【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋骨架上事先牢固設(shè)置墊塊，墊塊采用同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，一般按間距1m布設(shè)（每平米4個(gè)布置）。在鋼筋的交叉點(diǎn)處應(yīng)用綁絲按逐點(diǎn)改變綁扎方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序模板安裝。砼墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，不得小于結(jié)構(gòu)物本身強(qiáng)度。墊塊數(shù)量每平方不少于4塊。模板工程模板組成根據(jù)管理處要求，跨越省道和縣道的模板必須采用清水砼模板。模板采用大塊定型鋼模板，面板采用厚5mm大塊鋼板，橫肋、豎肋加勁骨架采用槽鋼焊接而成。施工平臺(tái)采用槽鋼或角鋼焊接而成，寬度為80cm，與模板焊接成整體，既能增加模板剛度又能作為護(hù)欄保護(hù)施工人員的安全。，每節(jié)由四塊大面板和四個(gè)特制倒角端模組成，拼裝時(shí)采用高強(qiáng)螺栓拼接。四節(jié)模板循環(huán)使用，每次拆除三節(jié)模板，留下一節(jié)作為連接支撐模板，將拆除的三節(jié)模板采用吊車(chē)或塔吊提升至連接支撐模板之上拼裝。模板安裝模板的固定和調(diào)整通過(guò)拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實(shí)現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿用PVC管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù)，在PVC套管兩端安裝PVC喇叭口，將喇叭口與內(nèi)外模頂緊，防止漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺(tái)上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正，從第二節(jié)開(kāi)始，采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進(jìn)行，首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程；為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個(gè)約10cm寬，3～5cm高的平臺(tái)，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對(duì)模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土?；炷凉こ袒炷恋倪\(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車(chē)，垂直運(yùn)輸采用輸送泵或塔吊吊灰斗入模。在墩身大面中間安置串筒, 共2道,混凝土通過(guò)串桶進(jìn)入模板。 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2 m?；炷恋臐沧沧⒒炷燎埃葘⒍丈韮?nèi)雜物清理干凈?；炷练謱訚沧?，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)控制砼澆筑分層厚度，在30cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開(kāi)始振倒，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在3035cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm的距離；振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過(guò)程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過(guò)程中有專(zhuān)人看護(hù)模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量。混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專(zhuān)人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合， 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm～2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一節(jié)墩柱模板的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進(jìn)入下道工序。至此, 翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。墩身養(yǎng)護(hù)混凝土澆完后，立即對(duì)墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。、蓋梁施工工藝和方法蓋梁采用 “鋼棒法”施工。墩身施工過(guò)稱(chēng)中，在墩身頂部預(yù)留Φ200mm孔，用吊車(chē)配合人工將Φ160mm鋼棒插入墩身預(yù)留孔中，再吊裝四根I45c工字鋼作為承重結(jié)構(gòu)主梁。并在主梁上放置I20工字鋼間距100cm作為次梁，并挑出蓋梁80cm作為操作平臺(tái)，在其上鋪設(shè)木板，旁邊設(shè)護(hù)欄。為防止工字鋼側(cè)向傾覆，將每側(cè)的兩根工字鋼翼板焊接成箱型，兩側(cè)工字鋼間用8根Ф16對(duì)拉螺栓穿過(guò)工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過(guò)鋼管。、蓋梁施工工藝施工工藝流程：見(jiàn)“蓋梁施工工藝流程圖”。、蓋梁施工方法鋼筋工程 蓋梁骨架鋼筋宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地加工成型。根據(jù)施工圖紙要求，在施工場(chǎng)地內(nèi)拼接好堅(jiān)固的工作臺(tái)，按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)因考慮焊接變形和預(yù)留拱度，鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備安裝施工支架平臺(tái)支架平臺(tái)預(yù)壓吊裝鋼筋骨架焊接，綁扎鋼筋灌注蓋梁砼混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件立蓋梁模板混凝土拌和拆除模板、支架原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收合格鋼筋骨架制作鋼筋骨架運(yùn)輸驗(yàn)收筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。蓋梁骨架鋼筋的施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞Ｔ诂F(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎蓋梁骨料鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意遵守以下規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢，除圖紙要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。骨架下的墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況選擇墊塊間距，并不得少于5個(gè)/m2標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝及砼澆筑 蓋梁模板采用大塊定型鋼模拼裝。模板吊裝前，打磨干凈并涂刷脫模劑。模板之間連接采用螺栓連接，板縫間貼雙面膠，防止漏漿。一片蓋梁一次連續(xù)澆筑完成。砼采用輸送泵泵送或塔吊吊運(yùn)，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部位分層連續(xù)施工。砼澆搗完畢后表面用刮尺抹平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)。灌注臨近結(jié)束時(shí),用精密水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高,確保梁的支承面平整等高,防止架梁后出現(xiàn)支腿不穩(wěn)現(xiàn)象。蓋梁砼澆筑前注意預(yù)埋墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測(cè)放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。、涵洞施工方案、施工工藝流程見(jiàn)下：鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝框圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖，排水監(jiān)理簽證基坑檢驗(yàn)基底處理鋼筋、水泥、砂石等原材料試驗(yàn)立模自檢、監(jiān)理驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)鋼筋制作、灌注砼養(yǎng)護(hù)蓋板涵臺(tái)身砼施工蓋板現(xiàn)澆檢查、驗(yàn)收、簽證施工防水層涵頂對(duì)稱(chēng)填土、分層夯實(shí)出入口、八字墻等附屬工程施工、主要施工方法、施工準(zhǔn)備ａ、在涵洞施工進(jìn)行前，先確定涵洞中心里程位置，根據(jù)圖紙尺寸，用鋼尺測(cè)量出大概的進(jìn)出口位置，考慮實(shí)際開(kāi)挖操作面，確定開(kāi)挖基線，對(duì)涵洞左右前后位置范圍進(jìn)行清表，安排PC215挖掘機(jī)對(duì)表土清去0～30cm，保證現(xiàn)場(chǎng)施工輪廓明顯，留出適當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)出場(chǎng)位置，對(duì)局部機(jī)械清除不到的地方，采用人工配合，裝運(yùn)清理；ｂ、測(cè)量、試驗(yàn)儀器鑒定檢驗(yàn)合格；ｃ、試驗(yàn)室完成鋼筋、水泥、砂石料等材料檢驗(yàn)測(cè)試；ｄ、對(duì)涵洞施工需要的大塊模板、腳手架、鋼管頂托等進(jìn)行物質(zhì)配置；ｅ、對(duì)混凝土的拌和設(shè)備和運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行認(rèn)真檢修，以確保施工的順利進(jìn)行。、測(cè)量放樣ａ、涵洞測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形斷面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符；ｂ、注意涵身的總長(zhǎng)度、涵洞的進(jìn)口、出口和中心基礎(chǔ)底面高程的正確性；ｃ、準(zhǔn)確定位涵洞基坑開(kāi)挖線，并埋設(shè)好護(hù)樁、標(biāo)高樁。d、復(fù)核涵洞位置原地面高程，發(fā)現(xiàn)地形不符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。、基坑開(kāi)挖a、基坑開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)挖方范圍內(nèi)的地上、地下管線情況進(jìn)行調(diào)查，在確定安全無(wú)誤的情況下方可利用機(jī)械開(kāi)挖，我部測(cè)量隊(duì)已對(duì)涵洞原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，由設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)標(biāo)高推算出基坑頂面高程，根據(jù)測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量高程結(jié)果與設(shè)計(jì)高程比較，確定開(kāi)挖方案，考慮基坑開(kāi)挖放坡；確定涵軸線中心點(diǎn)、進(jìn)出口基坑底高程，～，由人工開(kāi)挖整修；如遇局部堅(jiān)硬巖石，開(kāi)挖有困難，可采用空壓機(jī)，風(fēng)鎬配合開(kāi)挖，施工開(kāi)挖到位，嚴(yán)禁超挖，考慮該涵址基礎(chǔ)為土質(zhì)，挖至基底高程基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡。一般基坑挖至設(shè)計(jì)工程后，報(bào)驗(yàn)基坑底地基承載力檢查，達(dá)到要求才可進(jìn)行下步施工；如果地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)駐地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及檢測(cè)工程師確認(rèn)后，報(bào)管理處、設(shè)計(jì)代表申請(qǐng)?zhí)幚硪庖?jiàn)。b、涵址處現(xiàn)場(chǎng)勘查土質(zhì)穩(wěn)定，基坑開(kāi)挖時(shí)坡率按1：，用石灰灑出放坡后開(kāi)挖邊線，～，土質(zhì)基坑在距涵洞基礎(chǔ)邊30cm四周位置設(shè)置臨時(shí)排水溝，視坑壁、地下滲水確定臨時(shí)基礎(chǔ)排水溝寬度，前提是不得對(duì)周邊地質(zhì)擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定，施工安全，坑底低洼無(wú)法排水時(shí)可在涵洞口地勢(shì)較低處設(shè)置1～2個(gè)集水坑（井）；可根據(jù)基坑的滲水量和地下水的流量情況，采用中小型潛水泵集中向基坑外抽排水。同時(shí)在基坑頂面外圍四周距坑邊1～2m的距離設(shè)置截水溝，以避免地表水、山體滲水沿邊坡流入基坑，～，以起到安全防護(hù)的作用，避免在此范圍內(nèi)堆放碼積施工臨時(shí)材料等，以保持基坑壁穩(wěn)定和對(duì)相鄰?fù)恋臄_動(dòng)。c、考慮到施工運(yùn)輸車(chē)的進(jìn)出，修臨時(shí)施工便道，條件局限時(shí)，在便道通往涵址處的適當(dāng)位置設(shè)置施工操作平臺(tái)，以提供施工車(chē)輛的到位?？浚奖闶┕み^(guò)程中的順利操作。d、基坑開(kāi)挖可利用的土石方采用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放或棄走，可作為路基填筑的利用方。檢查及簽證：基坑開(kāi)挖完成后,我部技術(shù)員進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)內(nèi)容（含基坑的四周邊線點(diǎn)、基坑尺寸、基底標(biāo)高）?；椎刭|(zhì)、地基承載力檢驗(yàn)用動(dòng)力重型觸探儀檢測(cè)，承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如不能滿足地基承載力要求，由技術(shù)員及時(shí)向工程部匯報(bào)，及時(shí)與清遠(yuǎn)管理處、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理意見(jiàn)，如需變更，則應(yīng)辦理相應(yīng)變更手續(xù)后方可進(jìn)行下步工序施工。確定處理方案后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，以免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成安全隱患?；赘叱淘试S誤差為：土質(zhì)177。50mm 石質(zhì)+50mm，200mm、鋼筋加工及安裝我標(biāo)段按照業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化工地施工要求，鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)制作完成，提前向鋼筋場(chǎng)制作班組下達(dá)該涵洞的技術(shù)交底，制作完成后，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，該涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土，基礎(chǔ)上層布置一層加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片用U型焊接固定在網(wǎng)上底部，以保證頂層網(wǎng)片的保護(hù)層厚度及位置的準(zhǔn)確。、模板安裝 ,基礎(chǔ)和墻身模板采用1m2m的平面鋼模板，要求模板能夠滿足強(qiáng)度及剛度的要求。使用前應(yīng)先將鋼模大面打磨光滑，并涂刷脫模劑，板縫粘貼雙面膠后拼裝，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm，平整度小于5mm，模板拉筋采用248。16圓鋼，按100cm間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。模板安裝時(shí)按4～6m，縫寬2cm設(shè)置沉降縫，分倉(cāng)分節(jié)跳段施工，每次分倉(cāng)跳節(jié)澆筑4節(jié)基礎(chǔ)，可三次完成基礎(chǔ)砼澆筑，計(jì)劃投入大塊鋼模80塊，鋼管800米，頂托、卡扣若干，保證施工中材料周轉(zhuǎn)，最大限度發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料合理使用。、基礎(chǔ)、臺(tái)身混凝土澆筑（1）根據(jù)涵洞中心線及基礎(chǔ)尺寸安裝基礎(chǔ)模板，注意設(shè)置好沉降縫，沉降縫設(shè)置在基礎(chǔ)分節(jié)處，且基礎(chǔ)、臺(tái)身、應(yīng)上下垂直設(shè)置?；A(chǔ)沉降縫用2cm厚不透水木料隔開(kāi)，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm，平整度小于5mm，模板拉筋采用248。12圓鋼，外套248。16PVC管，按100cm間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。（2）臺(tái)身模板接縫要緊密，縫隙用雙面膠帶塞緊，模板采用對(duì)拉筋（φ16圓鋼）外套PVC管（φ18）進(jìn)行加固并控制內(nèi)部寬度，吊垂球控制模板垂直度,用3m靠尺控制模板的平整度,檢查平整度超過(guò)3mm,立即要求施工隊(duì)校正整改，以達(dá)到允許偏差方可同意下步施工，臺(tái)身模板安裝完成后，引測(cè)水準(zhǔn)高程對(duì)其涵臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行推算，并在涵臺(tái)沿長(zhǎng)度方向每隔2米做點(diǎn)在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置標(biāo)示或貼雙面膠標(biāo)記，以方便施工過(guò)程中對(duì)涵臺(tái)高程的準(zhǔn)確控制。各檢查項(xiàng)目會(huì)同監(jiān)理工程師檢查合格經(jīng)同意后，方可同意施工隊(duì)澆筑臺(tái)身混凝土。（3）在施工臺(tái)身砼時(shí)，按工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求，配備2～3名熟練技術(shù)工人，輔助若干普工，分班組下到墻身內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗，以防止因固定一個(gè)操作手操作疲勞帶來(lái)的質(zhì)量事故，為防止砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為宜。若超過(guò)2m，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管設(shè)施下落，高過(guò)10m，應(yīng)設(shè)置減速裝置。串筒出料口下面，砼堆積不宜超過(guò)1m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm，每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。臺(tái)身澆注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定期對(duì)模板進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整和加固。（4）待已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%后，方可拆除模板。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土表面不出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作也是個(gè)關(guān)鍵。對(duì)涵洞底板采取粗麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)；側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。灑水要均勻，嚴(yán)禁水流直接沖刷混凝土面或漏灑現(xiàn)象，施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，有條件也可采用噴霧養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。、蓋板施工我部結(jié)合多方考慮，蓋板施工方