?00%N3→50%N2→100%NN4→100%N1。鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至σcon，然后持荷5min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計算出鋼絞線的實(shí)際伸長值。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。（rad）x—從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度(m)。依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實(shí)際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于177。如超過規(guī)定時采取如下處理措施：⑴鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。⑴工藝流程孔道壓漿在張拉完成后24小時內(nèi)完成，采用專用壓漿料和水泥配制的漿液進(jìn)行壓漿。②用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。 真空壓漿設(shè)備連接示意圖⑶準(zhǔn)備工作孔道清洗：壓漿前，用清水清洗管道，將松散顆粒沖洗干凈，并用無油壓縮空氣吹干管道，再采用真空泵試抽真空，～。壓漿時遵循：“由低壓往高壓，兩頭往中間壓”的原則，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔排出。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。②切斷外露的鋼絞線,注意保證鋼絞線線外露量。排氣口處用G3/4″悶頭加密封帶旋緊。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快速接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。? 開動壓漿機(jī),，持壓5min。鑿毛后錨穴須清理干凈，封錨前澆筑混凝土前用水清洗濕潤。、存梁 T梁的移運(yùn)⑴預(yù)制T梁在脫底模、移運(yùn)、吊裝時，混凝土的強(qiáng)度不低于85%設(shè)計強(qiáng)度。在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割