【正文】 清理并基本找平，由測(cè)量隊(duì)根據(jù)臺(tái)座圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并測(cè)出標(biāo)高，施工人員根據(jù)放線用白灰撒出開(kāi)挖輪廓線，根據(jù)相對(duì)標(biāo)高控制開(kāi)挖深度。預(yù)制梁臺(tái)位基礎(chǔ)采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，滿足設(shè)計(jì)荷載要求，防止沉降引起的T梁裂縫。施工隊(duì)生產(chǎn)班組劃分及人員具體組織情況詳見(jiàn)下表：現(xiàn)場(chǎng)施工班組人員一覽表模板班鋼筋班砼班機(jī)電班張拉班后勤組人員（人）1535104103主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1龍門吊110t臺(tái)22桁吊10t臺(tái)13混凝土拌和站JS1000B臺(tái)24吊 車25t臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)GW40CI臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)GT312臺(tái)18電焊機(jī)BX400臺(tái)69料 斗1m3個(gè)210千斤頂ZYW350臺(tái)211電焊機(jī)BX1315臺(tái)412輪胎式裝載機(jī)ZL50臺(tái)213混凝土罐車10m3臺(tái)414變壓器SL7315臺(tái)115水泥漿攪拌機(jī)UJZ200A臺(tái)116注漿機(jī)VB3臺(tái)217附著式振動(dòng)器臺(tái)2418插入式振動(dòng)棒ZW7臺(tái)619油 泵ZB500臺(tái)220發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)2七、 施工準(zhǔn)備50米T梁預(yù)制廠設(shè)在RK26+590～RK26+900主線路基上，全長(zhǎng)310米，生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)180米，布置T梁臺(tái)座12個(gè)，進(jìn)行50mT梁的預(yù)制任務(wù)；T梁存放區(qū)設(shè)在預(yù)制場(chǎng)兩頭路基上，存梁區(qū)長(zhǎng)130米。施工準(zhǔn)備需要10天，共計(jì)240天，除去冬季施工1個(gè)月， T梁預(yù)制計(jì)劃工期2012年05月01日～2013年1月31日，共計(jì)9個(gè)月。T梁移位采用兜托梁底。二、 編制依據(jù)《連霍高速洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》文件《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG/T F50—2011）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 （JTJ 076—95）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTG F80/1—2004當(dāng)?shù)刈匀?、地理特征、氣象、水文、交通、通訊及資源情況三、 質(zhì)量及安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)、單位工程交驗(yàn)合格率100％，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。T梁高270cm，底寬55～75cm，梁頂寬中梁180cm、。牌樓大橋中心樁號(hào)為RK26+，設(shè)計(jì)為1450m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，按（350m）+2（450m）+（350m）共分4聯(lián)，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，T梁橫向布置9片梁， m，共計(jì)T梁126片，其中邊跨邊梁16片，邊跨中梁56片，次邊跨邊梁8片，次邊跨中梁28片，中跨邊梁4片，中跨中梁14片。王莊水庫(kù)Ⅰ號(hào)大橋中心樁號(hào)為RK29+，設(shè)計(jì)為450m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，按450m共1聯(lián)，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，T梁橫向布置9片梁， m，共計(jì)T梁36片，其中邊跨邊梁4片，邊跨中梁14片，次邊跨邊梁4片，次邊跨中梁14片。T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—2003)的低松弛鋼鉸線，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，公稱面積140mm2，彈性模量Ey=105Mpa。杜絕重大工程質(zhì)量事故。五、 施工工期安排T梁預(yù)制共分12個(gè)制梁臺(tái)座。六、 施工組織管理機(jī)構(gòu)針對(duì)50米T梁預(yù)制工程具體情況，項(xiàng)目部決定成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)、工程部、質(zhì)檢部、測(cè)量隊(duì)、設(shè)備材料部及試驗(yàn)室等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人為主要成員的工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)該工程的組織管理工作,并負(fù)責(zé)施工方案的制定和工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)和保障，同時(shí)擔(dān)負(fù)本項(xiàng)工程的全面質(zhì)量管理責(zé)任。預(yù)制廠主要功能區(qū)劃為：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工場(chǎng)地、梁板預(yù)制場(chǎng)地、預(yù)留場(chǎng)地和梁板存放場(chǎng)地。臺(tái)座概況：本橋共設(shè)置制梁臺(tái)座12個(gè)，均按邊跨中梁布置，其他不同形式梁長(zhǎng)通過(guò)兩端堵頭板調(diào)整。開(kāi)挖后檢驗(yàn)基坑承載力，合格后澆筑下層混凝土，綁扎上層基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋臺(tái)座底模固定角鋼和側(cè)模對(duì)拉桿預(yù)留孔，立上層基礎(chǔ)模板并支撐牢固?；炷翝仓r(shí)要用振動(dòng)器進(jìn)行振搗，保證混凝土的密實(shí)。在臺(tái)座上層基礎(chǔ)澆筑時(shí)預(yù)埋底模固定角鋼。為防止梁體張拉時(shí)由梁體反拱和壓縮而引起梁端底部和上部出現(xiàn)裂縫，在梁端部1m范圍內(nèi)底模上應(yīng)設(shè)置玻璃纖維布，以減小摩阻力，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。硬化時(shí)應(yīng)按圖紙要求預(yù)留冬期施工蒸養(yǎng)管道。臺(tái)座預(yù)壓：為預(yù)防臺(tái)座不均勻沉降引起預(yù)制T梁開(kāi)裂等，臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)壓。模板加工模板加工應(yīng)在車間進(jìn)行，應(yīng)選擇有相應(yīng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)，加工模板應(yīng)先制作相應(yīng)的胎具，保證模板的彎折角度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)模板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，是否嚴(yán)格按圖紙加工，模板制作允許偏差見(jiàn)下表：模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)0，1高177。模板試拼及驗(yàn)收模板加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行試拼裝，以檢查模板的整體尺寸是否與圖紙相符。砂石料、水泥砂子采用干凈的宜陽(yáng)中砂，~，含泥量不大于2%，石子采用澠池碎石，碎石級(jí)配5~20mm，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于5%，粗骨料應(yīng)經(jīng)二次水洗、細(xì)集料經(jīng)二次篩分后方可使用。水泥的使用應(yīng)遵循先進(jìn)先用的原則，防止因水泥失效影響工程質(zhì)量，所有水泥出廠前應(yīng)庫(kù)存7天以上，當(dāng)水泥受潮或存放超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)使用。鋼絞線在廠家確定后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定按批量對(duì)鋼絞線做表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，確保用于工程的材料質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力編束時(shí)應(yīng)逐根理順，每隔2m用扎絲綁扎牢固，防止相互纏繞，避免張拉時(shí)受力不均現(xiàn)象發(fā)生。錨、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)考慮工具錨和備用工作錨，工具錨按6套采購(gòu)。波紋管加工后應(yīng)妥善進(jìn)行保管，防止生銹將管道腐蝕。2177。2177。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的千斤頂應(yīng)進(jìn)行全面檢查和校驗(yàn)。八、 主要施工工序地基處理→臺(tái)座施工→鋼筋加工及安裝肋板鋼筋→安裝波紋管→立?！惭b翼沿板鋼筋→澆筑T梁混凝土→拆?！B(yǎng)生→穿鋼絞線→張拉鋼絞線→孔道壓漿→移至存梁區(qū)→封堵口→安裝支座→架梁→澆筑橫向濕接縫。為保證橋面線形，其變化采用二次拋物線。為了消除梁張拉后起拱兩端出現(xiàn)應(yīng)力集中對(duì)臺(tái)座的破壞，在兩端臺(tái)座下澆筑4m。(10) 鋼筋安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差橋面主筋間距177。50mm彎曲段177。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。模板用6mm鋼板等制成，并滿足以下條件：梁體模型各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置正確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)多次反復(fù)使用而不發(fā)生影響梁體尺寸的變形；模型安拆方便，結(jié)合嚴(yán)密，不漏漿。1. 鋼模安裝前應(yīng)清理、除銹、清洗污垢，涂脫模劑等工作。4. T梁側(cè)模為鋼模，模板分塊安裝在橫隔板處相接，側(cè)模底部用對(duì)拉桿穿過(guò)臺(tái)座固定，側(cè)模在橋面板上部用對(duì)拉螺栓調(diào)整固定。錨墊板用4個(gè)定位螺釘固定于堵頭模板上。其他部位截面高差 ≤5mm。20mm。(4) 腹板厚度 +10mm、0mm。(7) 腹板中心在平面位置與設(shè)計(jì)位置偏差177。10mm。5mm。5mm。2. 固定制孔波紋管的鋼筋定位網(wǎng)，按管線長(zhǎng)度方向直線段按100cm間距設(shè)置，在曲線段按50cm間距設(shè)置。4. 預(yù)應(yīng)力管道位置要求準(zhǔn)確，平順，同時(shí)必須保證管道暢通。（五）梁體混凝土澆筑1. 梁體混凝土拌制：⑴混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別為C50。 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。拌和站設(shè)水洗篩分設(shè)備，對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行二次加工。先后兩層間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)，在30℃以下時(shí)，不超過(guò)1h，全梁宜在8h以內(nèi)澆筑完畢，以利抽拔襯芯塑料管。砼澆筑到面板時(shí)，不再開(kāi)動(dòng)側(cè)震動(dòng)。(6) 錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對(duì)錨下混凝土的振搗。(9) 拌合站配備兩臺(tái)200KV發(fā)電機(jī)組，防止在澆筑的過(guò)程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象。(2) 冬季施工：冬季施工時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土冬季施工的有關(guān)規(guī)定組織施工，確保混凝土在未達(dá)到抗凍強(qiáng)度之前不得受凍。b) 外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：① 砼中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)數(shù)遍，然后投放骨料、水進(jìn)行攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)間延長(zhǎng)50%。根據(jù)當(dāng)?shù)囟斓臍鉁?，采用地下水，使用電熱器?duì)水進(jìn)行加熱。拌合水及骨料加熱最高溫度項(xiàng)次項(xiàng) 目拌合水（℃）骨料（℃）1806026040當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不可與80℃以上的水直接接觸，應(yīng)先投入骨料和水，再投入水泥，保證砼不超過(guò)40℃。一般先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時(shí)間后溫度降低40℃左右時(shí)，再投入水泥，繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：① 升溫速度，當(dāng)表面系數(shù)小于6時(shí)，不得超過(guò)10℃/h；當(dāng)表面系數(shù)等于或大于6時(shí)，不得超過(guò)15℃/h；② 砼的降溫速度，當(dāng)表面系數(shù)小于6時(shí)，不得超過(guò)5℃/h；當(dāng)表面系數(shù)等于或大于6時(shí)，不得超過(guò)10℃/h；③ 棚罩內(nèi)氣溫，一般宜保持在10℃左右，不得低于5℃；④ 棚罩應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)。②氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；③拆除側(cè)模時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止梁體混凝土損傷，同時(shí)不使模板變形，不允許猛敲猛打和強(qiáng)扭、強(qiáng)拆等方式拆模，以免損壞梁體混凝土。（七）模板拆除及整修T梁模板應(yīng)根據(jù)部位不同依次進(jìn)行拆除。 查20箱梁頂寬177。(2) 將鋼絞線頭插入拉線座內(nèi)，用人工牽引緩緩順直打開(kāi)，定長(zhǎng)劃線。(6) 鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙中所給長(zhǎng)度，并通過(guò)試用后再行修正。d、 切口毛刺應(yīng)及時(shí)清除，以防扎破手腳。(4) 鋼絞線束必須保證平順通過(guò)孔道，不得扭轉(zhuǎn)，而且梁的兩端外露量相等。(7) 在千斤頂后部裝上工具錨，使孔道、錨具和千斤頂三者相吻合。（）。f、 孔口錨墊板不垂直度大于1176。張拉前以書(shū)面形式將張拉工藝、千斤頂校驗(yàn)等情況，錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力張拉采用引申量和張拉力雙控，以引申量控制為主，并以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng)不大于6mm。在正對(duì)千斤頂外2米處各設(shè)一個(gè)鋼擋板，張拉時(shí)禁止人員通行；張拉操作人員在T梁兩側(cè)進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)意外事故。 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向177。首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，水泥漿采用C50標(biāo)號(hào)的水泥漿，摻入適量減水劑時(shí)，水泥漿的3h鋼絲間泌水率0，24h自由泌水率0。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。（4）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行處理，漿液中可適量摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。（6）對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。封錨應(yīng)有相應(yīng)的模板，封錨混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。2. 編扎封端鋼筋，并安裝封端模板。5. 制作砼試件不少于三組，一組送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4) 模板必須安裝牢靠，全梁外形尺寸在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，且不得漏漿，新老砼面搭接差≤2mm。具體數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長(zhǎng)度 （mm）+5,10尺量：每梁3寬度（mm）濕接縫177。針對(duì)T梁的外觀質(zhì)量存在許多問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)踐的摸索，現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)分析，逐步完善整改措施。模板拼縫處有“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑模”現(xiàn)象。直徑通常不大于5mm。（4）側(cè)模與臺(tái)座未緊貼，兩片側(cè)模拼縫未處理好，或未貼厚雙面膠帶。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。[修補(bǔ)方法]砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。Ⅳ、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3）砼澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂?！盃€邊”和“爛根”[原因分析]爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑。[預(yù)防措施]（1）預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開(kāi)始水平分層澆筑，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆筑。（2）砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫