【文章內(nèi)容簡介】 凈、營養(yǎng)保健的綠色食品。本項目在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范，并參照歐共體國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量較高，在滿足國內(nèi)市場的基礎(chǔ)上，爭取國際市場，力爭出口創(chuàng)匯。冷凍分割羊肉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB/T99611998的規(guī)定及國家進出口商品檢驗檢疫局對羊肉產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)技術(shù)方案的選擇屠宰分割生產(chǎn)線采用國內(nèi)外屠宰行業(yè)廣泛使用的生產(chǎn)方法，其工藝先進成熟、穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟合理、機械化自動化程度較高。在工藝設(shè)計中，充分利用國內(nèi)具有先進技術(shù)的專用機械設(shè)備及同類廠家使用成功的經(jīng)驗，制定出符合本廠生產(chǎn)的工藝技術(shù)方案。1）工作制度屠宰及分割肉車間全年生產(chǎn)100天，兩班16小時生產(chǎn)，畜產(chǎn)品交易大廳全年交易天數(shù)300天。2）生產(chǎn)方法ａ）項目采用機械化完全懸吊生產(chǎn)線，人工結(jié)合機械剝皮、機械開胸的方式屠宰；采用低溫排酸技術(shù)，所產(chǎn)分割肉品質(zhì)較高。該生產(chǎn)方法具有機械化程度高，生產(chǎn)效率高，衛(wèi)生指標(biāo)高，產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，符合《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB1488191）和《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》（GB1269490）的要求。ｂ）分割方法的選擇熟化后的胴體采用機械加人工分割，傳送帶輸送的方法；分割肉采用冷剔骨分割，分級整理計量后采用塑料保鮮膜包裝，低溫速凍，而后裝箱，入冷庫冷藏。該法為國內(nèi)外同行普遍采用的方法，其工藝先進，成熟可靠，深受國內(nèi)廣大同行贊同。本項目采用冷剔骨法加工分割肉，一則便于工人操作，二則可以提高肉的品質(zhì)，以獲取較好收益。c）羊皮采用鮮皮低溫暫存，及時運往皮革廠用于皮革加工。d）羊下水與胴體分離后，各種臟器進行分類，采用專業(yè)清洗設(shè)備分別清洗，速凍包裝，分類存放，待售。生產(chǎn)流程簡述1）屠宰及分割肉車間　從**育肥基地收購的活體有機羊，經(jīng)汽車等方式運輸?shù)綇S后，進入候宰圈內(nèi)。經(jīng)人工管理，調(diào)養(yǎng)12天，充分休息，使其恢復(fù)疲勞后，由檢疫人員對其進行衛(wèi)生檢疫，合格活體有機羊進入宰前處理進行剪毛等工序。病羊要及時送往疑病畜圈隔離，根據(jù)具體情況分別處理。候宰羊進入屠宰車間后，首選進行噴淋沖洗，然后進入人工放血工序；待放血充分后，依次進行頭和肢體的分離、剝皮等。開膛取內(nèi)臟亦是較為關(guān)鍵之工序，要求腹部開口平滑居中，且不能傷及內(nèi)臟，以保證每副內(nèi)臟的完整性。此時，內(nèi)臟分離分類，清洗整理；同時胴體經(jīng)沖洗檢疫合格后，立即送往排酸間排酸。對于有病或不可食用之胴體在檢疫后，送至病畜隔離間，等待特殊處理。胴體進入分割車間，通過機械設(shè)備將胴體分割成二分體后，提取羊排，人工剔骨，并按要求分割成部位肉和精肉，分別存放，經(jīng)稱量，包裝，整形入盤后進入速凍間結(jié)凍，后入冷庫冷藏。2）交易大廳冰鮮、冷凍分割肉和羊排可通過在交易大廳查看樣品后，通過電子結(jié)算系統(tǒng)等方法進行結(jié)算。還可通過綜合管理系統(tǒng)、信息基礎(chǔ)平臺上發(fā)布和查找信息。生產(chǎn)設(shè)備選型　1）屠宰及分割肉生產(chǎn)線本設(shè)計所選屠宰及分割生產(chǎn)線具有國內(nèi)先進水平，為使本項目迅速形成生產(chǎn)能力，工藝設(shè)備選用國內(nèi)消化吸收國外先進設(shè)備、具有國內(nèi)先進水平的國產(chǎn)自動屠宰分割生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)建立多項考核指標(biāo)，確保產(chǎn)品合格；設(shè)計尊重伊斯蘭民族習(xí)慣，在放血工段實行羊頭朝西，采用人工放血。本項目選定班屠宰500只有機羊，日屠宰1000只有機羊的屠宰生產(chǎn)線，分割生產(chǎn)線采用國產(chǎn)設(shè)備，滿足國際流行趨勢。實現(xiàn)傳送帶自動傳送，機械大塊分割，人工精細(xì)加工，滿足高精細(xì)分割要求，有效提高分割肉的品質(zhì)，附加值顯著提高。為了這到食品衛(wèi)生要求，絕大部分設(shè)備均采用不銹鋼材質(zhì)制造；為了克服生產(chǎn)車間濕度較大，對設(shè)備銹蝕嚴(yán)重的問題，自動輸送線及軌道零部件進行表面熱鍍鋅處理，克服銹蝕現(xiàn)象，使設(shè)備既耐用又美觀，具備現(xiàn)代化食品企業(yè)的風(fēng)貌。設(shè)備選型詳見設(shè)備一覽表。2）檢驗檢測系統(tǒng)本系統(tǒng)嚴(yán)格按照國家發(fā)改委關(guān)于全國重點農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)市場檢驗和檢測系統(tǒng)技術(shù)方案的要求配置。詳見附表。3）市場信息系統(tǒng)本系統(tǒng)嚴(yán)格按照國家發(fā)改委關(guān)于全國重點農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)場信息系統(tǒng)技術(shù)方案的要求配置。詳見附表。主要工藝技術(shù)參數(shù) 暫養(yǎng)周期 12天 屠宰生產(chǎn)同期 ≤45min 排酸溫度 0～40C排酸周期 2024h 排酸損耗率 ＜4% 出肉率 43%皮張完整率 ≥99%病羊率 %主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo)1）冰鮮、冷凍、分割羊肉 表52序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)（t）備注單位數(shù)量1分割羊肉16Kg/只只平均2包裝材料套85含包裝袋、商標(biāo)、紙盒3水自來水M3154電380VKWh5汽0．3MPat2）冰鮮、冰凍肉排 表53序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)（t）備注單位數(shù)量1分割羊肉16Kg/只只333平均2包裝材料材料套85含包裝袋、商標(biāo)、紙盒3水自來水M3154電380VKWh5汽t因本工程是新建項目，在廠區(qū)南側(cè)新建候宰圈、疑病畜圈以及干草棚；在廠區(qū)西部，新建變電所，污水處理站及消防系統(tǒng)，在廠區(qū)北部，新建辦公樓、職工餐廳，在廠區(qū)中部，新建屠宰加工廠房。具體詳見總平面布置圖。在廠區(qū)西側(cè)面向光明大道開有一大門，作為人流出入口，在廠區(qū)南側(cè)新增一出入口（貨流），供畜產(chǎn)品交易中心成品運出之用，做到人流物流分區(qū)。主要建（構(gòu)）筑物的建筑特點和結(jié)構(gòu)類型a）屠宰及分割肉車間：新建屠宰及分割肉車間，廠房長寬10834米，能滿足生產(chǎn)使用，根據(jù)工藝要求，車間地面采用易沖洗，耐腐蝕的防滑地面磚，車間墻面貼瓷磚，柱以及窗口等處的陰陽角在施工時均做弧形處理后貼面便于沖洗；門窗均采用不易變形，密閉較好且易沖洗的白色塑鋼門窗；車間內(nèi)采用無窗臺結(jié)構(gòu)。車間內(nèi)冷庫設(shè)計根據(jù)冷庫設(shè)計規(guī)范，外墻板及頂棚采用150mm厚聚苯夾心鋼板，庫頂采用聚苯保溫夾心鋼板，地面做保溫地面。本工程建筑物外觀設(shè)計力求美觀、大方、簡潔、新穎。主要建（構(gòu)）筑物一覽表見附表。建筑物的結(jié)構(gòu)處理措施為適應(yīng)各類車間布置及開間大的特點，本工程屠宰及分割肉車間采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)，樓板為鋼筋混凝土樓板。由于本項目跨度超過50米，設(shè)置伸縮縫一道，滿足本工程抗震設(shè)防的要求。結(jié)構(gòu)選材獨立柱基礎(chǔ)：C30砼框架梁、板、柱：C35砼鋼筋：Ⅰ、Ⅱ級,焊條采用E4E50和田地區(qū)的工程抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為第一組，根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》采取與7度相應(yīng)的抗震設(shè)防，。本項目用水量，見表57。畜產(chǎn)品屠宰加工項目利用七連水廠供水設(shè)施，水量、水壓均能滿足本項目需要。水廠距有機羊屠宰分割加工廠500米,水廠容量10000立方米,足夠滿足屠宰加工用水需求。消防給水本項目消防用水按屠宰及分割肉車間考慮，車間體積為27136m3，生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丙類，建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)持續(xù)時間為兩小時，室外消防流量為301/s，室內(nèi)消防流量為101/s，總消防流量為401/s，消防用水為288m3。按一次火災(zāi)考慮在300m3消防水池中儲存288m3消防用水；在消防泵房內(nèi)設(shè)置水消防水泵兩臺，一用一備。給水管網(wǎng)采用生產(chǎn)生活、消防合系統(tǒng)。管道繞主要生產(chǎn)車間呈環(huán)狀，設(shè)置室外地下式消火栓，并在主要車間內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，在建筑物內(nèi)配置建筑滅火器。本項目排水量，見表58。生產(chǎn)生活污水及雨水總排出地點為正北方2公里的七連污水處理廠。排水均采用雨污分流，生產(chǎn)車間的生產(chǎn)污水及生活污水需處理達(dá)標(biāo)后往廠外，清潔廢水及雨水直接排往廠外。給水排水設(shè)備詳見設(shè)備一覽表生產(chǎn)生活用量表 表57序號給水種類給水部門小時平均M3/h小時最大M3/h日平均M3/d備注1生產(chǎn)用水屠宰及分割肉車間1000兩班2生產(chǎn)用水候宰圈三班3生產(chǎn)用水檢疫檢驗中心兩班4生產(chǎn)用水疑病畜圈三班5生產(chǎn)用水鍋爐房兩班6生活用水生活用水三班7生產(chǎn)用水未預(yù)見三班8合計水質(zhì)：符合國家飲用標(biāo)準(zhǔn)水壓：生產(chǎn)生活排水量 表58序號給水種類給水部門小時平均M3/h小時最大M3/h日平均M3/d備注1生產(chǎn)污水屠宰及分割肉車間1000兩班需處理2生產(chǎn)污水候宰圈三班需處理3生產(chǎn)污水檢疫檢驗中心兩班需處理4生產(chǎn)污水疑病畜圈三班需處理5清潔廢水鍋爐房兩班6生活污水生活用水三班需處理7清潔廢水未預(yù)見三班8合計電源、電源設(shè)施及外部條件1）本工程生產(chǎn)用電除屠宰及分割肉車間屬二類負(fù)荷外，其余均為三類負(fù)荷。2）本項目由策勒縣奴爾鄉(xiāng)供電所提供。用電負(fù)荷屠宰及分割肉車間以及制冷機房用電設(shè)備總安裝容量約為1279KW（其中備用99kw），按需要系數(shù)法計算結(jié)果：全廠10KV高壓側(cè)有功功率765KW，無功功率（補償后）294KVAr；視在功率約為820KVA。負(fù)荷計算詳見附表：變電所負(fù)荷計算表。變電所組成本項目設(shè)變電所一座，由高壓室、低壓室、變壓器室，值班室及電修間組成，變壓器其容量為500KVA2臺。變電所采用高供高計，10KV進線及變壓器均裝設(shè)真空斷路器保護。防雷、接地本工程建筑物防雷按第三類設(shè)防。所有電氣裝置外露可導(dǎo)電部分均可靠接地，接地采用TNS系統(tǒng)。主要建筑物內(nèi)的各類金屬管道，構(gòu)件等外露可導(dǎo)電體均作等電位聯(lián)結(jié)。熱源的選擇本設(shè)計選擇該地區(qū)煙煤作為鍋爐供熱熱源。全廠熱負(fù)荷及供熱要求全廠熱負(fù)荷詳見附表510：全廠用汽熱負(fù)荷表根據(jù)工藝生產(chǎn)、采暖及生活最大熱負(fù)荷，考慮同時使用系數(shù)和管網(wǎng)損失，，為保證全廠用汽需要，一臺供汽能力為4t/h蒸汽鍋爐即可滿足全廠生產(chǎn)，采暖和浴室用汽需要，故本項目新建鍋爐房一座，并配置一臺4t/h蒸汽鍋爐。供熱方案選擇及熱源參數(shù)，進入分汽缸，由分汽缸接出二根支管，分別供給工藝生產(chǎn)，采暖和生活用汽點，各用汽部門按所需壓力自行減壓后使用。熱能綜合利用由鍋爐供出蒸汽所產(chǎn)生的凝結(jié)水，統(tǒng)一回收后，用管道送回鍋爐房軟水箱，凝結(jié)水回收率80%。除塵措施選擇及灰渣處理方案根據(jù)國家環(huán)保要求，按二級二類排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐除塵使用效率為95%—97%陶瓷多管除塵器，煙囪為磚砌高度35米。按最大小時耗量為196mg/s，二氧化硫排放量為204mg/。最大濃度點距煙囪下風(fēng)向的距離ma=502m，煙氣黑度為林格曼一級。，貯煤按10天考慮所需煤場面積為46m2?；以A存按7天考慮，所需渣場面積為10m2，灰渣存放在廠內(nèi)灰渣場，定期由汽車運至城建部門指定的地點，也可供磚廠，鄉(xiāng)村級馬路和屋面處理使用。全廠采暖通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)方案選擇1）全廠采暖通風(fēng)方案選擇全廠采用熱水采暖。熱水參數(shù)為95/70℃，由廠區(qū)鍋爐房內(nèi)采暖熱交換站供給，采暖系統(tǒng)采用上供下回單（雙）管同程式系統(tǒng)，暖氣片選用四柱760型散熱器，全廠采暖面積約為8000m2，總耗熱量約為960KW。采暖室外供熱管道采用聚氨酯保溫管直接埋地敷設(shè)。根據(jù)工藝生產(chǎn)要求屠宰加工間考慮通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)按6次/h計。2）全廠空氣調(diào)節(jié)方案選擇根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，分割間設(shè)置集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)，潔凈室等級為10萬級，室溫20℃，相對濕度5060%?？照{(diào)方式為新風(fēng)和回風(fēng)混合后經(jīng)空調(diào)機組進行冷卻，加熱處理，并經(jīng)初效，中效和高效三級過濾后再送入室內(nèi)。氣流組織為上送下回，高效過濾送風(fēng)口根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量布置在吊頂內(nèi)，回風(fēng)口設(shè)在房間下部側(cè)墻面。凈化系統(tǒng)送風(fēng)量按換氣次數(shù)15次/h考慮?？照{(diào)冷源由水冷活塞式冷水機組供給，熱源由鍋爐房蒸汽供給。制冷方案選擇1）分割車間的冷庫，預(yù)冷間制冷方案選擇冷藏間溫度要求：庫溫18℃，相對濕度8590%結(jié)凍間溫度要求：庫溫28℃排酸間溫度要求：庫溫04℃冷庫由冷藏間、結(jié)凍間、常溫穿堂、站臺、制冷機房、控制室、值班室等組成，建成一座工藝先進，設(shè)備可靠，布置合理的保鮮冷庫。冷藏間總冷藏量為240噸；結(jié)凍間總結(jié)凍能力16噸/20小時；排酸間總冷卻能力為120噸/20小時。結(jié)凍采用兩種方式：一種是擱架式蒸發(fā)盤管，裝盤結(jié)凍。主要凍羊產(chǎn)品分割肉，內(nèi)臟，另一種是掛肉架，以半只羊，大塊肉掛于架上結(jié)凍。冷藏間冷卻設(shè)備為減少食品干耗采用頂排管蒸發(fā)器。排酸間冷卻設(shè)備采用冷風(fēng)機。根據(jù)方案比較，采用技術(shù)應(yīng)用成熟，單位容積制冷量大，廣泛應(yīng)用于冷庫的氨作為制冷劑。冷藏間、結(jié)凍間制冷系統(tǒng)采用氨螺桿式壓縮制冷循環(huán)，氨泵強制供液系統(tǒng)，結(jié)凍間制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為33℃，冷凝溫度為40℃，冷藏間制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為28℃，冷凝溫度為40℃。排酸間制冷系統(tǒng)采用氨單級壓縮制冷循環(huán)，氨泵強制供液系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為—5℃，冷凝溫度為40℃。冷庫內(nèi)的溫濕度參數(shù)采用先進的計算機全自動檢測和控制，具有安全可靠調(diào)節(jié)精度高，節(jié)省能源等優(yōu)點。采用水與熱氨同時沖霜系統(tǒng)。采暖和制冷主要設(shè)備選擇詳見制冷設(shè)備一覽表。本項目所在地抗震設(shè)防烈度為7度。因此，本工程按抗震烈度7