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正文內(nèi)容

高速公路某合同段標(biāo)桿工程實施方案(編輯修改稿)

2025-06-02 01:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋骨架上事先牢固設(shè)置墊塊,墊塊采用同強(qiáng)度等級的砂漿墊塊,墊塊應(yīng)錯開布置,一般按間距1m布設(shè)(每平米4個布置)。在鋼筋的交叉點處應(yīng)用綁絲按逐點改變綁扎方向(8字形)交錯扎結(jié),或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。鋼筋檢驗合格后進(jìn)行下道工序模板安裝。砼墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊,不得小于結(jié)構(gòu)物本身強(qiáng)度。墊塊數(shù)量每平方不少于4塊。模板工程模板組成根據(jù)管理處要求,跨越省道和縣道的模板必須采用清水砼模板。模板采用大塊定型鋼模板,面板采用厚5mm大塊鋼板,橫肋、豎肋加勁骨架采用槽鋼焊接而成。施工平臺采用槽鋼或角鋼焊接而成,寬度為80cm,與模板焊接成整體,既能增加模板剛度又能作為護(hù)欄保護(hù)施工人員的安全。,每節(jié)由四塊大面板和四個特制倒角端模組成,拼裝時采用高強(qiáng)螺栓拼接。四節(jié)模板循環(huán)使用,每次拆除三節(jié)模板,留下一節(jié)作為連接支撐模板,將拆除的三節(jié)模板采用吊車或塔吊提升至連接支撐模板之上拼裝。模板安裝模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對拉螺桿固定,對拉螺桿用PVC管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù),在PVC套管兩端安裝PVC喇叭口,將喇叭口與內(nèi)外模頂緊,防止漏漿;首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正,從第二節(jié)開始,采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進(jìn)行,首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后,每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度,然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程;為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板,在首節(jié)模板安裝前,用砂漿在模板四周澆筑一個約10cm寬,3~5cm高的平臺,水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi),以保證模板底部不漏漿,在拆模前,鑿除水泥砂漿,使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后,對模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,再澆筑混凝土?;炷凉こ袒炷恋倪\輸混凝土的水平運輸采用罐車,垂直運輸采用輸送泵或塔吊吊灰斗入模。在墩身大面中間安置串筒, 共2道,混凝土通過串桶進(jìn)入模板。 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過2 m?;炷恋臐沧沧⒒炷燎?,先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?;炷练謱訚沧?,根據(jù)試驗墩經(jīng)驗控制砼澆筑分層厚度,在30cm左右,每放一層料時先將料扒平再開始振倒,混凝土的振搗采用插入式振動器,振動器的移動距離在3035cm范圍內(nèi),與側(cè)模保持510cm的距離;振搗順序為:先振搗倒角處,再從兩邊向中間振搗,振搗時間控制在20s左右,以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn),在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量,在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制,保證混凝土具有良好的和易性、流動性,并控制混凝土的坍落度基本相同,以保證混凝土表面顏色一致;混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板,防止跑模影響混凝土質(zhì)量?;炷另斆娓叨鹊目刂埔蚨丈砘炷练止?jié)澆注,控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好,從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時,使混凝土面稍高于模板頂,以便鑿毛時方便清洗處理;澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平,保證混凝土面與模板頂面平齊,以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合, 后進(jìn)行人工鑿毛,鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為:首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉,露出石子,鑿深1cm~2 cm,鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣,再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。模板拆卸和翻模鑿毛完畢后,即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中,待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時后,可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除,上層一節(jié)模板不動,作為下一節(jié)墩柱模板的持力點,手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上,清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后,用塔吊將模板安放到位,進(jìn)入下道工序。至此, 翻模施工完成一個循環(huán)。墩身養(yǎng)護(hù)混凝土澆完后,立即對墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù);拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹,進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù),同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。、蓋梁施工工藝和方法蓋梁采用 “鋼棒法”施工。墩身施工過稱中,在墩身頂部預(yù)留Φ200mm孔,用吊車配合人工將Φ160mm鋼棒插入墩身預(yù)留孔中,再吊裝四根I45c工字鋼作為承重結(jié)構(gòu)主梁。并在主梁上放置I20工字鋼間距100cm作為次梁,并挑出蓋梁80cm作為操作平臺,在其上鋪設(shè)木板,旁邊設(shè)護(hù)欄。為防止工字鋼側(cè)向傾覆,將每側(cè)的兩根工字鋼翼板焊接成箱型,兩側(cè)工字鋼間用8根Ф16對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接,內(nèi)側(cè)用鋼管支撐,對拉螺栓穿過鋼管。、蓋梁施工工藝施工工藝流程:見“蓋梁施工工藝流程圖”。、蓋梁施工方法鋼筋工程 蓋梁骨架鋼筋宜就近進(jìn)行,選擇平整硬地加工成型。根據(jù)施工圖紙要求,在施工場地內(nèi)拼接好堅固的工作臺,按設(shè)計圖紙放樣,放樣時因考慮焊接變形和預(yù)留拱度,鋼筋拼裝前,對有焊接接頭的鋼蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備安裝施工支架平臺支架平臺預(yù)壓吊裝鋼筋骨架焊接,綁扎鋼筋灌注蓋梁砼混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件立蓋梁模板混凝土拌和拆除模板、支架原材料檢驗驗收合格鋼筋骨架制作鋼筋骨架運輸驗收筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求,拼裝時,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止電焊時局部變形。蓋梁骨架鋼筋的施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行,先焊接骨架下部,后焊接骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。在現(xiàn)場焊接綁扎蓋梁骨料鋼筋網(wǎng)時應(yīng)注意遵守以下規(guī)定,鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時,可用點焊焊牢,除圖紙要求外,箍筋應(yīng)與主筋垂直。骨架成型吊裝時,因本身長度較長,自身剛度較差,起吊易變形,因此采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時,骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩,以防在空中轉(zhuǎn)動,影響就位。骨架下的墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊,并根據(jù)實際情況選擇墊塊間距,并不得少于5個/m2標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝及砼澆筑 蓋梁模板采用大塊定型鋼模拼裝。模板吊裝前,打磨干凈并涂刷脫模劑。模板之間連接采用螺栓連接,板縫間貼雙面膠,防止漏漿。一片蓋梁一次連續(xù)澆筑完成。砼采用輸送泵泵送或塔吊吊運,澆筑順序為由兩端向中間立柱部位分層連續(xù)施工。砼澆搗完畢后表面用刮尺抹平。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。灌注臨近結(jié)束時,用精密水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高,確保梁的支承面平整等高,防止架梁后出現(xiàn)支腿不穩(wěn)現(xiàn)象。蓋梁砼澆筑前注意預(yù)埋墊石鋼筋,墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后,與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。、涵洞施工方案、施工工藝流程見下:鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝框圖測量放樣基坑開挖,排水監(jiān)理簽證基坑檢驗基底處理鋼筋、水泥、砂石等原材料試驗立模自檢、監(jiān)理驗收、簽證養(yǎng)護(hù)鋼筋制作、灌注砼養(yǎng)護(hù)蓋板涵臺身砼施工蓋板現(xiàn)澆檢查、驗收、簽證施工防水層涵頂對稱填土、分層夯實出入口、八字墻等附屬工程施工、主要施工方法、施工準(zhǔn)備a、在涵洞施工進(jìn)行前,先確定涵洞中心里程位置,根據(jù)圖紙尺寸,用鋼尺測量出大概的進(jìn)出口位置,考慮實際開挖操作面,確定開挖基線,對涵洞左右前后位置范圍進(jìn)行清表,安排PC215挖掘機(jī)對表土清去0~30cm,保證現(xiàn)場施工輪廓明顯,留出適當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)出場位置,對局部機(jī)械清除不到的地方,采用人工配合,裝運清理;b、測量、試驗儀器鑒定檢驗合格;c、試驗室完成鋼筋、水泥、砂石料等材料檢驗測試;d、對涵洞施工需要的大塊模板、腳手架、鋼管頂托等進(jìn)行物質(zhì)配置;e、對混凝土的拌和設(shè)備和運輸車輛進(jìn)行認(rèn)真檢修,以確保施工的順利進(jìn)行。、測量放樣a、涵洞測量放樣時,應(yīng)注意核對涵洞縱橫軸線的地形斷面圖是否與設(shè)計圖相符;b、注意涵身的總長度、涵洞的進(jìn)口、出口和中心基礎(chǔ)底面高程的正確性;c、準(zhǔn)確定位涵洞基坑開挖線,并埋設(shè)好護(hù)樁、標(biāo)高樁。d、復(fù)核涵洞位置原地面高程,發(fā)現(xiàn)地形不符,及時上報監(jiān)理工程師。、基坑開挖a、基坑開挖前應(yīng)對挖方范圍內(nèi)的地上、地下管線情況進(jìn)行調(diào)查,在確定安全無誤的情況下方可利用機(jī)械開挖,我部測量隊已對涵洞原地面進(jìn)行復(fù)測,由設(shè)計圖紙基礎(chǔ)標(biāo)高推算出基坑頂面高程,根據(jù)測量隊現(xiàn)場測量高程結(jié)果與設(shè)計高程比較,確定開挖方案,考慮基坑開挖放坡;確定涵軸線中心點、進(jìn)出口基坑底高程,~,由人工開挖整修;如遇局部堅硬巖石,開挖有困難,可采用空壓機(jī),風(fēng)鎬配合開挖,施工開挖到位,嚴(yán)禁超挖,考慮該涵址基礎(chǔ)為土質(zhì),挖至基底高程基坑不得長期暴露、擾動或浸泡。一般基坑挖至設(shè)計工程后,報驗基坑底地基承載力檢查,達(dá)到要求才可進(jìn)行下步施工;如果地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求,報駐地現(xiàn)場監(jiān)理工程師及檢測工程師確認(rèn)后,報管理處、設(shè)計代表申請?zhí)幚硪庖?。b、涵址處現(xiàn)場勘查土質(zhì)穩(wěn)定,基坑開挖時坡率按1:,用石灰灑出放坡后開挖邊線,~,土質(zhì)基坑在距涵洞基礎(chǔ)邊30cm四周位置設(shè)置臨時排水溝,視坑壁、地下滲水確定臨時基礎(chǔ)排水溝寬度,前提是不得對周邊地質(zhì)擾動,保證基坑穩(wěn)定,施工安全,坑底低洼無法排水時可在涵洞口地勢較低處設(shè)置1~2個集水坑(井);可根據(jù)基坑的滲水量和地下水的流量情況,采用中小型潛水泵集中向基坑外抽排水。同時在基坑頂面外圍四周距坑邊1~2m的距離設(shè)置截水溝,以避免地表水、山體滲水沿邊坡流入基坑,~,以起到安全防護(hù)的作用,避免在此范圍內(nèi)堆放碼積施工臨時材料等,以保持基坑壁穩(wěn)定和對相鄰?fù)恋臄_動。c、考慮到施工運輸車的進(jìn)出,修臨時施工便道,條件局限時,在便道通往涵址處的適當(dāng)位置設(shè)置施工操作平臺,以提供施工車輛的到位???,方便施工過程中的順利操作。d、基坑開挖可利用的土石方采用汽車運輸?shù)街付ǖ攸c堆放或棄走,可作為路基填筑的利用方。檢查及簽證:基坑開挖完成后,我部技術(shù)員進(jìn)行自檢。檢驗內(nèi)容(含基坑的四周邊線點、基坑尺寸、基底標(biāo)高)。基底地質(zhì)、地基承載力檢驗用動力重型觸探儀檢測,承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求;如不能滿足地基承載力要求,由技術(shù)員及時向工程部匯報,及時與清遠(yuǎn)管理處、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系處理意見,如需變更,則應(yīng)辦理相應(yīng)變更手續(xù)后方可進(jìn)行下步工序施工。確定處理方案后報請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn),以免基坑暴露時間過長,造成安全隱患?;赘叱淘试S誤差為:土質(zhì)177。50mm 石質(zhì)+50mm,200mm、鋼筋加工及安裝我標(biāo)段按照業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化工地施工要求,鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋場制作完成,提前向鋼筋場制作班組下達(dá)該涵洞的技術(shù)交底,制作完成后,運至工地現(xiàn)場施工安裝,該涵洞基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土,基礎(chǔ)上層布置一層加強(qiáng)網(wǎng)片,網(wǎng)片用U型焊接固定在網(wǎng)上底部,以保證頂層網(wǎng)片的保護(hù)層厚度及位置的準(zhǔn)確。、模板安裝 ,基礎(chǔ)和墻身模板采用1m2m的平面鋼模板,要求模板能夠滿足強(qiáng)度及剛度的要求。使用前應(yīng)先將鋼模大面打磨光滑,并涂刷脫模劑,板縫粘貼雙面膠后拼裝,模板與模板之間采用螺絲連接,且保證模板錯臺小于2mm,平整度小于5mm,模板拉筋采用248。16圓鋼,按100cm間距布置,模板在拼裝前須除銹、打光,刷脫模劑,模板拼裝完成后,要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。模板安裝時按4~6m,縫寬2cm設(shè)置沉降縫,分倉分節(jié)跳段施工,每次分倉跳節(jié)澆筑4節(jié)基礎(chǔ),可三次完成基礎(chǔ)砼澆筑,計劃投入大塊鋼模80塊,鋼管800米,頂托、卡扣若干,保證施工中材料周轉(zhuǎn),最大限度發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料合理使用。、基礎(chǔ)、臺身混凝土澆筑(1)根據(jù)涵洞中心線及基礎(chǔ)尺寸安裝基礎(chǔ)模板,注意設(shè)置好沉降縫,沉降縫設(shè)置在基礎(chǔ)分節(jié)處,且基礎(chǔ)、臺身、應(yīng)上下垂直設(shè)置。基礎(chǔ)沉降縫用2cm厚不透水木料隔開,模板與模板之間采用螺絲連接,且保證模板錯臺小于2mm,平整度小于5mm,模板拉筋采用248。12圓鋼,外套248。16PVC管,按100cm間距布置,模板在拼裝前須除銹、打光,刷脫模劑,模板拼裝完成后,要仔細(xì)檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。(2)臺身模板接縫要緊密,縫隙用雙面膠帶塞緊,模板采用對拉筋(φ16圓鋼)外套PVC管(φ18)進(jìn)行加固并控制內(nèi)部寬度,吊垂球控制模板垂直度,用3m靠尺控制模板的平整度,檢查平整度超過3mm,立即要求施工隊校正整改,以達(dá)到允許偏差方可同意下步施工,臺身模板安裝完成后,引測水準(zhǔn)高程對其涵臺頂設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行推算,并在涵臺沿長度方向每隔2米做點在設(shè)計標(biāo)高位置標(biāo)示或貼雙面膠標(biāo)記,以方便施工過程中對涵臺高程的準(zhǔn)確控制。各檢查項目會同監(jiān)理工程師檢查合格經(jīng)同意后,方可同意施工隊澆筑臺身混凝土。(3)在施工臺身砼時,按工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求,配備2~3名熟練技術(shù)工人,輔助若干普工,分班組下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗,以防止因固定一個操作手操作疲勞帶來的質(zhì)量事故,為防止砼從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為宜。若超過2m,應(yīng)通過串筒、溜管設(shè)施下落,高過10m,應(yīng)設(shè)置減速裝置。串筒出料口下面,砼堆積不宜超過1m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。使用插入式振動器時,與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離,插入下層砼510cm,每處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,并且不能形成明顯的施工冷縫。臺身澆注過程中應(yīng)設(shè)專人定期對模板進(jìn)行檢查,及時對模板進(jìn)行調(diào)整和加固。(4)待已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計80%后,方可拆除模板。(5)混凝土養(yǎng)護(hù),要保證混凝土表面不出現(xiàn)裂縫,養(yǎng)護(hù)工作也是個關(guān)鍵。對涵洞底板采取粗麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù),并經(jīng)常灑水,保持濕潤;側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間為7d。灑水要均勻,嚴(yán)禁水流直接沖刷混凝土面或漏灑現(xiàn)象,施工隊?wèi)?yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),有條件也可采用噴霧養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)護(hù)。、蓋板施工我部結(jié)合多方考慮,蓋板施工方
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