問題分析及解決ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-03 06:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 析 ③ 原因分析 ② 情景分析 ① 計(jì)劃分析 ④ 《 系統(tǒng)思考模式訓(xùn)練 》 課程的主要開發(fā)者是 Charles H. Kepner 博士。 Kepner 博士是全球公認(rèn)的解決問題和決策大師，曾擔(dān)任蘭德公司的高級(jí)研究員，并創(chuàng)建Kepeertregoe(著名解決問題和決策培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，簡稱 KT公司）。 業(yè)界將 《 系統(tǒng)思考模式 》 簡稱 KT法。 PDCA問題解決法 單元目錄 1. PDCA解決問題的流程 2. PLAN 計(jì)劃 3. DO 實(shí)施 4. CHECK 檢查 5. ACTION 標(biāo)準(zhǔn)化擴(kuò)展 PDCA 解決問題的流程 行動(dòng)方案 修 正 評(píng)估測試 假設(shè)方案 問題現(xiàn)象 問題分類 找出原因 排列順序 PDCA 解決問題的流程 A P D C 1 、遇到問題 2 、抓住關(guān)鍵問題 3 、分析問題的可能原因 4 、找到真正原因 5 、樹立解決原因的對策 6 、評(píng)估對策實(shí)施效果 5 WHY 7 、對新方法標(biāo)準(zhǔn)化 P—— 界定問題 有關(guān)質(zhì)的衡量： 尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等； 有關(guān)量的衡量： 收量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等； 有關(guān)成本的衡量： 收量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等； 有關(guān)安全的衡量： 災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場所、不安全動(dòng)作件靈敏； 有關(guān)士氣的衡量： 改善提安件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù)。 現(xiàn)場問題的衡量 標(biāo)簽不能貼附 機(jī)器 人 方法 操作工用力不足 沒有標(biāo)準(zhǔn) 在線等待時(shí)間 大量在制品 方法不一 沒有標(biāo)準(zhǔn) 手套造成操作不便 材料 上油部件 在線機(jī)器 來料 上水部件 水箱 標(biāo)簽不當(dāng) 粘貼不緊 供應(yīng)商的加工能力 嚙合不佳 通風(fēng)管 吹落標(biāo)簽 封口機(jī) 油 滾軋機(jī)器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 水箱 上油部件 在線機(jī)器 上油過多 飛濺過高 沒有標(biāo)準(zhǔn) 油的種類 上油不均 沒有培訓(xùn) B C A 原因分析 A B C 代表最有可能
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