【文章內(nèi)容簡介】 縱向澆筑順序由跨中開始向兩側(cè)澆筑，橫向應先外側(cè)向中間澆筑。施工時采用水平分層連續(xù)澆筑。混凝土按批準的配合比(包括摻加的外加劑)，在混凝土拌和站集中拌制，用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土泵車泵送澆筑。在澆筑過程中，務必做到全過程旁站，嚴格控制水灰比和坍落度，對混凝土的澆筑順序和振搗方式實行統(tǒng)一指揮和檢查，嚴防漏振，過振現(xiàn)象，避免振搗捧振動鋼筋、預埋件和模板。灌注時應加強對支架觀察，如有異樣停止?jié)仓幚砗蠓娇衫^續(xù)澆筑。頂板混凝土表面平整。每批澆筑混凝土時均要做常規(guī)立方體試件，并做標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護兩種。澆筑完畢，要按有關(guān)要求做及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生不少于14d。達不到設計75%強度以上，且混凝土溫度下降前、溫度差值小于20度，大風及溫度急劇變化等不可拆模，只有滿足上述全部條件后方可拆除模板與支架?？蚣軜騼蓚?cè)擋墻錐體采用35cm厚M10漿砌片石護砌，片石下設10cm厚碎石。（1）片石要求砌體采用的石材應質(zhì)地堅硬，不宜風化、無裂縫，表面的污漬應予以清除。（2）砂漿要求砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。砂漿應隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發(fā)生利息、泌水現(xiàn)象時，砌筑前應重新拌合。已凝結(jié)的砂漿不得使用。（3）砌筑要求①砂漿砌體的砌筑應采用擠漿法分層、分段砌筑。嚴禁采用灌注法施工。分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊。砌縫應相互錯開，石料不得無砂漿直接接觸，砌縫應飽滿。②砌筑干砌體宜將較大石塊置于底層，石塊應交錯咬接，空隙應用碎石填實。③砌體表面的勾縫應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。宜用原砌體砂漿勾縫，勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體砂漿強度。④當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時的室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5176。C或最低氣溫低于3176。C時，砌體工程應采取冬期施工措施。 沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。 （1） 沉降縫斷面大樣圖如下圖所示： 背貼式橡膠止水帶安裝構(gòu)造圖 中埋式橡膠止水帶安裝構(gòu)造圖洞身涵節(jié)間沉降縫處設止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設。止水帶的設置方式有中埋式和背貼式兩種：1） 中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。當漢神頂?shù)装?、變強的厚度均大?0cm時采用中埋式，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內(nèi)鋼筋。2） 背貼式：即止水帶敷設于涵身外側(cè)。當涵身頂?shù)装寤蜻厜Φ暮穸刃∮诘扔?0cm時采用背貼式；其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土前將止水帶鋪設固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入口涵節(jié)的基礎）上，然后澆筑混凝土即可。邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達到設計強度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置。止水帶中間圓環(huán)部分應位于沉降縫中心線上，施工時注意準確定位。止水帶宜用整根盡量減少接頭，接頭應黏貼牢固密不透水，接頭宜設在沉降縫的平直部位，不得設在涵身邊墻與頂?shù)装遛D(zhuǎn)角處。（2）沉降縫施工質(zhì)量要求 1)沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。2)沉降縫表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔。3)沉降縫不得滲水。4)墻身沉降縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。5）沉降縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相鄰橋節(jié)不均勻沉降差≤5mm。（3）安裝橡膠止水帶應符合下列規(guī)定1）止水帶接頭應鏈接牢固，密不透水。2）止水帶接頭應設在沉降縫的平直部位，不得設在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。3）施工時，止水帶位置應按設計要求設置正確。當采用埋入式止水帶時，澆筑混凝土前必須將止水帶清洗干凈。4）采用螺栓安裝時，止水帶與夾板及預埋件之間均應采用石棉紙或者軟金屬墊補墊嚴實。、保護層施工箱身防水分兩部分，其頂部先用基層處理劑（聚氨酯防水涂料），再在其上粘貼高聚物改性瀝青防水卷材，最后鋪一層C40纖維混凝土保護層；側(cè)墻采用噴涂基層處理及高聚物改性瀝青防水卷材作為防水層。（1）清理框架橋頂面及墻身，涂刷防水材料的部位應清潔、無蜂窩麻面、無浮碴、浮灰、油污等。（2）涂刷基層處理劑時基層應干燥。基層干燥的鑒別方法，一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射1～3小時后（或用吹風機加熱的辦法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。（3）基層處理劑的涂刷應從橋頂向另一端涂刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對應，涂刷應均勻，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。（4）防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，允許進行一次縱向搭接，且應先行縱身搭接再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開。縱向搭接寬度不得小于100mm，橫向搭接寬度不得小于100mm。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷基層處理劑時應與前次的涂層銜接好。鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。墻身后回填A組土填筑。兩側(cè)橋背回填分層對稱進行，防止偏壓，用小型夯機進行壓實。在施工過程中注意結(jié)構(gòu)尺寸及漿砌質(zhì)量，附屬漿砌采用擠漿法，平縫凹槽工藝完成。拉筋孔在拆除模板后及時用水泥漿進行封堵并填滿搗實。(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)澆筑混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。邊墻混凝土施工時，混凝土需對稱分層澆筑、振搗。(5)澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應符合下列規(guī)定：①；與側(cè)模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。②對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成拆模后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。(1)框架橋模板：底板模板和側(cè)墻模板采用鋼模板，鋼模表面平整，尺寸偏差符合設計及規(guī)范要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿；頂板模板采用木模，在現(xiàn)場加工制作，頂板模板采用平面模板（木膠板）組拼，模板銜接處用寬膠帶密封，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿，木膠板下緣與支架頂托上的方木連接。澆筑混凝土前模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝牢固，尺寸準確，確保不跑模、不漏漿。(2)嚴格按設計規(guī)范要求進行配合比設計，選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。工程所有的水泥、砂石料等的供貨單位一經(jīng)確定不得隨意更換。所有材料進場必須有質(zhì)保單或試驗報告，進場后按規(guī)定的數(shù)量進行抽檢。不符合要求的堅決退回。(3)混凝土拌和時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍韬途鶆颍伾恢?；混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土分層搗固，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。(4)澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。每平米墊塊數(shù)量不少于4個，選配適當?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(5)混凝土澆筑前檢查模板拼縫大小、錯臺、平順度等是否滿足規(guī)范要求。(6)砼拆模時應小心，不要將棱角碰掉，拆模后應用塑料布包裹進行保護。應做到責任到施工班組，誰施工誰保護，加強成品保護意識，不破壞已施工完畢部位的外觀質(zhì)量。(1)，混凝土和砂漿強度符合設計要求。(2)框架橋橋身順直，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無滲漏。(3)進、出口流水順暢，整潔美觀。(4)框架橋工程允許偏差及檢測方法 框架橋工程允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻、中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程+153孔 徑+20尺量檢查不少于5處4橋 長+100，505厚 度+10， 5頂板、底版、邊墻、蓋板各檢查2處6橋身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處 框架橋外形尺寸允許偏差和檢測方法序號項 目允許偏差mm檢驗方法1寬度+50尺量檢查不少于5處2軸線長度+50測量檢查3頂、底板厚度+20，5尺量檢查不少于5處4邊墻厚度+20，5 模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量沒邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎177。20測量梁、柱、板、墻、拱177。54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻h/1500，且小于155兩板內(nèi)側(cè)寬度+10 5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻177。20柱、梁177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距177。105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥30mm10，0尺量，兩端、中間各2處c30mm+5，0 砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式 序號 項目 漿砌片石（mm） 漿砌塊石（mm）漿砌料石（混凝土砌塊）（mm）1表面砌縫寬度≤40≤3015~202每找平一次的砌筑高度≤1200≤12003每層間豎向錯縫≥80≥80≥100困難時丁石上下只能一面有樹縫隙4三塊石料相接處的空隙≤705砌筑方式一丁一頓或二順一丁一丁一頓 砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法 序號 項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻 1底、頂面高程片石177。25177。15測量不少于5處料石、砌塊177。25177。15 2砌體厚度片石+30，0+20,0尺量不少于5處料石、砌塊+15,0+10,0雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。進行合理的施工組織，統(tǒng)籌安排，受雨季影響較嚴重的工程項目盡量安排在非雨季施工，盡量減少雨季對工程的影響。密切聯(lián)系氣象站、水文站及地方防汛部門，保障信息暢通，提前掌握氣象情況及雨水的發(fā)展情況，及時采取防范措施。⑴技術(shù)準備：在雨季的施工組織安排要進行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問題或災害要有充分的對策，雨期前針對工程特點和工期要求，編制《防汛應急預案》，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握本地區(qū)的氣象及水文資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時獲得有關(guān)的天氣預報資料。準備充足的應急物資，防汛領(lǐng)導小組成員及防汛值班人員要保持警惕，當達到汛情預警值時，立即向有關(guān)方面匯報并啟動應急預案，讓預案組織工作在防汛過程中得到實施，不至于對工程造成較大的損失。⑵組織的準備：項目部成立抗洪領(lǐng)導小組，同時成立抗洪突擊隊?？购轭I(lǐng)導小組的組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理擔任，組員要有各業(yè)務部門、施工隊伍的主管參加。抗洪突擊隊的隊員要挑選年輕力壯、責任心強、勇于吃苦的同志參加。平時要定期或不定期組織演練。⑶施工場地的布置：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地內(nèi)排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。場地內(nèi)的施工便道要進行硬化，并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨后通行不陷。另外防止水流入基坑內(nèi)，在基坑四周防護欄外側(cè)砌筑40cm高的土墻，來加高基坑四周頂部排水溝的內(nèi)側(cè)墻高，防止大雨時地面水流進基坑，截水溝與場地外排水系統(tǒng)相連，同時還要加強對場地外排水系統(tǒng)的維護，清理等工作，確保流水順暢。⑷物資準備：雨季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是一些外加劑、水泥等庫房要做好保管與防潮工作，確保雨季的物資供應。同時嚴格按防