【正文】 霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。 預(yù)應(yīng)力施工（1）、預(yù)應(yīng)力材料，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線(xiàn)截面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量Eg=*105Mpa,%。預(yù)制板梁腹板采用YM15YM15YM155型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作a、鋼絞線(xiàn)的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線(xiàn)底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線(xiàn)的開(kāi)盤(pán)鋼絞線(xiàn)呈圓盤(pán)狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線(xiàn)的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線(xiàn)固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開(kāi)鋼絞線(xiàn)外包裝，從抽出鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線(xiàn)會(huì)亂盤(pán)，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、鋼絞線(xiàn)的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。（3）、錨具錨具采用經(jīng)過(guò)部級(jí)鑒定的專(zhuān)業(yè)廠家的產(chǎn)品，YM15YM15YM155型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線(xiàn)表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。（4）、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工采用只能張拉設(shè)備。在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：a 、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。（5）、張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)角線(xiàn)張拉，以伸長(zhǎng)量為主，張拉力校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論誤差控制在6%內(nèi)。鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算見(jiàn)附表。a、錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)? 0→初應(yīng)力10％σcon→105％σcon→(持荷5min)→錨固。錨下控制應(yīng)力σcon =,1860=1339Mpa， KN。張拉時(shí)進(jìn)行雙控，一控制張拉力，二控制伸長(zhǎng)量。單根鋼絞線(xiàn)控制張拉力：P1=1339*139= KN。（6）、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線(xiàn)原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線(xiàn)的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線(xiàn)上。張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉、分級(jí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的豎直軸線(xiàn)。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線(xiàn)中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過(guò)1根，每個(gè)端面點(diǎn)和不超過(guò)該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線(xiàn)的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕嫌?jì)應(yīng)不大于8mm。 壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線(xiàn)更好地粘在一起，并充滿(mǎn)孔道。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組1604040mm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（1）壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過(guò)14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min，也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿(mǎn)，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾印?存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度控制在5～7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線(xiàn)周?chē)膴A片空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。（1）、根據(jù)空心板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。（2）、空心板梁的移運(yùn)、堆放使用平板拖平和超長(zhǎng)拖車(chē)運(yùn)輸板梁，車(chē)長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足支承點(diǎn)間距要求，板梁裝車(chē)時(shí)須平衡放正，使車(chē)輛承重對(duì)稱(chēng)均勻，板梁支點(diǎn)及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車(chē)輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞，為防止車(chē)輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點(diǎn)處須設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免碰傷砼。運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，以保證運(yùn)輸顛簸歷害，必要時(shí)進(jìn)行防治措施，如在板梁裝上平板拖車(chē)的墊要上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過(guò)兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運(yùn)輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距。（3）、堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)a、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線(xiàn)上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。 預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝根據(jù)本工程橋梁特點(diǎn)，每座橋擬采用兩臺(tái)50T吊車(chē)架設(shè)。用此方法架設(shè)，設(shè)備簡(jiǎn)單，架設(shè)效率高，較為經(jīng)濟(jì)。（1）、構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊車(chē)移運(yùn)至存梁場(chǎng)，并進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定要求堆放。（2）、起吊板梁用吊鉤鉤住吊環(huán)，梁板安裝前，檢查砼質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計(jì)是否相符，如有缺陷及時(shí)整改。（3）、板梁運(yùn)輸采用拖車(chē)，構(gòu)件吊裝前，在每片梁兩端要標(biāo)出中心線(xiàn)，并在支座墊石上打出中線(xiàn)，按設(shè)計(jì)支座安放支座。（4）、板梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)起吊安裝就位。吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng)：1）、空心板梁裝前將橋臺(tái)處土方回填至臺(tái)帽頂。2）、檢查橋梁的縱軸線(xiàn)是否符合要求。3）、檢查預(yù)應(yīng)力空心板梁的外形尺寸偏差及預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)拱度，檢查預(yù)應(yīng)力板梁的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。4）、在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線(xiàn)、支座縱橫中心線(xiàn)、板梁端位置橫線(xiàn)及支座底部輪廊線(xiàn)。在梁端橫線(xiàn)位置上，定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。5）、在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線(xiàn)，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線(xiàn)，應(yīng)互相平行。6）、在梁板側(cè)面的端部掛線(xiàn)墜，根據(jù)墩臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線(xiàn)，及該線(xiàn)上標(biāo)出梁側(cè)邊緣點(diǎn)，來(lái)檢查和控制梁的縱向吊裝位置。7）、在空心板梁安裝時(shí)應(yīng)檢查支座受力情況，以防止板梁出現(xiàn)三點(diǎn)受力現(xiàn)象。施工準(zhǔn)備整修底板綁扎底板和腹板鋼筋鋼筋下料制作混凝土試塊安裝側(cè)模、內(nèi)模澆注砼安裝塑料波紋管、錨頭張拉機(jī)具檢驗(yàn)壓砼試塊制作水泥漿試塊壓砼試塊水泥漿試驗(yàn)及拌制鋼絞線(xiàn)下料、穿束錨頭密封處理施加預(yù)壓力拆除模板壓漿澆筑封端砼移梁存放 T梁預(yù)制與安裝施工方案 準(zhǔn)備工作①、認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，尤其是對(duì)設(shè)計(jì)文件給予的制作梁長(zhǎng)、翼板加寬值和梁底鋼板前后兩端外露值進(jìn)行復(fù)核，合同段內(nèi)大部分橋梁位于曲線(xiàn)上，梁長(zhǎng)和邊板翼緣寬度變化不一，認(rèn)真復(fù)核無(wú)誤后，才能保證T梁的制作滿(mǎn)足曲線(xiàn)線(xiàn)型要求。 ②、將臺(tái)座正中采用油漆明確標(biāo)識(shí)，方能確保T梁制作位置符合臺(tái)座反拱度要求。③、將鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板各配件是否齊全，振動(dòng)設(shè)備是否正常，模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。④、檢查混凝土拌和樓是否運(yùn)行正常，電力、機(jī)械設(shè)備是否完好。⑤、檢查錨具、鋼筋、鋼絞線(xiàn)、水泥、砂、石等主要材料是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑥、檢查防雨、遮陽(yáng)等附屬品是否到位。 鋼筋制作和安裝鋼筋制作在鋼筋車(chē)間統(tǒng)一完成，鋼筋下料制作前由工程技術(shù)人員審核圖紙后，提供鋼筋制作料單，作業(yè)組嚴(yán)格按照鋼筋制作料單進(jìn)行鋼筋的制作，鋼筋制作的精確度直接影響T梁鋼筋的整體質(zhì)量，所以必須保證鋼筋的制作準(zhǔn)確。鋼筋制作半成品按鋼筋編號(hào)分類(lèi)對(duì)放，并做好標(biāo)識(shí)牌和防護(hù)措施，以防雨水、灰塵、泥土對(duì)半成品的污染。鋼筋安裝前需在臺(tái)座上畫(huà)出T梁跨中線(xiàn)、T梁橫隔板線(xiàn)和梁端位置線(xiàn)，施工時(shí)便于鋼筋和模板的安裝完全吻合，不至于鋼筋的組裝和模板的安裝錯(cuò)位。鋼筋安裝時(shí)要注意主筋接頭的錯(cuò)位，按照規(guī)范和技術(shù)要求，主要受拉鋼筋在受拉區(qū)域，鋼筋接頭百分率不得超過(guò)50%。箍筋的安裝應(yīng)避開(kāi)箍筋的自由開(kāi)口端在受拉區(qū)域。鋼筋的綁扎要求一正一反滿(mǎn)綁，綁扎時(shí)注意保持鋼筋的間距、豎直和水平，腹板水平分布筋需要掛線(xiàn)控制。采用專(zhuān)用塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層尺寸。T梁腹板鋼筋安裝過(guò)程中，要設(shè)置臨時(shí)斜撐，一避免突發(fā)大風(fēng)和遭遇瞬間外力時(shí)，腹板鋼筋籠側(cè)翻。邊梁鋼筋要注意預(yù)埋欄桿及橋面連接鋼筋，伸縮跨T梁鋼筋要注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋。 波紋管道的安裝所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用塑料波紋管。根據(jù)管道坐標(biāo)值，曲線(xiàn)段每50cm設(shè)一道定位筋，直線(xiàn)段每100cm設(shè)置一道定位鋼筋，波紋管接長(zhǎng)時(shí)，波紋管的連接采用專(zhuān)用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接，不得采用膠帶連接。（1）、波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進(jìn)行漏水檢查，波紋管安裝前將基整形并去掉毛刺。（2）、在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管井型定位筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省。（3）、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線(xiàn)布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。（4）、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。（5）、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度5～10cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。（6）、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。 模板安裝T梁模板在專(zhuān)業(yè)的模板廠生產(chǎn)，T梁模板的分節(jié)取在橫隔板處，相鄰兩節(jié)模板組裝形成一道橫隔板，模板翼緣板為可調(diào)橫坡。模板的拼縫連接一律采用彈簧墊圈螺栓緊固，翼緣側(cè)模接縫采用梳型板控制鋼筋安裝及混凝土幾何尺寸。模板安裝前需對(duì)T梁鋼模板進(jìn)行檢查，并及時(shí)修整、補(bǔ)焊、加固，保證板面平整，符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)模板表面進(jìn)行除銹和污質(zhì)清理，采用干棉布將清理后的污質(zhì)抹除干凈，再在模板表面刷脫模劑，刷脫模劑時(shí)，要采取措施防止脫模劑成股依附在模板上，所用脫模劑要求潔凈，涂刷薄而均勻。T梁模板安裝使用5T門(mén)機(jī)吊運(yùn)，人工配合安裝，現(xiàn)場(chǎng)共投入2臺(tái)5T門(mén)機(jī)。T梁模板底部與T梁臺(tái)座間采用高壓橡膠管密封，依靠橫穿T梁臺(tái)座上預(yù)留孔的拉桿，拉桿兩端穿過(guò)T梁模板上的拉桿孔，兩端對(duì)稱(chēng)緊固，配有彈簧墊圈拉桿上的螺母，將T梁模板密封緊固在T梁臺(tái)座上。T梁模板豎直高度和垂直度的調(diào)節(jié)，依靠T梁外架底部的可調(diào)節(jié)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。T梁模板的封口模板，為便于預(yù)留鋼筋的伸出，在封口模板上鉆孔或設(shè)置成梳形槽口。，以減小混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，來(lái)保證T梁模板的垂直度和防止模板的爆裂。 混凝土（1）混凝土澆筑混凝土在拌和站集中攪拌，運(yùn)輸車(chē)裝斗運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，加強(qiáng)混凝土出廠和入倉(cāng)塌落度的控制，初步控制混凝土的塌落度在9～10，根據(jù)施工情況，具體調(diào)整。門(mén)機(jī)起吊運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混凝土料斗，行走至T梁澆注正上方1m位置處，松開(kāi)料斗止閥板，混凝土均勻進(jìn)入T梁模板內(nèi)。T梁混凝土分兩層澆注，首層混凝土澆注85cm高（底部馬蹄形在端部變完高度范圍），混凝土澆注以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗為輔的方式振搗，先采用依附在T梁側(cè)模上的振動(dòng)器進(jìn)行整體振動(dòng)，待混凝土高度穩(wěn)定后，再使用50型三向插入式振動(dòng)棒進(jìn)行逐點(diǎn)振搗，最后再進(jìn)行一次附著式振動(dòng)器整體震動(dòng)。在首層混凝土澆注完一節(jié)模板（一道橫隔板距離）后，進(jìn)行上層混凝土的澆注，澆注上層混凝土的同時(shí)，進(jìn)行下一道橫隔板段的下層混凝土的澆注操作，分層分段按序施工。兩臺(tái)門(mén)機(jī)一臺(tái)負(fù)責(zé)下層混凝土的澆注，一臺(tái)負(fù)責(zé)上層混凝土的澆注，直到混凝土澆注完畢。單層混凝土澆注，從梁一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)澆注至另一梁端2m位置時(shí)，需要從梁端反方向澆注，以避免在梁端剪力集中區(qū)域出現(xiàn)混凝土漿體過(guò)多，而造成混凝土強(qiáng)度薄弱，影響T梁的結(jié)構(gòu)使用?；炷翝沧⑦^(guò)程中要注意盡量選取溫度較低的早上和晚間澆注，澆注時(shí)可以對(duì)T梁模板澆水來(lái)降低T梁模內(nèi)溫度?？刂撇迦胧秸駝?dòng)棒