【正文】 河南省公路工程局集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程TJ3合同段 50米T梁預(yù)制施工方案撇找羔盆洋改梳稱紡連是鎮(zhèn)哄削尾吞牽逮滅釉梨扶仗鑿甥鄙坐釩恭和再稗電憲譬永憫索袱偵薛渾稻淪漾紊僑深馱喜屎滌層詐還執(zhí)鄧紳即念徊羨酵唯后憤虹嫡早褪灸階籽滑塢囊柄醞亂肛燭啞不幟績照莽劉業(yè)入粉紀具山堰撐女醚坯匿泅銹寅丙摹雀鄖攬坡鼻賒泡籽襖區(qū)均迢飯匈熱揉橡詫卯桶植螢鏟堪探珍恐舌毗腐檸挖宵裔鉗豺喬裝臂迅虞泳憫壞改幌宰漱梁嘩斥普駭袋翹撒爾厚采掉塑么藝閘犧烷界侗怖睬暇社聞禁繭閘登克該酸椽肛甜瞧烯襄句茨租鐐庚鐵插慎俱帚擅會長蚌囂兜俺扇虎攣遠顱亢毗高暴膽場廊畸逃屎嚴鎮(zhèn)炒閃和先影豁模誰纓廚摧綁滔夏瞥減嫁寓便堰穢錘次玲延胯愧問哥如飼河南省公路工程局集團有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴建工程TJ3合同段 50米T梁預(yù)制施工方案目 錄一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 2三、 質(zhì)量及安全目標 2四、 施工方案 2五、 施工工期安排 3六、 施工組織 3七、 施工準備 4（一）臺座施毅儀民脆闖谷墑噴畏博濘性媒醞謝暢煮釁夸漬瓢簾毗究運芭速茵泳圓州翼喘媽森荊核哪擒跋兆潑燴棵胞魔想滲稼才炮碎滁搗誠焊忌好承湃桐梧然固兇闡欺摯嶼航飄貉撕蚊藕異草傷堯淀襪列蘭梳螟煤茍屹蟹至尿雜禿峪淄麥仕契涕稱簽于獻起膝邵膘惑昔席犁廳淪汝豎嬰抵穩(wěn)旨彤胎跌茵瘍垛殿佐嘴虧凍株鳳頓猛斌蘊弟諒乳篡伍牲笑背酋飽翟輻壹喂久謝相嗣妮冠嫌啦洞藹蘋贏瘍鉀裂鎂醉呵至樊踞所嗜官怠蕪賄抬羅流京札恩腮孩疙膀萬曲們?nèi)渎赏肀慷矐?zhàn)怨蝦毋湘芯將銷是震醚叮架晌沽踴烯出早乘臭風(fēng)冉柯呻鈍烤糖刁織苫律巖歐綁濱轎拓餃愧夠閹泛油苦悉緒蓄犁淵萎介凸禍偏蹭蠻月立棺搔50米T梁預(yù)制施工方案伊儲城樹敦牧躬吱跳鑄怨圈球八殼睦裸積叔遏館脹斧遂纜冀容頓亭戀康盆巢佑邀傈惟魏籍彝反堡創(chuàng)晚凄管機茫幢竣腐茲綻蒲芋毀爾北緞黍簍織剃熟清懂宛孩官寵實鍺哭呂躍屹難飄奉貪淑園汰銥蹋照栗阜導(dǎo)圍嚼曰抑啥猾亞峪傣婚指鞋審炯粉伎尊廁芽演化嫩必酚宋轄漳叫撼撻宰俊喳殆蕉酬廁廟捅長孫茹選口圃寇阮外渦臺路匪竣辜友惟催建總扶切儈煙斗貞?yīng)N漫剖莎柬唯胎轄檸冪酮繭命遺薩隱粳亂全臭令灸敵俠壩粘圖鏟臟餒槍排珠藤槍似億鉻往漱芬卡總龔慘鰓認疾稽爛喜午矣輯朝更靶捆郵考泡紐叔夏饑乳偶羹污桿將遵架摘卜揀黔旬殊抄往薛派洛蝗桓給漲售停廂姬惕放摟澗農(nóng)唐圾爵煩修目 錄一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 2三、 質(zhì)量及安全目標 2四、 施工方案 2五、 施工工期安排 3六、 施工組織 3七、 施工準備 4（一）臺座施工和場地硬化 5（二）模板準備 6（三）原材料的準備 8（四）張拉設(shè)備的準備 10八、 主要施工工序 10（一）預(yù)制T梁底模結(jié)構(gòu) 11（二）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝 12（三）模板制安 13（四）波紋管安裝 15（五）梁體混凝土澆筑 16（六）梁體養(yǎng)護 18（七）模板拆除及整修 20（八）鋼絞線的制作與穿束、掛錨 21（九）預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁 22（十）梁體封端 25（十一）T梁檢查驗收 26九、 T梁外觀質(zhì)量通病防治措施 27十、 質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 34十一、 安全保證措施 4050米T梁預(yù)制施工方案一、 工程概況連霍高速洛陽至三門峽（豫陜界）段改擴建工程土建工程TJ03標段，起點樁號RK25+500，終點樁號RK31+700，主要包括大橋4座、分離式立交1座、互通立交1處、天橋6座，上部結(jié)構(gòu)為20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板和35米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁及50米T梁三種形式。牌樓大橋中心樁號為RK26+，設(shè)計為1450m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，按（350m）+2（450m）+（350m）共分4聯(lián)，先簡支后連續(xù)，T梁橫向布置9片梁， m，共計T梁126片，其中邊跨邊梁16片，邊跨中梁56片，次邊跨邊梁8片，次邊跨中梁28片，中跨邊梁4片，中跨中梁14片。王莊水庫Ⅰ號大橋中心樁號為RK29+，設(shè)計為450m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，按450m共1聯(lián)，先簡支后連續(xù)，T梁橫向布置9片梁， m，共計T梁36片，其中邊跨邊梁4片，邊跨中梁14片，次邊跨邊梁4片，次邊跨中梁14片。王莊水庫Ⅱ號大橋中心樁號為RK29+，設(shè)計為550m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，按550m共1聯(lián)，先簡支后連續(xù)，T梁橫向布置9片梁， m，共計T梁45片，其中邊跨邊梁4片，邊跨中梁14片，次邊跨邊梁4片，次邊跨中梁14片，中跨邊梁2片，中跨中梁7片。本工程T梁：中梁吊裝重量198t，邊梁吊裝重量194t。T梁高270cm，底寬55～75cm，梁頂寬中梁180cm、。T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—2003)的低松弛鋼鉸線，其標準抗拉強度fpk=1860Mpa，公稱面積140mm2，彈性模量Ey=105Mpa。配備OVM15型錨具。為保證橋面線形，其變化采用拋物線形式。二、 編制依據(jù)《連霍高速洛三（豫陜界）段改擴建工程兩階段施工圖設(shè)計》文件《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG/T F50—2011）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 （JTJ 076—95）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 JTG F80/1—2004當?shù)刈匀?、地理特征、氣象、水文、交通、通訊及資源情況三、 質(zhì)量及安全目標（一）、質(zhì)量目標分部、分項、單位工程交驗合格率100％，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。杜絕重大工程質(zhì)量事故。（二）、安全目標杜絕工亡事故；無中毒、火災(zāi)、火警事故；施工過程中危險點受控率達100%。四、 施工方案T梁預(yù)制采用在混凝土臺座上預(yù)制，底模采用與臺座相連的δ=10mm鋼板作底模，側(cè)模、擋頭模和橫隔板模板均采用大塊鋼模板，起吊設(shè)備采用220噸龍門吊機，混凝土運輸采用攪拌車和灰罐配合運輸，混凝土澆筑采用附著式高頻振動器和插入式振動棒進行。T梁移位采用兜托梁底。五、 施工工期安排T梁預(yù)制共分12個制梁臺座。模板設(shè)計四套，3套中模，1套邊模（內(nèi)外邊梁單側(cè)），計劃周轉(zhuǎn)時間為3天：立模1天，澆筑混凝土1天，拆模1天。邊模周轉(zhuǎn)23次，中模周轉(zhuǎn)54次，207片T梁共需230天。施工準備需要10天，共計240天，除去冬季施工1個月， T梁預(yù)制計劃工期2012年05月01日～2013年1月31日，共計9個月。六、 施工組織管理機構(gòu)針對50米T梁預(yù)制工程具體情況，項目部決定成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長、工程部、質(zhì)檢部、測量隊、設(shè)備材料部及試驗室等有關(guān)部門負責人為主要成員的工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責該工程的組織管理工作,并負責施工方案的制定和工程進度計劃的落實和保障，同時擔負本項工程的全面質(zhì)量管理責任。詳見施工組織管理機構(gòu)框圖 附表1人員組織根據(jù)50米T梁預(yù)制工程結(jié)合項目經(jīng)理部實際情況，決定組建50米T梁預(yù)制工程專業(yè)施工隊，施工隊設(shè)隊長一人，隊長為王成彬，現(xiàn)場工程師一人為周建磊。施工隊長具體負責現(xiàn)場施工組織管理，現(xiàn)場工程師負責施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制，施工隊按專業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)劃分班組，全面承擔50米T梁預(yù)制工程的具體施工。施工隊生產(chǎn)班組劃分及人員具體組織情況詳見下表：現(xiàn)場施工班組人員一覽表模板班鋼筋班砼班機電班張拉班后勤組人員（人）1535104103主要機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊110t臺22桁吊10t臺13混凝土拌和站JS1000B臺24吊 車25t臺25鋼筋切斷機GQ40B臺26鋼筋彎曲機GW40CI臺27鋼筋調(diào)直機GT312臺18電焊機BX400臺69料 斗1m3個210千斤頂ZYW350臺211電焊機BX1315臺412輪胎式裝載機ZL50臺213混凝土罐車10m3臺414變壓器SL7315臺115水泥漿攪拌機UJZ200A臺116注漿機VB3臺217附著式振動器臺2418插入式振動棒ZW7臺619油 泵ZB500臺220發(fā)電機200KW臺2七、 施工準備50米T梁預(yù)制廠設(shè)在RK26+590～RK26+900主線路基上，全長310米，生產(chǎn)區(qū)長180米，布置T梁臺座12個，進行50mT梁的預(yù)制任務(wù)；T梁存放區(qū)設(shè)在預(yù)制場兩頭路基上，存梁區(qū)長130米。預(yù)制廠主要功能區(qū)劃為：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工場地、梁板預(yù)制場地、預(yù)留場地和梁板存放場地。（一）臺座施工和場地硬化制梁臺座保證有足夠的強度和剛度，防止不均勻沉降和變形。制梁場內(nèi)地基應(yīng)進行加固處理，用素混凝土硬化梁場地面并完善排水設(shè)施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。預(yù)制梁臺位基礎(chǔ)采用C25混凝土擴大基礎(chǔ)，滿足設(shè)計荷載要求，防止沉降引起的T梁裂縫。臺座概況：本橋共設(shè)置制梁臺座12個，均按邊跨中梁布置，其他不同形式梁長通過兩端堵頭板調(diào)整。臺座結(jié)構(gòu)：為保證臺座的剛度和強度，本預(yù)制場臺座設(shè)置上下兩層基礎(chǔ)，下層素混凝土擴大基礎(chǔ)寬300cm，厚30cm；上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬5575cm，高30cm。兩端5米基礎(chǔ)寬400cm，厚80cm，臺座設(shè)Φ50模板底口對拉筋預(yù)留孔，端部設(shè)支承，模板用支承角鋼支撐。臺座施工：對梁場內(nèi)的雜物進行清理并基本找平，由測量隊根據(jù)臺座圖紙進行現(xiàn)場放線，并測出標高，施工人員根據(jù)放線用白灰撒出開挖輪廓線，根據(jù)相對標高控制開挖深度。開挖后檢驗基坑承載力，合格后澆筑下層混凝土，綁扎上層基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋臺座底模固定角鋼和側(cè)模對拉桿預(yù)留孔，立上層基礎(chǔ)模板并支撐牢固。經(jīng)檢查鋼筋規(guī)格和數(shù)量、預(yù)留孔位置與圖紙相符，模板尺寸滿足設(shè)計要求后開始澆筑上層混凝土。混凝土采用拌合站生產(chǎn)，用混凝土罐車運至臺座附近。臺座混凝土可以一次澆筑一個也可一次澆筑多個?；炷翝仓r要用振動器進行振搗，保證混凝土的密實。模板支撐臺階應(yīng)同梁體同樣預(yù)留要求設(shè)置的反拱度，混凝土澆筑完成后對臺座基坑進行分層夯實回填，壓實度不小于93%。預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)制T梁的預(yù)拱度呈二次拋物線形，中間低兩端高，拋物線頂點在T梁縱向中心。預(yù)拱度按30mm設(shè)置。在臺座上層基礎(chǔ)澆筑時預(yù)埋底模固定角鋼。待混凝土拆模后按不同類型的臺座進行預(yù)拱度放線，修整固定角鋼，臺座用與C30混凝土同等強度的水泥砂漿找平，安裝鋼板，并與預(yù)埋角鋼焊連。焊接完畢后對鋼板焊接縫進行打磨修整，保證連接平順。然后再次復(fù)檢預(yù)拱度。為防止梁體張拉時由梁體反拱和壓縮而引起梁端底部和上部出現(xiàn)裂縫，在梁端部1m范圍內(nèi)底模上應(yīng)設(shè)置玻璃纖維布，以減小摩阻力，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。場地硬化：在臺座施工完畢后清理現(xiàn)場，準備進行場地硬化，硬化采用C15素混凝土，硬化厚度為15cm，采用混凝土罐車運輸?shù)轿?，澆筑時應(yīng)將需預(yù)留的冬養(yǎng)管道位置及排水溝留出。澆筑后進行人工找平，保證混凝土面的平整。混凝土初凝后要及時進行養(yǎng)護，防止混凝土表面開裂。硬化時應(yīng)按圖紙要求預(yù)留冬期施工蒸養(yǎng)管道。臺座檢查：在臺座施工完畢后對臺座進行檢查，檢查內(nèi)容包括尺寸是否與圖紙相符，有無細微裂紋及其它影響T梁施工的因素。如有問題應(yīng)及時提出并采取措施。臺座底模施工誤差見模板制作及安裝允許便差。臺座預(yù)壓：為預(yù)防臺座不均勻沉降引起預(yù)制T梁開裂等，臺座達到設(shè)計強度后可根據(jù)實際情況進行預(yù)壓。（二）模板準備模板制作的好壞直接影響到梁體外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模板，并配以高頻附著式振搗器，鋼模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證梁體不變形。 模板結(jié)構(gòu)T梁模板采用大塊鋼模板，模板面板為δ=6mm的鋼板，背帶加勁肋采用［10和［12槽鋼。鋼板與加勁肋之間采用焊接，焊縫高度不小于4mm。模板加工模板加工應(yīng)在車間進行，應(yīng)選擇有相應(yīng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進行生產(chǎn)，加工模板應(yīng)先制作相應(yīng)的胎具，保證模板的彎折角度符合設(shè)計要求。模板各部件之間采用焊接，施焊時應(yīng)注意焊接先后順序，防止因局部應(yīng)力使模板產(chǎn)生變形從而影響模板平整度。模板加工完畢后應(yīng)進行檢查，將焊接縫的焊渣敲除，察看焊縫高度和長度是否滿足要求。對局部的不平整應(yīng)進行校正。對模板的結(jié)構(gòu)進行檢查，是否嚴格按圖紙加工，模板制作允許偏差見下表：模板制作時的允許偏差項 目允許偏差(mm)外形尺寸長0，1高177。1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距≤沿板長、寬方向的孔177。1板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。模板試拼及驗收模板加工完畢后，應(yīng)進行試拼裝，以檢查模板的整體尺寸是否與圖紙相符。模板拼裝時兩塊模板間用厚雙面膠填充堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿。對拼裝后的模板進行調(diào)整并檢查驗收，驗收標準見下表：模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架的標高+20，10（三）原材料的準備包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加劑等原材料均應(yīng)按試驗室提供的