【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 練程度有所提高后，施工周期可縮短到平均1113天，周期內(nèi)各工序所用時(shí)間見下表：懸臂澆筑節(jié)段各工序施工時(shí)間工 序時(shí) 間（小時(shí)）移掛籃6安裝底模、外側(cè)模4綁扎底板鋼筋，安裝管道、綁扎腹板鋼筋24～36安裝內(nèi)模12綁扎頂板鋼筋、安裝頂板管道、8～12澆筑混凝土準(zhǔn)備2澆筑混凝土4～7混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、穿束168～192縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉12壓漿、養(yǎng)護(hù)32總 計(jì)272～315（掛籃施工）⑴普通鋼筋安裝對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。順序如下： ①綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)片； ②安裝底板管道定位網(wǎng)片；③綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片用∏形鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，以保持上下層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距。∏形鋼筋架立間距為80cm，梅花形布置；④綁扎好腹板骨架鋼筋后，整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭。⑤綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具；⑥腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線管道，固定管道骨架；⑦安裝內(nèi)模；⑧綁扎頂板和翼板下層鋼筋；⑨安裝頂板管道定位網(wǎng)片、頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管；⑩綁扎頂板上層鋼筋，用∏形架立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。⑶豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝及保管①為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉質(zhì)量，豎向預(yù)應(yīng)力筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。②由于豎向預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需加大波紋管直徑，保證壓漿質(zhì)量。③所有的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。④預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中必須非常注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏不變形，在施工中采取措施予以保證。波紋管布置：塑料波紋管布置曲線按照預(yù)應(yīng)力束曲線布置，為保證波紋管及預(yù)應(yīng)力束布置位置正確，波紋管布置時(shí)加設(shè)井字型鋼筋固定，曲線段間距為50cm一道，定位正確后，井字型鋼筋用電焊焊接在箱梁內(nèi)鋼筋上。塑料波紋管布置線形要求平順圓滑，滿足預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)線型。波紋管與錨墊板的連接采用相配套的連接管進(jìn)行連接，并用膠帶或冷縮塑料密封，以確保波紋管的密封性。 澆筑混凝土⑴模板標(biāo)高按照監(jiān)控單位提供的標(biāo)高進(jìn)行施工，設(shè)置預(yù)拱度的方法為在模板底下墊硬木板。⑵懸臂灌注梁段的混凝土施工為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0＃）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：①混凝土由攪拌站集中供應(yīng)、混凝土輸送車運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合混凝土運(yùn)輸速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為4小時(shí)左右，將坍落度控制在14cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值)。為滿足插入式振搗要求及每節(jié)段泵送混凝土澆筑需要，最大石子粒徑不大于25mm。②混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混凝土振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。頂板處三向管道較多，灌筑時(shí)注意保護(hù)波紋管不受損壞，端錨墊板處要特別注意灌筑質(zhì)量，必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。③混凝土灌注順序?yàn)椋焊拱?，底? 腹板,頂板。 “由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑”的順序，即先灌筑梁節(jié)前端，后灌筑梁節(jié)后端；兩腹板對(duì)稱同時(shí)澆筑，然后灌筑中間部位的底板。澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，要從兩側(cè)向中央推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度為30 cm。T構(gòu)兩側(cè)對(duì)稱澆筑混凝土，泵車布料均勻?；炷翐v固采用Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗器。振動(dòng)棒距離模板5—10cm。混凝土入模導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持50cm內(nèi)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段制作5組試塊。④將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在15天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。⑤嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，以免影響鋪裝層厚度，頂面要邊澆筑、邊抹平，在初凝前進(jìn)行第二次抹面，消除收水裂縫，并拉毛。，并鑿毛處理。⑶箱梁懸澆施工需注意的問題①箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保持兩端的掛籃的移動(dòng)速度，嚴(yán)禁一端超前而產(chǎn)生較大的不平衡彎矩，從而致使結(jié)構(gòu)破壞。②施工中應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系監(jiān)控單位，取得觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。③混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)從懸臂端向箱梁根部進(jìn)行施工。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)漏搗和過搗。④由于箱梁采用C50砼，而且箱梁高度高，砼灌注時(shí)不易下落到腹板底部，而且振搗不易密實(shí)。在灌注前必須在頂板上開天窗，以確保砼能直接降至箱梁底部，同時(shí)由于箱梁高度高，必須在腹板部位也開天窗，派人下去對(duì)腹板砼進(jìn)行振搗，邊振搗邊進(jìn)行腹板處鋼筋恢復(fù)。在振搗過程嚴(yán)禁因砼流動(dòng)性差而對(duì)砼加水。⑴預(yù)應(yīng)力束張拉前檢查按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)千斤頂、油泵車、油表、錨具等進(jìn)行配套檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。本工程錨具為OVM錨和YGM錨，千斤頂選用YC60、YCW150、YCW260和YC400型，鋼鉸線為高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa；Φ32精軋螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度930Mpa。⑵張拉順序①按照設(shè)計(jì)要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到95％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉。縱向預(yù)應(yīng)力筋大部分采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，但邊跨處采用單端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用間隔單端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋則采用單端張拉。其中每一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋先張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋，再縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后是橫向預(yù)應(yīng)力筋。②部分縱向頂板束和腹板束為靜定束，主要在主梁施工過程中張拉錨固。底板束為非靜定束，在箱梁邊跨和主跨合攏后張拉錨固，橫向預(yù)應(yīng)力束采用扁錨單端整體張拉。盡量減小預(yù)應(yīng)力的損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉(相距7天)的方法且在縱向預(yù)應(yīng)力張拉前進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力張拉。③懸臂束先腹板束，后頂板束；中跨、邊跨連續(xù)束先長(zhǎng)束后短束，橫斷面上先邊后中，以箱梁中心為對(duì)稱軸，對(duì)稱張拉。④預(yù)應(yīng)力筋張拉前都必須進(jìn)行編號(hào)后再?gòu)埨?。⑶穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼楔，使鋼束與套環(huán)楔緊，穿入端在編束時(shí)事先留兩根稍長(zhǎng)鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹，高強(qiáng)鋼絞線穿過孔道，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。對(duì)于長(zhǎng)束（大于60m）和曲線束（大于50m），在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿排氣孔道；排氣管用塑料管，并將其引出梁頂面；排氣孔在施工時(shí)用木塞塞緊。⑷張拉前的準(zhǔn)備工作①檢查梁段混凝土試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。②檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。③計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。④準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。⑸張拉控制采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控進(jìn)行，按照規(guī)范要求，應(yīng)變誤差范圍控制在177。6％之內(nèi)，如在張拉過程中，張拉力與伸長(zhǎng)量有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，從張拉工藝、方法及伸長(zhǎng)量計(jì)算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。⑹張拉力要求各束張拉采用張拉噸位與張拉伸長(zhǎng)量雙控制，預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）的張拉程序：低松馳鋼絞線：0→初應(yīng)力20％σcon（劃線作記號(hào)）→40％σcon→σcon（1395MPa）（持荷3分鐘）→錨固→大小油缸回零（測(cè)定伸長(zhǎng)量和回縮量）。精軋螺紋鋼筋：0→初應(yīng)力10％σcon（劃線作記號(hào)）→20％σcon→σcon（持荷2分鐘）→錨固→大小油缸回零（測(cè)定伸長(zhǎng)量和回縮量），注意施工中采用二次張拉工藝。測(cè)量記錄伸長(zhǎng)量，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，與理論值誤差以不超過設(shè)計(jì)理論值的177。6%為標(biāo)準(zhǔn)，符合要求方可卸載至設(shè)計(jì)噸位，進(jìn)行錨固。如實(shí)際伸長(zhǎng)量超過理論伸長(zhǎng)量的177。6%，則應(yīng)暫停張拉，分析原因，找出問題，解決后繼續(xù)張拉。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對(duì)長(zhǎng)束進(jìn)行張拉時(shí)延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時(shí)，都要注意操作順序控制好伸長(zhǎng)量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)具周圍及張拉端后部，嚴(yán)禁人員走動(dòng)，以免發(fā)生人身傷害事故。⑺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。整個(gè)斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1％。校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于2％。張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿必須嚴(yán)加管理和檢驗(yàn)，嚴(yán)格的按照施工規(guī)程進(jìn)行操作，壓漿須在豎向預(yù)應(yīng)力最后一次張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并采用特殊設(shè)計(jì)的組合錨墊板，以確保管道暢通、壓漿密實(shí)。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，對(duì)排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查。壓漿前用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣體排除孔內(nèi)積水。砂漿強(qiáng)度不低于40Mpa，配置的水泥漿，～，攪拌后三小時(shí)泌水率控制在2％，最大不超過4％，為了保證有足夠的流動(dòng)性（30～50S），可摻入一定比例的減水劑，初凝時(shí)間3h?？椎雷{采用真空輔助灌漿，灌漿泵采用GLB3型螺桿或灌漿泵。張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，停泵約lmin時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，～，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥、真空機(jī)，水泥漿自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，持壓lmin，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，即關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。壓漿時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+℃，否則應(yīng)采取保溫措施。體系轉(zhuǎn)換合攏段有邊跨合攏段和中跨合攏段。先合攏邊跨，再合攏中跨。邊跨合攏后，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后合攏中跨，形成三跨連續(xù)梁受力狀態(tài)。合攏施工是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)保證成橋質(zhì)量至關(guān)重要。剛構(gòu)合攏原則是低溫澆筑混凝土。合攏前使兩懸臂端臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮開裂。同時(shí)選擇在一天中的低溫、變化較小時(shí)進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于溫升、在受壓的情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂。按照設(shè)計(jì)中跨合攏后完成體系轉(zhuǎn)換，形成連續(xù)剛構(gòu)。邊跨、左右幅橋各三道。合攏前的準(zhǔn)備 （1）施工到中跨4塊時(shí)，對(duì)整個(gè)橋梁的標(biāo)高，坐標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)施工到中跨6塊時(shí)，每天對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)控，在現(xiàn)澆合攏段施工前，若發(fā)現(xiàn)對(duì)側(cè)已澆梁體標(biāo)高有誤差，可調(diào)整現(xiàn)澆段的掛籃模板，將合攏段兩側(cè)標(biāo)高調(diào)整到一致，調(diào)整工作應(yīng)在夜間氣溫穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，并記錄當(dāng)時(shí)溫度。（2）主跨施工完6梁段后，將邊跨掛籃及中跨的一個(gè)掛籃退回0＃塊進(jìn)行拆除。（3）主跨施工完6塊后保留合攏用的掛籃外側(cè)模后拆掛籃的其余部分，上部菱形桁架可暫不拆除，鋪設(shè)臨時(shí)滑道，向后退回到0＃塊處進(jìn)行拆吊。（4）清除T構(gòu)上特別是懸臂端上的不必要施工荷載，其他荷載移到0號(hào)塊上，使得T構(gòu)上的施工荷載處于相對(duì)平衡的狀態(tài)。（5）確定合理的合攏時(shí)間。在合攏段澆筑之前，必須連續(xù)兩天測(cè)定氣溫變化曲線及主梁梁體各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高變化情況，每小時(shí)測(cè)定一次，并詳細(xì)如實(shí)做好記錄，以求得氣溫最低點(diǎn)的時(shí)間，從而確定合攏段混凝土的澆筑時(shí)間。（6）準(zhǔn)備好合攏段施工時(shí)的施工機(jī)具。主要有手動(dòng)千斤頂、水泵、振搗棒、彩條布、鋼管，刮桿2把，泥板10個(gè)。施工人員約20人。 邊跨合攏段步驟（1）邊跨合攏段采用支架現(xiàn)澆，一次性澆筑成功。（2）安裝邊跨合攏段的臨時(shí)鎖定措施，按設(shè)計(jì)圖紙，采用7根槽鋼和4根鋼管支撐，每個(gè)槽鋼支撐由2根36的槽鋼組焊而成，在對(duì)應(yīng)各個(gè)腹板下倒角位置設(shè)置頂拉裝置。勁性骨架焊接選擇在晚上無大風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行，先將連接型鋼全部安裝到預(yù)定位置，待條件達(dá)到要求后，安排多位電焊工作人員對(duì)全部焊口同時(shí)施焊，一次成型，盡量在短時(shí)間內(nèi)完成。（3）若標(biāo)高差距在2cm以上時(shí)，4m10m的水箱放置在6＃塊上做為壓重。在制作好水箱后，充滿水。（4）澆筑混凝土。合攏段槽鋼焊接與混凝土澆筑在夜間進(jìn)行，合攏段混凝土澆筑時(shí)間約為2小時(shí)，因此澆筑時(shí)間定為氣溫處于最低點(diǎn)這一刻的前、后1小時(shí)范圍內(nèi)，以確?；炷?