【文章內容簡介】 手架自重計算簡圖，。②、活荷載施工荷載，包括作業(yè)層上的人員、器具和材料的自重、風荷載。a、人群荷載取2kN/m2；b、單層計算荷載按照3跨內布置1臺YXZ70A鉆機， kN/m2。c、風荷載：垂直于架體的風荷載應按下式進行計算（：；：；：）。⑶、腳手架搭設計算腳手架為施工荷載由橫向水平桿傳至立柱，這縱向、橫向水平桿內力、變形計算按《建筑腳手架施工手冊》表433計算。①、縱向水平橫桿驗算強度驗算荷載分析：對于強度驗算作用于水平橫桿的荷載：彎矩計算：雙排架應力驗算：＜205N/mm2滿足規(guī)范要求。剛度驗算滿足規(guī)范要求②、橫向水平桿驗算a、強度驗算縱向水平橫桿作用于橫向水平橫桿集中力為b、剛度驗算③、扣件抗滑移計算內力滿足設計要求。④、立桿穩(wěn)定性驗算1）立桿長細比＜150，滿足規(guī)范要求。⑤、基底及扶墻承載力驗算基底及扶墻承載力驗算，受力模型對整個架體及模型進行整體受力分析。支座最大反力為16kN,地板鋪設Q235鋼板為墊板尺寸為40cm40cm,則地基承載力需滿足：普通粘土經(jīng)過碾壓處理可到達此基底承載力，滿足施工要求。墊板設置詳見附圖 邊坡防護腳手架設計圖。 進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。 對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。 清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。 錨索施工工藝流程 錨索施工流程：確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→下錨→注漿→施工錨梁→張拉→鎖定 錨索施工方法 ⑴、 錨索孔測量放線 按設計立面圖要求，在錨桿索施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過177。50mm，高程誤差不得超過177。10cm,測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 ⑵、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、孔徑、深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 ⑶、鉆機就位利用φ48 mm鋼管腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨索孔開鉆孔位誤差不超過177。2cm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，為與水平方向呈20176。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。 ⑷、鉆進方式鉆孔采用干鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制。防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑸、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 ⑹、孔徑孔深鉆孔直徑130mm、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。 ⑺、錨索孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。 ⑻、錨索孔檢驗 錨孔鉆孔達到設計孔深，技術人員自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆孔檢驗合格。 ⑼、錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止?！?MPa，注漿量不得少于計算量，～?！?、灰砂比為(1:11:2)的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。注漿結束后觀察漿液回落情況，若有回落及時補漿，做好注漿記錄。當?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后1～2h進行，漿液選用M30純水泥漿，～，～。⑽、錨索張拉鎖定 a、錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。 b、錨索體漿液凝期達到15天（加強劑）~20天和框架梁混凝土強度大于設計強度80%后方可張拉。 c、張拉作業(yè)前對張拉機具和儀器進行標定、調校。 d、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸。 e、在成束張拉之前，錨索體順布平直，采用小千斤頂對鋼鉸線進行單根分別張拉，確保鋼鉸線平順和均勻受力，～～2次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設計鎖定噸位張拉鎖定。 f、錨索張拉為5級進行，即：設計張拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一級需要穩(wěn)定20～30分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定2～5分鐘，并記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化）。按設計要求進行張拉、鎖定。鎖定后，做好記號。 g、觀察3天，沒有異常即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼鉸線，最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，按照設計要求支模用C25混凝土封錨處理。圖2－2－1錨索張拉順序示意圖⑾.錨索張拉理論伸長值計算 P —4束鋼絞線設計拉力400KN，延伸量按設計超張拉力440KN計算，則單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：440000/4=110000N； Ap —預應力筋的截面面積（mm2），取140 Ep —105（Mpa） —第i段計算長度（m） k —孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)： 181。 —預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)： —第i段鋼束轉角 (rad)，此處為0 ①、工作長度段理論伸長量計算 =(110000*)/(140*195000)=②、第一段直線段（自由張拉端）理論伸長量計算 =110000N = 自由張拉端伸長量計算 = 則單端伸長量為ΔL0+ΔL1=。 K29+800K29+設計錨索長(cm)束數(shù)設計超張拉力（KN）工作長度L0（m)直線段L1（m)fpk(Mpa)張拉端張拉力P0P(N)P1P(N)P2s=P1f(N)AP(mm2)EP(N/mm2)k(1/m) 4440 1860110000108366106749140195000 不同應力狀態(tài)下理論伸長值ΔL合格范圍 ΔL(cm,25%σ) ΔL(cm,50%σ) ΔL(cm,75%σ) ΔL(cm，100%) ΔL（16%）(cm) ΔL（1+6%）(cm) ⒁、質量驗收標準 ①、水泥、鋼絞線、砂等原材料應符合設計及規(guī)范要求。 ②、施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米水泥、水泥砂漿用量等。 ③、錨桿工程質量檢驗標準見下表： 質量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1錨孔深度不小于設計用尺量2錨索間距177。100用尺量1錨索張拉應力符合設計要求油壓表2張拉伸長率符合設計要求用尺量3砂漿強度合格標準被試樣送檢4斷絲及滑絲數(shù)每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%目測 鋼筋砼框架施工工藝流程 施工準備 → 測量放樣 →基礎開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土 施工方法 ⑴、施工準備已完成 ⑵、測量放樣 開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。 ⑶、基礎開挖 盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。 ⑷、鋼筋綁扎 a、在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層25cm水泥砂漿找平。 b、在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 c、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，和短鋼筋錨釘連接牢固。 d、鋼筋砼框架分片施工，相鄰兩片框架橫梁接觸處留2cm 寬伸縮縫，用浸瀝青麻絮填塞，填塞深度10cm. ⑸、立模板 a、模板采用木模板按設計尺寸進行拼裝，保證線形順暢，符合施工要求。 b、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。 c、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀。 d、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。 e、檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。 ⑹、 砼澆筑 a、澆筑前應檢查框架的截面尺寸(30*30cm),錨桿橫梁長為6m，施工時橫梁間設置伸縮縫,采用C25砼澆筑，嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 b、框架主筋的保護層滿足設計要求≥50mm。 c、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。 d、澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆